1. 泵车摆放位置图
（1）场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。
（2）作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置；混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。
（3）支腿操作。混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁住。
（4）臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时（风速16~17m/s），不得使用臂架。臂架绝对不能用于起重作业。
（5）泵送作业。当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系；末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵2~3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。
（6）作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上；支腿也应完全收回，并插入锁销。操作台的电源开关应处于“关”的位置。
（7）蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。
（8）紧急关闭按钮。混凝土泵车上有一系列紧急关闭按钮，分别设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上，如遇有紧急情况，只需按下其中的某一个紧急关闭接或就可关闭机器。如果紧急关闭按钮发生故障，在突发危险情况时就不能迅速关闭机器。因此，在每次开始工作之前，必须检查紧急关闭按钮的功能。当紧急关闭按钮被按下时，机器的电动系统即被切断，导致电磁阀等关闭。如果液压系统产生泄漏，会造成如布料杆下沉等故障现象，此情况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决。
2. 泵车摆放位置图片
混凝土泵车在完成作业后不可以放在塔吊范围内。
在面对有塔吊的作业现场时，应特别注意塔吊作业路径和作业范围;泵送作业尽量远离高压线、高压线铁塔和变压器等一切高低压电力设备，泵车车身和展开的臂架在任何状态下与上述电力设备必须保持的最小距。在完成作业后必须远离吊塔作业范围之内
3. 泵车构造图
1、凝土泵车的工作原理
利用滚轮滚动时挤压橡胶管，使橡胶管具有吸人和输出混凝土能力，从而达到输送目的。
驱动轴8带动滚轮架2和三个滚轮4旋转，不断地挤压橡胶软管5。真空吸气口6与真空泵连接。工作时，真空泵不断抽气，造成泵体I内形成负压。支承辊子3的作用是扶持协助挤压后的软管迅速复原，以提高混凝土的吸人性能。
若将此泵置于汽车底盘上，并设置臂架式布料杆、底架、支腿、料斗、水洗机构等，即构成一台挤压式混凝土泵车。一般混凝土输出压力为1.8MPa，排出量达50m3/h，臂架最大高度为16m。
2、混凝土泵车主要结构
混凝土布料泵车的结构，它主要由专用汽车底盘、混凝土泵、搅拌器、隔筛、布料装置、混凝土分配阀和支腿等。
4. 泵车结构示意图
泵车川崎液压泵油量调节的原理：
一般在工作的时候为了可以适应着柴油机在负载的具体的要求之下,喷油泵在运作的供油量的时候必须可以在整个机器最大的供油量到零供油量的范围之内进行着调节的作用。
而供油量的调节必须要通过齿杆、转动套可以使喷油泵上的全部使用的柱塞可以同时的转动起来实现的。在进行工作的时候当柱寒转动起来的时候,那么供油也会开始产时间不发生着变化,而如果供油时间没了,那么就会由于柱塞的斜边在对着柱塞套内的各种的回油孔的位置的改变而发生着变化。
而随着柱塞的转动的角度不相同的话,那么柱塞的这时的有效的行程也会发生着变化,那么也会因为供油量的不同而发生着变化。
泵车川崎液压泵油量调节方法：
液压泵调节流量的办法无外乎两种,一种是在泵出口处加一个调速阀,用于调整流量输出,这种办法比较笨,而且能量损失也不小。另一种就是改用变量泵,用液力或电磁力或手动调节液压泵配油盘角度,从而达到改变流量输出的目的,这种方法可节省能量,同时为可能的自动化控制奠定基础。
5. 泵车摆放位置图解
180平方米。
63米泵车需要5米左右宽的场地是可以支起来的
得看多少米的泵车，小型泵车30多米左右的 ，前X支腿跨距宽度：6.2米，后摆腿的摆开的宽度：7米左右，如果要是大泵车 ，42或56米以上的 ，前X支腿都是两级的，后摆腿展开的宽度会更大，大约能有10米左右的展开宽度 ，那样至少需要180平方米的场地。
6. 泵车各部件示意图
泵车配件 S阀、眼镜板、切割环、出料口、大端轴承座、耐磨套、S管长套、S管短套、小端总成、搅拌总成、摆臂、摆缸、叶片、活塞、滤芯、密封件、铰链、弯管、变径管、管卡、等
7. 泵的放置位置
原生缸水泵放在鱼缸左侧,水泵喷水口方向是对着鱼缸右侧,抽水进过滤盒,由过滤盒左边留下,这样可以形成对流。鱼缸水泵安在的位置：要看吸水口，成品缸，会有加长的进水口，通常缸边有标注的水位线提示。自己添加的，尽量接近缸底，左右两侧后角都可以。无论哪一种，必须全部浸入水中。
8. 泵车摆放位置图片大全
(1）底盘由汽车底盘、 PTO （分动箱）和
副梁等几部分组成。
(2）臂架系统由多节臂架、连杆、油缸和连接件等几部分组成。(3）转塔由转台、回转机构、固定转塔（连接架）和支撑结构等几部分组成。
(4）泵送系统由泵送机构、料斗、 S 阀总成、摆摇机构、搅拌机构、配管总成和臂架配管六部分组成。
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