1. 粉碎机震动
强烈震动问题可能比较大，原因分为：
一、粉碎机转子失去动平衡，检查是不是锤片磨损程度差别很大，更换新刀片。
二、电机与粉碎机转子是否同心。这要看是直连粉碎机还是皮带传动的。
三、粉碎机的轴承座安装与主轴不同心。这要检查调整轴承座的固定螺丝。前提必须是粉碎机的轴承座安装底座经过躺平。
2. 粉碎机震动厉害
强烈震动问题可能比较大，原因分为：
一、粉碎机转子失去动平衡，检查是不是锤片磨损程度差别很大，更换新刀片。
二、电机与粉碎机转子是否同心。这要看是直连粉碎机还是皮带传动的。
三、粉碎机的轴承座安装与主轴不同心。这要检查调整轴承座的固定螺丝。前提必须是粉碎机的轴承座安装底座经过躺平。
3. 粉碎机震动报警器
企业需要注意的安全事项有：
1、检查企业是否建立健全了安全生产组织和安全生产责任制
检查是否贯彻了“五同时”：在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作；是否贯彻了“三同时”：在新建、扩建、改建工程项目时，与安全防范保护措施同时设计、同时施工、同时投产验收；企业各项规章制度是否健全完善、是否严格执标企业安全技术措施等。
2、检查企业生产作业现场环境及设备、物质的状态。
检查企业作业环境及劳动条件、生产设备及相应的安全防护设施是否符合安全标准的要求，如各种设备、设施的安全运行和维修倩况、个人防护用品的使用是否符合安全防护标准等等。
3、检查企业作业职工是否有不安全行为
员工在工作中遵守操作规范，使用合理的工具、附件、工艺流程能够有效规避安全事故的发生。
为了及时发现不安全因素的存在的状况，企业应当进行各种形式的安全检查：
日常安全检查
专业性安全检查
季节性安全检查
节假日前后的安全检查
不定期的特种检查
4. 粉碎机震动大怎么办
强烈震动问题可能比较大，原因分为：
一、粉碎机转子失去动平衡，检查是不是锤片磨损程度差别很大，更换新刀片。
二、电机与粉碎机转子是否同心。这要看是直连粉碎机还是皮带传动的。
三、粉碎机的轴承座安装与主轴不同心。这要检查调整轴承座的固定螺丝。前提必须是粉碎机的轴承座安装底座经过躺平。
5. 粉碎机震动范围是多远
粉碎机安全使用的注意事项：
一、粉碎机作业时，操作人员应离开锤片旋转的切线方向，不准戴手套喂入，手不得超越安全线，更不准用铁器和棍棒代替手喂入。
二、粉碎机和动力机组应安装牢固。若粉碎机长期固定作业，应将其固定在水泥基础上；若粉碎机是流动作业，机组应安装在用角铁制成的机座上，并且保证动力机(柴油机或电动机)和粉碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。
三、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。
四、粉碎机启动前，先用手转动转子．检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与机器箭头所指方向一致．动力机及粉碎机润滑是否良好。
五、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响粉碎机的工作效率。
六、粉碎机启动后应先空转2分钟到3分钟‘没有异常现象后再投料工作。
七、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，向外喷科等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
八、出现堵塞现象时应立即停机，严禁未停机即用木棍或手强行喂入或拉出待加工饲料，以免粉碎机打伤手臂或损坏机件。
九、如果粉碎机粉碎较硬的原料；操作者要戴上眼镜。
十、工作场所应有抽风装置并严禁烟火，防止粉尘爆炸起火。
6. 粉碎机振动
中药超微粉碎机发出异响的可能原因如下：
1、严重过负荷使中药超微粉碎机接触器内部发生沉重的“嗡嗡”声。
2、由于内部有接触不良或有击穿的地方，发生放点，是中药超微粉碎机电盘内部发生“吱吱”或“噼啪”声。
3、由于中药超微粉碎机电器顶盖上连接螺栓等个别零件松动，中药超微粉碎机电器铁芯未被加紧，造成硅钢片振动，会发出强烈的噪声，铁芯两侧硅钢片未被加紧，也会发生异声。
4、电网中有接地或短路故障时绕组中流过很大的电流，会发出强烈的噪声。追求质量就善友机械，不追求质量杂牌很多。
7. 粉碎机震动大怎么弄
锤式破碎机被各大矿石厂广泛应用，是脆性矿石中细碎作业的首选设备。 该设备工作时，锤头铰接于高速旋转的转子上，机体下部设有篦条以控制排料粒度。送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎。小于篦条缝隙的物料被排出机外，大于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨，直至小于篦条缝隙后被排出。锤式破碎机在生产中有可能会出现振动的情况破碎机为什么会强烈振动，如果振动的厉害，有可能出现以下几种情况:
1、底角固定螺帽没有固定紧或运行中松动。解决的办法是紧固。
2、主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。
3、轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。
4、转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。
5、检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。
8. 粉碎机振动原因及排除方法
粉碎机轴承发热有以下原因： 1.联轴器的同心度和尼龙棒在销轴孔里的松紧度。 2.拆卸轴承的轴壳检查润滑脂是否过多或过少。 3.轴承是否已经磨损或损坏。 4.粉碎机是否长期超负荷工作（用钳形表测得电流和电流表显示的电流是否基本相同）。 5.粉碎机空运转看是否有振动现象，如有振动卸去所有锤片再运转检查振动现象是否存在，以防主轴弯曲或转子不平衡。 6.用汽油清洗轴承，用柴油清洗轴壳（一定要将轴承和轴壳清洗得非常干净），在轴承滚珠里涂上适量的二硫化钼锂基脂。 7.轴壳两颗紧定螺栓的松紧度。 维修处理后，空机运转数小时轴承的温升应控制在25℃。在以后生产过程中对轴承的温升进行间断性的观察，如轴承温升在范围内，客户可放心使用。
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