风电基础施工价格明细？

一、风电基础施工价格明细？

6兆瓦风力发电基础施工报价大概在25-35万左右。不同的风机型号对应的基础不同，影响基础的混凝土量，钢筋量，还有所在物质条件，施工难易程度有关。风力发电是指把风的动能转为电能。风能是一种清洁无公害的可再生能源，很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，人们感兴趣的是如何利用风来发电。利用风力发电非常环保，且风能蕴量巨大，因此日益受到世界各国的重视。

二、吊车风电臂是什么？

1、吊车风电臂：一种桁架臂结构，主体为管材组成矩形截面，性能及臂长主要针对风电作业研发，故称风电臂。

2、超起装置：安装在箱型主臂上，配合钢丝绳共同作用，增加臂架刚度。

三、5兆风电用什么吊车？

需要履带吊500吨以上，外加100吨汽车吊，我们以前130吨汽车吊去泉州做过，是帮助履带吊，以前的价格是500T履带吊25000/天（出场费、运输费另算）130T汽车吊18000/天（超过40㎞要出过路费和出场费）现在的风机好像要1000吨的履带吊来装。因为风机有三十多吨，要吊一百多米高

四、风电安装需要多大的吊车？

风电安装需要的吊车大小因风电机组的大小而异。一般来说，风电场中风力发电机组的安装需要使用履带起重机或汽车起重机进行吊装。轮胎起重机也在一些风电场中得到应用。

以50MW作为一个风场的规模，大概有650多个风电场需要在年内并网，以一个风场1-2台吊车进行作业，就需要650台到1300台专业的大吨位吊车。但是，具体的吊车需求取决于风电机组的大小和高度。例如，不带超起的风电臂长可达96+12米，带超起最长风电臂长126+12米，风电安装高度可达122米。

五、什么是吊车的风电臂？

用以在不借助其他辅助车辆的情况下实现带有风电臂起重机的转场运输。

该风电臂翻转方法包括以下步骤：将起重机的主臂和风电臂可转动连接；采用设于起重机的牵引装置将风电臂转动至第一设定位置；将缓冲部件与处于第一设定位置的风电臂接触；继续牵引风电臂至第二设定位置；松开牵引装置，风电臂在自身重力和缓冲部件作用下自动翻转，直至风电臂翻转到位。

上述技术方案，使得起重机不借助其他辅助吊车就能够实现翻转，为起重机的转场运输提供了便利条件。

六、风电施工全过程？

1. 包括前期准备、基础施工、塔筒安装、叶片安装、机舱安装、电气安装、调试等环节。2. 前期准备包括选址、勘测、设计、采购等，需要耗费大量时间和精力；基础施工需要进行地基开挖、浇筑混凝土等工作，也是时间和人力的消耗点；塔筒、叶片、机舱等组件的安装需要精密的操作和安全保障，耗时较长；电气安装和调试是整个施工过程中最为关键的环节，需要耗费大量时间和精力。3. 需要高度专业化的团队协作，施工周期长、成本高。但是随着技术的不断发展和成熟，风电施工的效率和质量也在不断提高，未来有望进一步缩短施工周期和降低成本。

七、风电施工利润是多少？

风力发电基础施工利润，要看你在什么地方，如果你是在高海拔高的地方，这样的基础施工利润就比较少，首先，地形决定你的运输成本提高，特别是风力发电基础的奇比较难打，第二，由于路程远在施工难度上造成了很大的负担，如果你在一些平原上面施工的话，利润就比较可观

