1. 立轴破碎机振动大的原因
1、装配间隙过大由于长时间运转，使得转子轴与轴承，轴承内圈与外圈，保持架与滚珠，轴承外圈与轴承座里圈之间间隙加大，间隙大，使得转子轴在的高速运转下上下左右前后晃动，从而使整个锤式破碎机发生振动失去平衡。
2、转子轴受力不均匀转子不平衡是锤式破碎机振动机振动的主要原因。转子不平衡包括结构不平衡和质量缺损，结构不平衡是指结构不对称质地不均匀，造成转子质量偏心，质量缺损是指转子零件脱落磨损，造成转子质量偏心，捶式破碎机振动主要是由这两种情况造成的，转子不平衡造成转子轴受力不均力。
3、轴承间隙超过极限或已经损坏。解决此类问题一般都采用更换新轴承。
2. 为什么破碎机电机振动大
锤式破碎机振动值标准
破碎机的动颚及运动部件转动应灵活,无卡阻现象。空负荷运转时应无异常的响声。破碎机连续空负荷运转时间不少于2h,但需要在轴承温度稳定1h后方能结束试运转。破碎机空负荷运转时,滚动轴承的理想温度不大于75℃,而且温升不大于35℃。
3. 破碎机振动大原因分析
锤式破碎机故障原因及排除方法：
1、机器震动。原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。
2、机器内部产生敲击声。原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
3、轴承过热。原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。
4、出料粒度过大。原因：锤头磨损过大；筛条断裂。排除方法：更换锤头；更换筛条。
5、产量减少。原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
6、弹性联轴节产生敲击声。原因：销轴松动；弹性圈磨损；排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
4. 立轴破碎机振动大的原因有哪些
抖动的原因— 空心丝螺母的松动（拧紧）。
二 橡胶弹簧、尼龙碗磨损（更换）。
三 立轴轴承损坏(更换轴承）。
四换新磨盘新磨块时震动。
原因—磨块没有装平原因（磨块装平，放在砂浆地面上开刃抹平）
二磨盘不规整，偏重（启动磨机用记号笔去划磨盘的外缘。停机磨盘外缘一部分有划痕，另一部分没有，在没有的这部分上把磨块螺母换成大螺母*3-5个*或者更多。不断试机直到不震。
它的原理是有划痕的一边比没有划痕的一边重，轻的一面配几个大螺母直至平衡）.
5. 破碎机轴向振动大的原因
冲击器，是一种钻探工程需要使用的基础设备。潜孔冲击器是潜孔转机的组成部分，属于潜孔转机的工作装置。广泛应用于冶金、煤炭、化工、建材的矿山及水利、水电、公路、铁路、防、建筑等工程成 作业，适应于干式、风水混合及炮孔涌水的湿式作业，工作性能，是当今理想的钻凿炮孔设备。
其工作原理是：压缩气体经过钻杆进入冲击器，而后从钻头排出，排出的废气被用来排渣。冲击器的回转运动是由回转头提供，轴推力有推进器提供，通过钎杆传递到冲击器上。卡钎套主要用于向钻头传递推进力和回转运动。卡环控制钻头的轴向运动，而逆止阀是当停止供应压气时，用来防止岩渣等杂物进入冲击器。钻进过程中，钻头被推进冲击器，并压在卡钎套上，此时活塞直接冲击钻头进行凿岩，当钻p头提离孔底时，开始强吹。从而可以将物料进行集中采集。
一般冲击器的型号主要是根据冲击器的重量、钻孔深度、钻头直径、钻机的处理能力、以及钻机功率来划分冲击器的型号。大型的潜孔钻冲击器，其重量也会相对大一些，钻孔深度，直径也都会相对的大一些。
在选择钻机是时，要考虑多方面因素。不能因为钻机的处理量大，就选用此型号钻机。选择合赎机需要根据破碎的物料，时处理量，钻机功率、等原因来选择合赎机，助阵生产。
按钻机价格来说，不同型号的钻机，那么其价格也会不同。它涉及到钻机所用材质的不同、钻机的科技含量、钻机处理能力的不同等因素来影响钻机的价格。选购钻机时要考虑此型号钻机是否与自己需要的匹配。另外价钱高的钻机不是好的钻机。要慎重考虑，尽量选择大型的产品质量有的厂家生产的钻机。
