1. 磁选机尾矿磁性物含量要求
水选磁选机是利用水来实现矿物的分选与提纯，该设备应用降水比较丰富的热带与亚热带地区，因这些地区常年降水量比较丰富，矿物含水量较高，不适合干选作业，这样的气候条件为矿物的水选提供了良好的水资源。那么水选磁选机是如何工作的呢，想必大家都还不太了解，下文为您详细介绍：
水选磁选机工作流程
水选磁选机的作业利用水为载体混合矿物浓度用渣浆泵为运输，实际矿石的水选分选流程和工作原理大致如下，矿石经破碎，细碎到球磨到一定合适的分选粒度，在矿浆池中混合经渣浆泵将矿物输送到水选磁选机中，矿浆进入水选磁选机的槽体进行选别，磁性物质在槽体中实现充分的磁化，非磁性物质即被水冲走进入尾矿池，而被磁化的磁性物质经槽体的转动被带到精矿区域，利用高压水或毛刷将磁性物质卸下，继而进入精矿池中。整个分选流程反复不断的进行实现矿物的提纯与品位的提升。
2. 选煤用磁铁矿粉的磁性物含量一般要求在多少以上
1.
铁矿粉水分:水分测定试样一般大于100g;在烘箱内以105℃~110℃烘至恒重,...
2.
铁矿粉粒度:粒度的测定可以做全粒级分析或者只查<0.075μm和<0.045μm...
3.
铁矿粉的磁性物含量:国内测定磁性物的方法有很多种,目前为止,普遍常用的是磁析管进行测定。
4.
磁铁矿粉的密度:磁铁矿粉的密度主要影响悬浮液的密度,而悬浮液的密度影响洗煤工艺系统洗出煤
3. 尾矿磁选设备
矿尾沙用洗沙机洗就可以。
尾矿砂是铁矿石经球磨机加工磁选后的产物，粒度比较均匀，含有一定铁的成分，尾矿砂一般作为废物排放，但是这样做不但会污染环境，也是对资源的一种浪费。将尾矿砂经过洗砂机处理之后，制造建筑材料以及路面材料，如铸石、玻璃、泡沫材料等是目前颇具经济效益的加工处理方法。
4. 磁选机尾矿磁性物含量要求高吗
1磁选机的工作效果受操作工艺因素影响较大，给矿浓度及入料中煤泥含量要控制在适宜的范围。当稀悬浮液固体中磁性物含量低于50%时，磁选机入料浓度应小于20%，最佳浓度为15%左右；当稀悬浮液固体中煤泥含量较低时，磁选机的入料浓度可提高到20%~30%。目的是解决磁选机入料浓度过高或过低影响磁选机回收效率技术问题。
2入料量一定的情况下，增加入料的浓度，入料黏度会导致矿物粒子间的运动阻力增加，磁性物颗粒翻转困难，不利于磁性物的回收。入料浓度若是太大，磁性物的含量超多，筒式湿式磁选机回收不及时在尾矿中流失，故磁选机入料浓度一般不超过20%。
5. 铁矿干选磁选机磁性一般是多大
干式磁选机和湿式磁选机用途不一样，干式磁选机由给料装置，分选装置，磁系调节装置，皮带输送装置，调速装置，分选装置，除尘装置等多个部分组成，具有占地面积小，单位占地面积处理能力大的特点，该机分为干式和湿式两种，分别用于对锰矿石等弱磁性矿石进行干，湿式强磁选选矿提纯，可根据客户要求设计制造不同规格的强磁选设备。
在分选时所受磁力计算：磁力Fm=mx H dH/dx 。式中：m为物料颗粒质量，x为磁化率，H为磁场强度dH/dx为磁场梯度。河南鼎旺机械设备有限公司为专业的设备生产厂家，配备先进齐全的选矿试验室、专业的选矿技术人员，可以对铁矿、钛矿、锰矿、铬矿、锡矿、锆英砂等进行富集提纯，可有效提高品位8~50个，希望能帮到您！
6. 铁矿石磁选一般回收率是多少
没有，回收率和品位，相互矛盾；磁场高了，回收率高了，品位较低；磁场小了，回收率低但品位较高，
7. 铁矿尾矿干选磁选机
矿浆由给矿箱经管道在给矿点处注入分选室，被转盘携带进入磁场区，齿板被磁化，在齿尖处产生不均匀强磁场，把矿浆中的磁性矿粒捕收到齿尖上；而非磁性矿料不受磁力，随矿浆沿齿板间的间隙漏下，进入尾矿接矿斗。
齿尖吸住的磁性矿粒在中矿冲洗水作用下冲刷掉部分连生体颗粒和夹杂的脉石颗粒，品位得到提高，待随转盘运动至磁场区外的精矿卸矿点时，在冲洗水的作用下从齿板上卸下流入精矿斗。
转盘的两边同时完成上述选别过程。上下两盘可以完成相同的工作，下盘也可进行精选或扫选。该机操作要点：
①入选矿浆要经筛子除渣并用弱磁或中磁除去矿浆中的强磁性矿物，防止堵塞齿板间隙。
②给矿最大粒度与齿板极距要匹配，一般极距为最大给矿粒度的2～3倍。
③磁场强度可根据入选物料的性质进行调整。
④中矿清洗水根据需要设置，不出中矿时可不加中矿清洗水，需要中矿时清洗水压和水量都不宜过大，通常水压为(2～3)×105Pa。
精矿冲洗水压力要高些，这样精矿冲洗得干净，还可消除堵塞现象，一般水压在(4～5)×105Pa。
⑤齿板齿尖磨损后，极距增大，场强下降，回收率降低。此时则需更换齿板。此信息由
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