1. 磁选机技术要求
用高斯计检测。
不同的物料，不同要求，磁场强度也不一样。一般除铁3000-12000高斯不等。需要按要求先做试验，产品合格后再选择合适的设备型号。磁选机的磁铁用稍微贵10%的，性能可以保证，退磁很少。如果用便宜磁铁，退磁比较快，磁铁全部拆掉充磁，再装上，费用相当高。所以磁选机用的磁铁一定得好。
2. 磁选机技术参数
洗煤厂跑介的因素很多，不一定是磁选机的原因。
当然，首先用特制加长弯型高斯计探头检测磁选机是否有部分退磁；两侧限位板是否磨损；重介质粉是否合格；耐磨度和粒度分布。具体需要现场分析，综合治理，才能降低介耗。如果磁选机没有问题，重介质粉的很多参数对介耗影响不小。
3. 磁选机磁选效率一般是多少
磁选机跑尾5度之内属于正常。
4. 磁选机用途
浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的技术方法。适于处理细粒及微细粒物料，用其他选矿方法难以回收小于10μm 的微细矿粒，也能用浮选法处理。
磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。磁选的应用则是利用各种矿石或物料的磁性差异，在磁力及其他力作用下进行选别的过程。
磁选机只能选黑色金属，也就是铁矿和锰矿。
浮选机是通过添加药剂来选矿，适用于铜、铁、铅、锌等各种矿物。但磁选机成本低，也就是电机几个千瓦的耗电而已。
浮选机的成本高，主要就是药剂成本。一般来说，两种选矿设备根本不冲突。
因为黑色金属俗称贱金属，本来选铁矿锰矿的利润就不高，靠的是走量走规模，所以选黑色金属矿都是用磁选，谁用浮选不亏才怪。而例如铜铅锌才会考虑浮选。
另外一提，即便是铅锌矿，广泛的选矿方式其实是最原始的重力选矿，也就是摇床。
缺点是产量小，所以需要大场地搞很多台机子选，但成本低。
5. 磁选机技术要求有哪些
1磁选机的工作效果受操作工艺因素影响较大，给矿浓度及入料中煤泥含量要控制在适宜的范围。当稀悬浮液固体中磁性物含量低于50%时，磁选机入料浓度应小于20%，最佳浓度为15%左右；当稀悬浮液固体中煤泥含量较低时，磁选机的入料浓度可提高到20%~30%。目的是解决磁选机入料浓度过高或过低影响磁选机回收效率技术问题。
2入料量一定的情况下，增加入料的浓度，入料黏度会导致矿物粒子间的运动阻力增加，磁性物颗粒翻转困难，不利于磁性物的回收。入料浓度若是太大，磁性物的含量超多，筒式湿式磁选机回收不及时在尾矿中流失，故磁选机入料浓度一般不超过20%。
6. 磁选机技术参数及外形尺寸
核磁共振的前提是需要带磁性的原子核在均匀的静磁场下，受到和它跃迁频率相近的无线电波的激发，产生共振现象，接收线圈能接收到感应衰减信号
这里的锁场和匀场就是针对那个均匀的静磁场。超导磁体产生的磁场随环境变化，放入样品的不同会有所变化，需要进行一阶到多阶校准，这就是匀场
匀好场后，因为实验时环境的变化等会影响磁场均匀性，也叫作场漂，所以匀好场后一般会有自动的锁场，自动校准一定范围内的场漂
在匀场和锁场的帮助下保证实验在均匀的静磁场下，得到高分辨谱峰
7. 磁选机功率
永磁滚筒特点
CT系列永磁滚筒是一种干式中场强磁选设备，磁源采用具有“磁王”之称的钕铁硼硬磁材料及铁氧体组成的复合磁系。圆筒表面磁场强度可达到2500GS、2800GS、3500GS、4000GS以适应不同的选别要求。
CT系列永磁滚筒与活动机架，输送带等干选设备配套，是目前矿山干选以及沙土矿干选铁粉的最为理想的专用设备。该成套设备具有机动性强，配套功率低（17-20KW）等特点。 CT系列永磁滚筒与采沙设备配套可用于河沙提取铁粉。
永磁滚筒技术参数
圆筒直径：500-1050MM圆筒长度：1200-2600MM
旋转速度：30-80转/分包角：180度；192度；210度
圆筒表面磁场：2200-4200GS（磁场、长度和包角可根据用户要求定做）
技术参数：
8. 电磁磁选机设备磁选机
1、磁场强度不同
2、磁源不同，强磁一般是电磁磁源，弱磁通常是永磁的
3、选矿用处不同，强磁精选、弱磁粗选
4、磁系不同，强磁是闭合型磁系、弱磁是凋谢型磁系。 大体这几点吧！ 还有问题请到 恒基磁电 看看！
9. 磁选机技术要求是什么
水选磁选机是利用水来实现矿物的分选与提纯，该设备应用降水比较丰富的热带与亚热带地区，因这些地区常年降水量比较丰富，矿物含水量较高，不适合干选作业，这样的气候条件为矿物的水选提供了良好的水资源。那么水选磁选机是如何工作的呢，想必大家都还不太了解，下文为您详细介绍：
水选磁选机工作流程
水选磁选机的作业利用水为载体混合矿物浓度用渣浆泵为运输，实际矿石的水选分选流程和工作原理大致如下，矿石经破碎，细碎到球磨到一定合适的分选粒度，在矿浆池中混合经渣浆泵将矿物输送到水选磁选机中，矿浆进入水选磁选机的槽体进行选别，磁性物质在槽体中实现充分的磁化，非磁性物质即被水冲走进入尾矿池，而被磁化的磁性物质经槽体的转动被带到精矿区域，利用高压水或毛刷将磁性物质卸下，继而进入精矿池中。整个分选流程反复不断的进行实现矿物的提纯与品位的提升。
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