高梯度立环磁选机接线(立环强磁选机)

重卡之家 2022-12-26 02:07 编辑:Admin 186阅读

1. 立环强磁选机

立环式磁选机最大线圈温度不高于70度。

2. 立环强磁选机沙细效果好还是沙

立环高梯度磁选机生产中的问题及解决方案。

1)在实践中该冲程箱的脉动冲程靠滑块的调节来实现,极不方便,所以当矿石性质变化时,易造成尾矿偏高和精矿品位不稳。建议以后改为高频数字脉冲冲程箱,使其调节更方便、更及时;

2)影响终尾和精矿这两个品位不好的另一个重要因素,是目前选厂两台在用磁选机在作业前没有圆筒筛隔渣。而没有隔渣设备易造成棒介质和筛网尔,而棒介质一旦尔极难疏通,每台机子有40块磁介质板,每块都用导磁不锈钢棒密密麻麻焊接而成,成品价约2000元/块,如尔严重只有更换成本较高。另外,公司没设隔渣设备,也易造成大颗粒磁性小块进入铁精粉库,造成铁精粉品位下降。建议补设隔渣系统;

3)通过生产应用,该机转环转速的调节仅靠更换不同直径的皮带轮来实现极不方便,且费工费时备件也易损坏。建议改为电磁调速电机,以实现自由、方便地无级调速,更好地适用矿石性质和矿浆浓度的变化;

4)该机整流柜输出低电压、大电流的激磁系统,整流柜线包发热严重。本机采用水冷系统,线圈内循环水结垢后易堵,造成故障报警。从而影响该机的生产作业率。可改为风冷系统或电子元件降温系统;

5)该型机使用低电压、大电流激磁的半封闭式垂直磁场磁系,但最高背景场强为1.069T,建议生产厂家进一步提高背景场强,使之使用范围更大、使用更宽;

6)该立环脉动高梯度磁选机对0.074mm以下的细粒级赤铁矿的回收效果不理想,即0.074mm以下回收不到30%,其余70%从尾矿中流失,较大程度影响了赤铁矿的综合回收。

3. 立环强磁选机结构图

高梯度立环磁选机采用转环立式旋转、反冲精矿,并配有高频振动机构,从根本上解决了平环强磁磁选机和平环高梯度磁选机磁介质容易堵塞这一世界性技术难题。它具有富集比大、对给矿料度、浓度和品们波动适应性强、工作可靠、操作维护方便等优点。

4. 立环强磁选机构造

高梯度磁选机的分选原理是在包铁螺线管所产生的均匀磁场中,设置钢毛、钢板网之类的聚磁介质,使之被磁化后径向表面产生高度不均匀的磁场,即高梯度的磁化磁场。因此,在背景场强不太高的情况下,可产生较高的磁场力,顺磁性物料在这种磁场中将受到一个与外加磁场和磁场梯度的乘积成比例的磁引力,利用此高梯度不均匀磁场,可以分离一般磁选机难以分选的磁性极弱的微细粒物料,并大大降低分选粒度下限(可降至1μm),改善分选指标。

高梯度磁选机主要用于显弱磁性金属矿的回收。也可称为双立环高梯度磁选机。鼎大机械高梯度磁选机具有富集比大、对给矿料度、浓度和品们波动适应性强、工作可靠、操作维护方便等优点。

5. 立环式强磁场磁选机

LCSC系列隆特立环强磁选机具有独特设计的磁路。选矿时,转环按注释方向旋转,矿浆通过给料管进入给料斗,矿浆沿磁系上缝隙流经转环,转环内由高导磁不锈钢棒组成的感应磁介质在背景磁场中被磁化,磁介质表面形成梯度极高的磁场,矿浆中的磁性颗粒便被吸着在磁介质表面,随转环转动被带志顶部的无磁场区,在通过冲洗水的作用,将磁性物料冲入精矿斗中,非磁性颗粒沿磁系下缝隙流入尾矿斗中排走。

6. 立环强磁选机图片

伴随着近年来经济的不断发展,我国的玻璃、陶瓷行业也迎来了一个发展的黄金期。然而由于人民生活水平的日益提高和对相关产品需求的日益高档化,造成对高纯度长石粉的需求量也越来越大,而且目前在市场上长石粉已经出现供不应求的趋势。如何革新长石粉加工设备来进行更优质的长石粉除铁生产,进而生产出更高纯度的长石粉,适应不断发展变化的长石粉市场需求成为长石粉磨矿设备亟需解决的问题。

目前,国内对于长石粉除铁提纯生产工艺主要有干法和湿法两种。但不论采用哪一种提纯工艺,刚开始都要先将其制成长石粉。其相关工艺流程为:长石原料-手选-破碎-磨粉。其中采用长石粉磨矿设备对物料进行粗碎,然后再由反击破或圆锥破进行细碎,通过优质的长石粉加工设备进行长石的粗碎和细碎,保证长石粉的粒度。

在长石提纯加工工艺流程中,虽然干、湿法在选取破碎、磨粉和磁选等的长石粉加工设备有所不同,但两种方法的原则和流程却很相似――都是根据长石中含有具有一定磁性的的铁矿物、云母和石榴子石等,采用一定的磁选设备在外部磁力的作用下使其与长石粉分离而得到高纯度的长石粉,这就是长石粉除铁。一般情况下,基于长石中矿物质和云母的磁性弱的特点,一般长石粉除铁都会采用强磁设备以提高提纯的效果。而目前,在国内比较常见的用于长石粉除铁设备主要有:永磁辊式强磁选机、湿式平环强磁选机、湿式立环强磁选机、电磁感应辊式强磁选机等等。

当然,现在只是对长石粉磨矿设备、长石粉加工设备等生产工艺流程及常见的磁选设备做一个简单的概述。希望能够对长石粉加工企业的进一步发展有所帮助,而如何建立新型、高效的超纯长石粉加工设备和提纯技术需要广大相关科技工作者和长石加工企业的进一步研究和尝试。

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