磁选机型号及参数(磁选机参数表)

1. 磁选机参数表

永磁滚筒特点

　　CT系列永磁滚筒是一种干式中场强磁选设备，磁源采用具有“磁王”之称的钕铁硼硬磁材料及铁氧体组成的复合磁系。圆筒表面磁场强度可达到2500GS、2800GS、3500GS、4000GS以适应不同的选别要求。

　　CT系列永磁滚筒与活动机架，输送带等干选设备配套，是目前矿山干选以及沙土矿干选铁粉的最为理想的专用设备。该成套设备具有机动性强，配套功率低（17-20KW）等特点。　　CT系列永磁滚筒与采沙设备配套可用于河沙提取铁粉。

　　永磁滚筒技术参数

　　圆筒直径：500-1050MM圆筒长度：1200-2600MM

　　旋转速度：30-80转/分包角：180度；192度；210度

　　圆筒表面磁场：2200-4200GS（磁场、长度和包角可根据用户要求定做）

技术参数：

2. 磁选机参数介绍

洗煤厂跑介的因素很多，不一定是磁选机的原因。

3. 磁选机种类型号参数分析

磁选机的选择是针对矿物的性质而选择的。如果是弱磁矿物，就需要用强磁场磁选机，这样才能够有效的回收铁矿物，但是回收的铁矿中品位不高。如果是强磁矿物，就需要用弱磁场磁选机，原这样才能有效的回收强磁矿物。

可见，选择磁选设备主要是根据矿石的性质决定的，如果要把选矿的品位提高，就要首先完全掌握矿石的性质，根据矿石的性质在选择选矿设备。应该使用弱磁场磁选机选别强磁性矿物。通过化验就可以确定矿石性质，基本的化验有全铁品位、磁性铁含量。 细致一点的需要有物相分析，就是必须掌握矿石中都有什么矿物，各占的比例是多少，这样才能确定选矿的设备和流程。更详细的需要粒度的分析，在不同的粒度情况下的品位是多少。最好要做选矿的矿石可选性实验，这些就是有针对性的工艺技术过程。 最关键的是：你的给矿量大小、给矿矿石的块度、你选用磁选机的磁场强度大小，另外，磁选机的规格也很重要，必须要根据你矿石处理能力、磁性矿物的含量、磁性强弱来选用相应的磁选机。最好是找专家做现场指导。

4. 电磁磁选机参数

立环高梯度磁选机生产中的问题及解决方案。

1）在实践中该冲程箱的脉动冲程靠滑块的调节来实现，极不方便，所以当矿石性质变化时，易造成尾矿偏高和精矿品位不稳。建议以后改为高频数字脉冲冲程箱，使其调节更方便、更及时；

2）影响终尾和精矿这两个品位不好的另一个重要因素，是目前选厂两台在用磁选机在作业前没有圆筒筛隔渣。而没有隔渣设备易造成棒介质和筛网尔，而棒介质一旦尔极难疏通，每台机子有40块磁介质板，每块都用导磁不锈钢棒密密麻麻焊接而成，成品价约2000元/块，如尔严重只有更换成本较高。另外，公司没设隔渣设备，也易造成大颗粒磁性小块进入铁精粉库，造成铁精粉品位下降。建议补设隔渣系统；

3）通过生产应用，该机转环转速的调节仅靠更换不同直径的皮带轮来实现极不方便，且费工费时备件也易损坏。建议改为电磁调速电机，以实现自由、方便地无级调速，更好地适用矿石性质和矿浆浓度的变化；

4）该机整流柜输出低电压、大电流的激磁系统，整流柜线包发热严重。本机采用水冷系统，线圈内循环水结垢后易堵，造成故障报警。从而影响该机的生产作业率。可改为风冷系统或电子元件降温系统；

5）该型机使用低电压、大电流激磁的半封闭式垂直磁场磁系，但最高背景场强为1.069T，建议生产厂家进一步提高背景场强，使之使用范围更大、使用更宽；

6）该立环脉动高梯度磁选机对0.074mm以下的细粒级赤铁矿的回收效果不理想，即0.074mm以下回收不到30%，其余70%从尾矿中流失，较大程度影响了赤铁矿的综合回收。

5. 磁选机型号表示

矿石经过磁铁选出来的铁叫磁性铁，也叫Te3O4，也叫全磁铁。磁性铁品位是用化学分析方法检测出来的，

磁铁矿中的磁性铁指的就是带磁性的铁矿物，Fe3O4是强磁性铁矿物，也是具有工业价值的铁矿物之一，磁性的高低反映强磁性铁矿物的含量，依据含量的高低看磁铁矿是否具有可选性，及作为考虑磁选机型号的依据。。

磁铁矿中的磁性铁指的就是带磁性的铁矿物，Fe3O4是强磁性铁矿物，也是具有工业价值的铁矿物之一，磁性的高低反映强磁性铁矿物的含量，依据含量的高低看磁铁矿是否具有可选性，及作为考虑磁选机型号的依据。。

6. 磁选机规格型号

用高斯计检测。

不同的物料，不同要求，磁场强度也不一样。一般除铁3000-12000高斯不等。需要按要求先做试验，产品合格后再选择合适的设备型号。磁选机的磁铁用稍微贵10%的，性能可以保证，退磁很少。如果用便宜磁铁，退磁比较快，磁铁全部拆掉充磁，再装上，费用相当高。所以磁选机用的磁铁一定得好。

