1. 锤式破碎机轴承坏了什么原因
损坏形式有很多，发热，碎裂等，具体问题具体分析，从安装到润滑，轴承结构内引导还是外引导，游隙、精度等轴承质量问题，此类轴承工作条件恶劣，高负荷运转，很容易出问题。
建议找轴承生产厂家协商制定相对应的方案才好。
2. 锤式破碎机轴承坏了什么原因造成的
原因有：传动轴不同心，也就是传动轴前后不是一条直线。这主要是由于钢板弹簧螺丝松动或钢板弹簧中心销折断，促使左右轮打斜；万向节缺油；传动轴安装不对称，都会引起万向节出现声响。
②万向节损坏包括磨损或折断。磨损的主要原因是：缺少润滑油；轴承针折断碎裂以及十字轴的轴向间隙过大。
3. 破碎机用轴承
破碎机设备主轴承温度过高原因
1、轴承磨损或保持架损坏等：及时检查机械设备易磨损零件，更换磨损轴承。
2、紧定衬套发生轴向窜动：拆卸机架上轴承盖，锁紧紧定衬套和拆下飞轮或槽轮，更换新的紧定衬套。
3、破碎机飞槽轮配重块位置跑偏，机架跳动：调正飞槽轮配重块位置，确保位置不偏移。
4、油孔堵塞，油加不进：清理油孔、油槽堵塞物。
5、轴承断油或油注入太多：使用单位在设备运转时，请仔细阅读说明书，并按说明书规定，按时定量加油。
6、非轴承升温：是密封套与端盖磨擦发热或机架轴承座双嵌盖与主轴一起转动，摩擦发热。应更换破碎机端盖与密封套，松开机架轴承座发热一端的上轴承盖，用保险丝与嵌盖一起压入机架轴承座槽内，再定上轴承盖，消除嵌盖转动。
4. 锤式破碎机轴承坏了什么原因导致的
1.
在安装废钢破碎机时,要注意机身是否平衡,如果发现不在平衡的状态下出现了倾斜的状况,那么两侧轴承就会受力不均,对轴承的一侧就会发生负荷状态,这是一种引发轴承发热的原因。
2.
日常要保持废钢破碎机轴承时时刻刻处于润滑状态。主要是轴承盒里面的黄油,如果黄油没有了,就要及时的填满,因为轴承在没有黄油的保养和润滑的效果下,轴承也是会极易发热的。
5. 锤式破碎机轴承经常坏
1、两个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心。这种情况会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。此时，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。2、轴承内润滑油过多、过少或老化。这种情况下，要按着使用说明要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递及其使用寿命的延长。3、轴承与轴的配合过紧或过松。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。
6. 锤式破碎机轴承坏了什么原因引起的
1、装配间隙过大由于长时间运转，使得转子轴与轴承，轴承内圈与外圈，保持架与滚珠，轴承外圈与轴承座里圈之间间隙加大，间隙大，使得转子轴在的高速运转下上下左右前后晃动，从而使整个锤式破碎机发生振动失去平衡。
2、转子轴受力不均匀转子不平衡是锤式破碎机振动机振动的主要原因。转子不平衡包括结构不平衡和质量缺损，结构不平衡是指结构不对称质地不均匀，造成转子质量偏心，质量缺损是指转子零件脱落磨损，造成转子质量偏心，捶式破碎机振动主要是由这两种情况造成的，转子不平衡造成转子轴受力不均力。
3、轴承间隙超过极限或已经损坏。解决此类问题一般都采用更换新轴承。
7. 破碎机轴断了怎么办
一般情况下，锤片断有两种情况：
1、遇到坚硬的物体，在粉碎过程中有金属物；
2、加工工艺问题：是否为一体是锤片断的一个重要因素，一体的刀具不容易断，有的刀具为拼接刀具；其次就是处理手段的问题，处理过度会造成锤片硬脆，易断。
锤式破碎机故障原因及排除方法：
1、机器震动。原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。
2、机器内部产生敲击声。原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
3、轴承过热。原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。
4、出料粒度过大。原因：锤头磨损过大；筛条断裂。排除方法：更换锤头；更换筛条。
5、产量减少。原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
6、弹性联轴节产生敲击声。原因：销轴松动；弹性圈磨损；排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
8. 重型破碎机轴承坏了有什么表现
1.主轴承温度过高时；可能是润滑脂不足，那么需要加入适量的润滑脂;润滑脂污染，那么需要清洗轴承后更换润滑脂;轴承损坏，那么就需要更换轴承了。
2.排料尺寸过大时；可能是破碎齿磨损过量，那么需要更换破碎齿或进行堆焊;边齿磨损或脱落，就进行更换。
3.碎石机振动加大时；可能是轴承损坏，进行更换;齿轮联轴器损坏，进行更换;
4.处理能力降低或动力不足。液力耦合器泄露，那么就补充定量的22号透平油或6号液力传动油，若耦合器坏了就需要换新的;给料不均匀，那么调整给料。
5.不能自动反转时；传感器安装不正确或损坏，调整或更换传感器;传感器引线或接线处松动，就接通引线或拧紧接线处。
6.传感器保护系统失灵时；接近开关损坏或者电控柜内接线松动，那么就需要更换加进开关或者按照接线图将线接好。
9. 粉碎机的轴承坏了怎么才能卸下来
一般粉碎机的轴承出问题不易发现，等发现的时候只能报废了
- 相关评论
- 我要评论
-