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客户案例
6. 立轴式破碎机的缺点
看看是不是轴瓦破了了。
7. 圆锥破碎机振动大什么问题
圆锥破碎机是矿山破碎生产中细碎工序的重要生产设备，其为矿山破碎用户带来了不小的经济效益。圆锥式破碎机是广受欢迎的中细破碎设备之一，广泛用于矿山、石矿场、冶金、建筑、筑路等行业，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。
多缸液压圆锥破碎机在工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联动轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎璧时而靠近又时而离开固装在调整套上的扎臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。全液压操控、准确可靠。设备从清腔、过载保护到调整及锁紧，全部采用液压操作。多缸液压圆锥破碎机工作稳定可靠，操作方便。液压系统结构全面优化升级，调节控制更准确，自动保护反应更灵敏。
这种生产需求，是非常典型的砂石料生产线工艺。根据客户提出的物料、进料粒度大小。圆锥破碎机标准型多用于开路循环，短头型则多用于闭路循环。在选择衬板时，用户一般必须考虑三个因素：产量，功耗，衬板的耐磨性；一般应按下列原则进行：大给料尺寸；粒度的变化，给料粒度的分布；物料的硬度；物料的耐磨性。衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。提升了设备的使用性能和破碎能力。液压润滑系统，保证设备可靠运转的同时，操作控制更智能、人性化。
迈达斯MC系列履带式圆锥移动破碎站专为二级破碎和三级破碎设计，层压充分破碎，破碎效率高、磨损小、处理量大、成品粒形好。可选配单层或多层的可拆卸振动筛实现破碎、筛分一体化作业，整机拥有紧凑的运输尺寸，运输方便。预筛分系统在细料进入圆锥破碎机主机之前进行有效分离，可大大降低主机的磨损，提升主机的作业效率、提升成品品质。连续给料系统对设备的高产、高效发挥着重要作用，根据主机料位高低自动调节输送频率、输送速度，保证整机作业的连续性、稳定性。
8. 破碎机抖动大是什么原因
破碎机噪音污染问题，我们要先了解清楚破碎机噪音产生的原因都有哪些。现将破碎机工作的噪音源总结如下：
1、破碎机主要部件之间的配合间隙不恰当，设备的主轴以及锥衬套之间的滑动轴承间隙比较复杂，如果其中的配合间隙不正确破碎机运行的时候就会产生很大的噪音而且非常容易发热，在这种情况下不仅影响了设备的正常运行也会影响工人的身体健康。
2、破碎机在运转的过程中自身会产生比较大的惯性力，会引起很大的冲击振动，这种振动噪音响度比较大。在这部分的振动噪音主要是粉碎室的振动噪音，引起振动噪音的原因一个是机器的惯性力，另一个就是破碎机的联轴器和转子连接不同步或破碎机转子内部的平锤片做工不精细质量不均匀。
3、在噪音治理时我们发现，噪音产生的原因和破碎机部件的加工精度有关，精度不高噪音产生的就越大。如果破碎机部件的设计、加工质量不过关就会导致破碎机整体的质量不高，将这种精度不高的部件安装后，会影响到机器整体的运行状态。并且经过长时间的使用和摩擦，破碎机产生的噪音会越来越大。在进行破碎机噪音治理时，只有充分了解了破碎机产生噪音的主要原因才能更好的解决好噪音污染问题。
9. 锤式破碎机振动大原因
强烈震动问题可能比较大，原因分为：
一、粉碎机转子失去动平衡，检查是不是锤片磨损程度差别很大，更换新刀片。
二、电机与粉碎机转子是否同心。这要看是直连粉碎机还是皮带传动的。
三、粉碎机的轴承座安装与主轴不同心。这要检查调整轴承座的固定螺丝。前提必须是粉碎机的轴承座安装底座经过躺平。
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