应该在百分之二十左右，因为在高山上施工挺不容易的。

八、风电吊车一般多少吨？

主要根据风力发电机的大小、重量和安装高度，一般的风力发电机一般需要从300吨重的卡车提升到650吨的履带式起重机。

九、风电基础锚板施工规范？

　　1.准备工作　　（一）图纸中根据预应力锚栓基础锚栓组合件清单，对各部件清点各部件数量，并进行外观检查。查看上、下锚板是否变形；锚栓螺纹是否损伤、锚栓是否弯曲，将不合格品剔除，严禁使用。　　（二）将所需部件运至现场后应放置在平整的地方，用软木支垫，以防上、下锚板变形和锚栓螺纹的损坏。　　2.下锚板的安装　　（一）要求核对安装下锚板的预埋件尺寸、位置和数量是否正确，根据预应力锚栓基础图。　　（二）选用合适吊车，缓慢移动吊起的下锚板到预埋件上方300mm位置后停住，先将下锚板上的螺孔和下锚板支撑螺栓对应穿入，各放一个螺母在下锚板上下，加一垫片在下锚板下面的螺母上。预埋件对准内外支撑螺栓后，吊车在预埋件上将下锚板放置。根据基础图纸设计要求设置预埋件到下锚板上平面的距离。基础中心对应下锚板的中心，允许偏差为±5mm。　　（三）将支撑下锚板的螺栓不对应的预埋件焊接牢固，焊脚高度大于6mm。　　（四）调节支撑螺栓，使下锚板达到图纸设计标高，且下锚板的水平度不超过3mm。　　3.锚栓准备工作　　（一）基础锚栓：根据图纸要求选出调整锚栓数量，在调整锚栓的上端（锥头端）拧入尼龙调节螺母（不允许用钢螺母），锚栓顶端（锥度大的端面）至尼龙螺母上平面的距离为L3mm。　　（二）全部锚栓摆放整齐，并在锚栓的下端（平头端）拧上发黑的半螺母，锚栓的下端至半螺母的下平面距离为L2，然后将PVC套管（长度按图纸要求）套入锚栓（长度为L），再把热缩管套在PVC套管上（调整锚栓套两段热缩管，其余锚栓套一段）。　　4.上锚板的安装　　（一）用吊车将上锚板吊起到一定高度，在靠近基坑边的一侧上、下站人，然后在上锚板的内外螺栓孔上均布对称穿上调整锚栓，锚栓穿入上锚板后带上临时钢螺母。　　（二）调整锚栓穿好后，吊车慢慢调整锚栓和吊起上锚板，移动到下锚板正上方，把调整锚栓和下锚板螺栓孔对应穿入，垫上垫片在下锚板下方后拧紧发黑螺母。螺母要求为300N・m的拧紧力矩。　　（三）安装其余锚栓的方法为：锚栓上端（锥头端）的上锚板先穿入，已安装半螺母的一端穿入下锚板，同样的方法拧紧螺母（发黑螺母）加好垫片。螺母要求为300N・m的拧紧力矩。单根较重的锚栓由上锚板上方穿过，穿入下锚板，套入PVC套管。　　特别注意的是，锚栓穿入下锚板后，下锚板下方应全部垫上垫片，同时将下方的螺母拧紧到300N・m，不得遗漏。下锚板下方局部垫层浇筑前应进行隐蔽工程验收，经监理验收签证、确认合格（无遗漏且拧紧）后方可浇注。　　5.锚栓组合件的调整和固定　　（一）在风机基础外侧（自然地坪面上）每90°位置定一桩，然后用装有花篮螺栓的拖拉绳将上锚板不桩连接，调节四个方向的花篮螺栓，使上、下锚板同心（以上、下锚板螺栓孔的中心线为基准，用经纬仪测垂直度，共测4个点，每90°一个点，使上、下锚板同心，同心度允许偏差应满足≤3mm）。　　（二）上、下锚板同心后，调整上锚板的水平度：测量调整锚栓处上锚板上平面筒节对接区域的水平度（内外锚栓中间处），调节尼龙螺母和临时钢螺母使上锚板上平面达到图纸设计标高，上锚板水平度应满足≤1.5mm（混凝土浇筑前）。调整结束后，将每根PVC套管上端穿入上锚板下端孔内约5-15mm左右（严禁将PVC套管穿出上锚板上平面），然后用酒精喷灯加热PVC套管端口处的热缩管，使其收缩封堵PVC套管和锚栓的间隙。　　（三）锚栓上端（锥头端）露出上锚板长度应满足L1mm±1.5。　　（四）调整结束后，用4根钢筋（两个方向、每个方向为十字形）加强锚栓组合件。钢筋上端不上锚板焊钉焊接，下端基础预埋件焊接，并在4根钢筋的交汇点焊接牢固，加强锚栓组合件的整体稳定性。　　（五）钢筋绑扎、支模后，混凝土浇筑前应复查上锚板的水平度，达到要求后，方可浇混凝土。

十、混塔风电基础施工流程？

1. 基础预制：在预制厂或者现场进行混塔风电基础的预制。预制包括混凝土基础、钢筋骨架、塔筒壁板等部分。

2. 运输：将预制完成的混塔风电基础运输至施工现场。

3. 基础安装：

   a. 场地清理：清理施工现场，平整地面，确保基础安装区域的平整度和承载力。

   b. 定位放线：按照设计图纸，在地面上放出基础的十字中心线、基础外边线、预埋件安装位置等。

   c. 吊装：将混塔风电基础逐个吊装到位，并安装塔筒壁板、钢筋骨架和预埋件。确保各个部件连接牢固、位置准确。

   d. 基础灌浆：基础安装完成后，进行基础灌浆，确保混凝土基础与基础底板连接牢固。

4. 塔筒安装：按照设计图纸和施工方案，将塔筒分段逐级提升并连接。

5. 电气系统安装：安装风电机组的电气系统，包括电缆铺设、设备就位、接线、调试等。

6. 检测与调试：对风电机组进行检测和调试，确保设备正常运行。

7. 验收与交付：完成验收，交付风电机组给风电场运维人员进行运行维护。

请注意，上述施工流程仅为一般性描述，实际施工过程中可能因场地、地质条件、设备型号等因素有所不同。在进行混塔风电基础施工时，请确保遵循相关设计规范、施工标准和安全操作规程。如有疑问，请咨询专业工程师和施工团队。

顶一下

(0)

0%

踩一下

(0)

0%