7. 磁选机技术参数及外形尺寸

脱介筛是重介质工艺流程中降低介质消耗的关键环节之一。筛子本身的性能，筛板材质、层数、面积，筛孔尺寸与开孔率，以及选前是否脱泥等因素和条件，都与最终脱介效果密切相关。在不同工作条件下对脱介筛选型，除按一般筛分设备选型所需要考虑的问题以外，还需要特殊考虑的问题分述如下：

（1）有关筛板材质及相关问题的说明。筛板的材质通常有聚氨酯和不锈钢两种。

①聚氨酯筛板。耐磨、使用寿命长，但筛板开孔率偏低。当筛孔为0.5mm时，筛板开孔率为14%；当筛孔为1.0mm时，筛板开孔率为16%-18%。

②不锈钢筛板。耐磨性差、使用寿命短，普通不锈钢仍有一定磁性，不利于脱介，推荐采用铬镍钛合金材料制作筛板，磁性小，有利于脱介。不锈钢筛板开孔率高是其主要优点，在相同筛孔尺寸条件下，开孔率可比聚氨酯筛板提高20%-25%。

（2）选前不脱泥的情况下不同筛型脱介处理能力的确定

①水平直线振动筛：筛孔为0.5mm,单位面积处理能力为2-4t/(h·m2)；与之配套的弧形筛筛板为曲面，因投影关系可将筛孔尺寸加大至0.75-1.0mm。

②香蕉筛：筛孔为0.50mm，单位面积处理能力为5-6t/(h·m2)(入料煤泥量大取小值，反之取大值）。为提高筛子整体处理能力，香蕉筛筛板为变坡面，因投影关系可适当加大合格段筛孔尺寸至0.75mm，稀介段筛孔尺寸加大至0.75-1.0mm。

（3）选前预先脱泥的情况下不同筛型脱介处理能力的确定

①水平直线振动筛：筛孔合格段为0.5mm，稀介段为1.0-1.5mm，单位面积处理能力为5-7t/(h·m2)。

②香蕉筛：筛孔合格段为0.5mm，稀介段为1.0-1.5mm,单位面积处理能力为8-10t/(h·m2)。

（4）混煤或末煤脱介筛选型的建议

①<50mm混煤或末煤脱介，宜采用香蕉筛，在香蕉筛开动时，筛面像一台强力振动的弧形筛，有利于提高脱介效率，且单位面积处理能力比水平直线振动筛大。

②当采用香蕉筛脱介时，为保证必要的脱介时间，提高脱介效率，建议尽量采用筛面倾角为5段变坡的筛板，且第一段筛面倾角不宜大于25°。切记勿用筛面倾角为3段变坡的筛板，因其第一段筛面倾角多为35°。筛面倾角过大，物料运动速度过快，脱介时间过短，也不利于提高脱介效率。

（5）块煤脱介筛选型的建议。块煤重介质分选产品的脱介筛不宜采用香蕉筛，应采用水平直线振动筛。理由

①香蕉筛为变坡度筛板，特别是在筛子入料端第一段筛板坡度最大(25°-35°)，块状物料在振动的倾斜筛面上向前运动速度很快，还来不及脱除大部分合格介质就冲到筛面前半部的稀介段了，无法保证必要的脱除合格介质的时间。必然导致过多的合格介质带入稀介质系统，通过磁选机回收。鉴于磁选机本身存在磁选效率问题，进入磁选机的介质越多，损失的介质总量也越多，不利于降低介质消耗。

②水平直线振动筛筛面水平，块状物料在筛面基本上可视做匀速运动，前进速度不快，可以保证必要的脱除合格介质的时间，不存在香蕉筛上述弊端。唯一的缺点是单位面积处理能力比香蕉筛小。

（6）双层脱介筛存在的弊端。不少设计在重介质分选系统中，采用双层脱介筛，将产品脱介与产品分级两个作业的功能合并在一台双层筛内完成。表面上看来，虽然有环节简化、方便布置、可防止大块物料砸筛板等优点。但是，仔细深究，却存在许多弊端：

①因下层筛喷水无压头，影响脱介效率，存在增加介质消耗的弊端。

②如果采用上、下层筛同时设置有压喷水的方式，则会因喷水量增加，降低稀介质浓度。作为磁选机入料的稀介质浓度若低于规定值范围，必将导致磁选效率大幅下降，同样存在介质消耗增高的弊端。

③产品在主厂房就按粒度分好级，则存在增加上产品仓带式输送机条数的弊端。产品分级品种越多，增加带式输送机的条数也越多，明显不合理。

为此，建议设计中尽量避免采用双层脱介筛。若为防止大块物料砸筛板，可采用在筛子入料端铺钢板或在筛子入料端设置局部双层筛板（上层筛板长度约600mm)的办法解决;若仍需将脱介与分级两个作业合并在一台筛内完成，则可采用适当加长单层筛筛面长度，并在筛子出料端增加一段长度为600-1000mm，筛孔为分级粒度直径的筛板即可。

鉴于大块矸石硬度大的特殊情况，为防止大块矸石对条缝筛板的磨损，块煤重介质分选的矸石脱介筛则可考虑采用耐磨的聚氨酯筛板或者双层脱介筛。

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