1. 锤式破碎机转子直径
转子直径根据每家产品模具不同是不同的，轴径倒是有相对统一的标准。 轴径尺寸：42电机常用的是5mm； 57电机常用的6.35和8mm； 60电机常用8mm； 60以上尺寸步进电机的轴径明显不统一： 86电机轴径尺寸就比较多了，9.5；9.525；12；12.7；13；14；15.875；16mm等尺寸的都有； 110电机常用的15；16；19mm等尺寸都有。
2. 锤式破碎机转子直径是主轴的直径吗
在锤式破碎机的运转过程中，转子要保持较好的平衡。若是转子的平衡性不理想，那么会加剧锤头的磨损，需要不断更换，不仅浪费时间，还增加了生产成本。因此要保证转子的平衡性。引起转子不平衡的原因有三：
1）若转子的主惯性轴与旋转轴线不重合，但相互平行，即转子重心不在它的旋转轴线上，则必然产生静力不平衡；
2）若转子主惯性轴与旋转轴线交错，且相交于转子的重心上，即回转中心线与其几何中心线相交，转子旋转时产生不平衡力矩，必然产生动力不平衡。这两种不平衡现象将使转子旋转时产生很大的动载荷（即挠力），从而引起机器的不稳定运转，使主轴、轴承、机架等零部件受力恶化。特别是对轴承产生周期性冲击载荷，使轴承发热，甚至损坏；此外还引起机器的振动。转子不平衡现象主要是由于转子零件的制造质量和装配精度不良造成。
3）同时，在工作过程中锤头磨损不均匀也是影响转子不平衡的因素。在设计锤式破碎机时，应注意破碎机的动载荷不能超过允许值。转子装配后，必须进行平衡试验。对于长度较小的转子和转速在800r/min以下时，只需做静平衡；对于长度较大的转子，除做静平衡外，必须做动平衡。对于用户，当更换锤子时，也需做平衡。其办法是逐个称量锤子质量，记在锤子上，还要详细记在记录单上。要求相对应的两排，即对称的两个锤头应平衡，且轴向截面对应的两个锤头也应平衡。这是最简单的方法。假如所有对应的两排的每个锤头都是平衡的，只有两个不平衡，而这两个锤头又处于转子的两端，这样旋转时就会产生力偶，产生动态不平衡，引起振动。如果不平衡，其质量又是相等的，且为180度，这种情况，对于轴心线能达到平衡，然后旋转起来，每个不平衡的锤头，就产生旋转离心力，则使转子轴在轴承内出现摇摆所以必须使锤头与旋转部件之间的距离的值尽量最小。
3. 破碎机转子大小区别
①单转子。传统的电动机一般只有一个定子和一个转子，无论是直流机、同步机还是异步机，都只有一个机械端口。尤其是在处理沾湿的物料时，容易沾附在破碎板及破碎机上腔引起产量、出粒粒度增大、锤头等磨损件非正常磨损。
②双转子。它具有两个机械轴，可以实现两个机械轴能量的独立传递。这种新型电机极大的减小了设备的体积和重量，提高了工作效率，能很好的满足节能和调速的要求，有着优越的运行性能。
4. 圆锥破碎机转速是多少
齿轮的传动比的大小是根据工作机械的需要来确定的。不同的齿轮传动比范围不一样。对于一级传动：直齿轮传动比在3～6；圆锥齿轮2～3；蜗轮蜗杆10～40。
5. 锤式破碎机转子直径是锤头甩开的直径吗
锤式破碎机分布:主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。锤头是主要的易磨损件，锤头的好坏直接影响了破碎机的破碎效率。
6. 锤式破碎机转子直径多少
锤式破碎机是由锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。主要用于在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料。 一、锤式破碎机工作原理： 锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。 二、碎机分类： 锤式破碎机分为：单段锤式破碎机、高效锤式破碎机、打砂机、立轴锤式破碎机、可逆锤式破碎机。 1、单段锤式破碎机（复合锤式破碎机）： 单段锤式破碎机为重锤式破碎机，主要用于石灰石的破碎作业，大型单段锤破可以将1米直径的石灰岩直接破碎到20mm左右，具有强大的破碎能力。单段锤破在水泥行业具有大量的应用。 2、高效锤式破碎机： 高效锤式破碎机主要用于物料的细碎作业，是细碎领域的重要设备选项。以PX高效细碎机为例，锤头为分体式结构，锤头与锤柄通过螺栓连接。锤头的材质采用高耐磨性的铬钼合金，锤头的耐磨性能是所有锤破中最为持久的。锤头的分体式结构，使得锤头的更换非常便捷。 3、打砂机： 打砂机是最为传统的锤式破碎机，锤头直接通过穿杆连接在转子上。为了避免锤头的断裂，锤头的材质硬度不能过高。因此，打砂机的锤头耐磨周期较高效锤式破碎机短。 4、立轴锤式破碎机： 最大的优势是没有筛板结构，不存在堵塞现象。但是立轴锤破的锤头与衬板之间没有形成大角度的反击过程，因此细碎的效果略低。锤头为整体式结构，因此维修和维护较为繁琐。 5、可逆锤式破碎机： 主要应用于软性物料和低磨蚀性物料的细碎作业。转子具有正、反两个方向的运转能力，可以大幅提高锤头的使用周期，减少了更换锤头的次数。
7. 锤式破碎机的转子旋转方向
1、锤式破碎机的工作原理：锤式破碎机的工作部分是许多按一定规律铰在转盘上的锤子，当转盘告诉旋转时，锤子因离心力和旋转力，打击装入机内的物料，使之破碎，同时，受到打击的石块彼此之间以及与机内衬板，蓖条之间相互撞击，也促使物料破碎。常见的锤式破碎机有单转子和双转子两种，按照锤子在转盘上的排列，还有单排锤和多排锤等，转子的转向有可逆式和不可逆式两类。此外还有一些简易型锤式破碎机，如十字锤粉碎机，链环式碎煤机等。其中，使用最广泛的是单转子多排锤式破碎机。锤式破碎机一般适用于含水量小于12%，抗压强度小于120MPA的脆性物料，如石灰石，油母页岩，矿渣，煤块等。
2、锤式破碎机的优点是：1.构造简单，尺寸紧凑，自重较小，单位产品的功率消耗小2.生产率较高，破碎比大，产品的粒度小而均匀，呈立方体型，过度破碎现象少。3.工作连续可靠，维护修理方便，易损零部件容易检查和更换。
3、锤式破碎机的易损件：锤式破碎机内与物料直接接触的部分，如锤子，衬板，蓖条等磨损都很快，需经常更换。
8. 锤式破碎机的转速是多少
粉碎机转速多少，要看粉碎机转子具体的运转直径，如果是40型（即转子运转直径为400mm），锤片的线速度最高不能超过110m／s，则粉碎机的转速应为[110／（0.4×3.14）]×60=5254﹙r／min﹚。
也要看粉碎什么原料，一般粉碎机电机转速一分钟是850到3500转都有的
9. 锤式破碎机转子直径多大
桂林鸿程破碎机转子转速的周长一般在50M/S，因此，转子直径300-600MM锤式破碎机转子转速n=1000-3000r/min，转子直径600-1000MM，锤式破碎机，N=600-1500R/分，转子直径为3000mm，N=3000-10000r/min1000，通常的圆周速度大于30M/S称为快速锤式破碎机，不到30转/分称为锤式破碎机缓慢。
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