1. 链斗式包装机
下料时机不对才会出现夹料 正常的下料时间 是 横封封口闭合，物料更好到横封上
2. 链斗式包装机张力校准失败
第一、送带行程调节
改变送带行程间隔调节螺钉的上、下位置就可以改变送带前进的间隔，向上调节间隔缩小；向下调节间隔增大。字行之间的距离以lmm为最佳值，以节约色带。
第二、送带阻力调节
打码机运行打印过程中，以色带不松脱（适度绷紧）为最低限，尽量减少送带阻力，但阻力不能太小，应保证印字后热打印带有足够的张力，而不与被印材料相粘，或走带时跑偏。
第三、如何改变色带宽度
调节导带挡圈的轴向位置，内挡圈不必调整，使两挡圈之间的距离比色带宽度宽1mm.
第四、连杆行程调节
根据被印材料的厚度调节连杆行程，保证印字头在最低位置时能紧压被印材料上，比被印材料的最高点低1-2mm，保证印字清楚，压力过高会压断色带，压破被印材料，字迹不清；压力过低，印字不清楚。
3. 链斗式包装机拉膜轮打滑
1、温度太高，速度太慢，包膜外层耐热性差时，封口会出现焦皱的痕迹维修的方法是调快速度，降低温度，更换薄膜材质。
2、刀座太高或太低，包装速度太快，推杆与切刀未同步时，切刀会切在产品上维修的方法是降低包装速度，调节端封部件高低，使封刀中心处于产品高度的中间位置。
3、薄膜色标颜色太淡，薄膜驱动打滑，色标跟踪未开启时会出现切断位置偏离色标，这时维修的方法是参考包装机说明书。
4、固态断电器烧坏，温控表损坏，热电偶损坏时温度表不能控制温度，维修的方法是更换执电偶，更换温控表，更换发热体。
5、气压不对，气缸摆杆松动，加热温度低，热压辊与传动辊不平行时会出现热封不良，维修的方法是调整平行度，调整温度和气压使之紧固。
6、速度太快，包膜内层热封性差，温度太低时封口会出现漏封或不牢固，维修的方法是使速度放慢，调升温度，更换薄膜的材料。
4. 斗式给料包装机
干粉砂浆生产线主要分为半自动和全自动两种。
半自动型主要由无重力混合机（带飞刀）、成品料仓、包装机、斗式提升机、待混仓、除尘器、空压系统、控制系统等构成。该生产线产量高、工作环境好，可拓展性好，适合个体或者小型企业。
全自动型主要由高效混合系统、储料系统、输送系统、提升系统、称量系统、待混系统、包装系统、除尘系统、料位控制系统、报警系统、空压系统、整机控制系统等构成。另可根据需要增配破碎系统及烘干系统。该设备智能化程度高，人机对话简易，在显著提高功效的同时，单位能耗及人工支出显著降低。适合中等规模以上企业生产。
5. 链斗式包装机装膜
1、接通电源，打开面板上的电源开关，指示灯亮，将温控器设定到预定温度，此时绿色加热指示灯亮。当上热板达到预定温度后，红色恒温指示灯亮。封口机工作后，电热装置在加热和保温状态中不断交替，即绿色和红色指示灯将不断交替显示。
2、将胶杯放入下模滑板，用手将下模滑板推入到确定位置，向下压动封口机的手柄至最大行程，保压1-2秒钟。然后缓缓升起手柄，并推至原来位置。
3、出下模滑板，取出胶杯，放入未封口胶杯，进行下一个循环。
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