1. 选煤厂磁选机工作原理图
重介洗煤工作原理：是根据浮沉原理,在洗煤液中加入重介质,把煤和矸石等质效分离出来。重介洗煤工艺是大型洗煤厂的首选工艺,最大的特点就是洗煤效率高。
重介洗煤重要工作流程首先是入洗原煤经过给煤机送到旋流器中,然后将稀释的介质以一定压力打入旋流器中将精煤、中煤和矸石分选出来,然后精煤经过弧形筛和脱介筛进行脱介和脱水,剩下的筛下物则分别进入到浓缩池和磁选机进行精煤的二次回收和介质的回收。
2. 精煤磁选机工作原理
洗煤机种类很多，有跳汰机、浮选机、磁选机、风选机等，而且每种的型号和规格也有多种，价格差别很大。
您要根据煤的种类和性能不同来选型。请说明您的煤炭情况，以便确定洗煤机的型号和价格。
3. 选煤用磁选机
洗精煤的回收率要看原煤的煤质，最高回收率可达到80%，螺旋滚筒洗煤工艺在国内已经淘汰，目前较为先进的是跳汰和重介选煤，这两种是煤泥水和铁粉做介质的，后者要附加磁选机回收介质。
如果煤质较好，回收率自然就高。
4. 选煤厂磁选机的作用
洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业手艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，精煤一般主要用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。洗煤厂主要的设备有：重介漩流器；磁选机；破碎机；浓缩机；弧型筛；压滤机。
5. 洗煤厂的磁选机的原理和作用
主控室司机安全技术操作规程1、熟悉掌握本厂重介选煤工艺流程，熟悉掌握各台设备的开、停车顺序及时间，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。熟悉掌握介质悬浮液、煤泥水、清水的管线布置。2、主控室严禁携带易燃、易爆品，严禁吸烟和明火。严禁用潮湿的手指操作各种电器设备。3、开车前（1）检查密度控制仪各仪表指示是否正常。（2）检查分流器执行机构是否灵活可靠。（3）各项检修项目是否完成。4、开车（1）开磁选机同时稀介桶的泵，调整密度，待悬浮液密度合格、稳定后，主控司机按逆煤流方向打点开车，确定设备启动后，向给煤机司机发出开车信号。（2）密度控制①设定实际分选密度时，应根据入洗原煤的性质、原煤中含精煤灰分进行设定。②根据精煤灰分、洗混煤灰分、矸石浮沉情况及时调整各参数，要求密度要尽可能稳定。（3）确定合格介质桶的液位或补加的介质满足一个班的生产要求后，然后方可启动合格介质泵，并要求同时启动循环水高压泵。（4）生产过程中悬浮液密度波动范围控制得当。当密度升高或降低时，及时加水或加介质，保持悬浮液密度稳定，旋流器入料压力应在规定范围内，不应有大的波动。（5）当悬浮液密度低于设定值时，并且循环介质不足，应与加介质司机及时联系，添加新介质。（6）当与旋流器有关的岗位发生故障时，应马上停止给料，停介质泵，并报告主控室。可根据具体情况实现闭锁关系。3、分流控制打分流的目的是排悬浮液系统内的煤泥量，观察主再洗合格介质桶液位，进行打分流，应注意主洗合格介质桶的液位不应低于65％，再洗合格介质桶的液位不应低于75％。4停车（1）接到停车命令后，分别向有关岗位发出停车信号，正常停车设备必须顺煤流、空载停车。（2）停车时,主洗合格介质桶的液位须低于60％，再洗合格介质桶的液位须低于70％。
6. 选矿磁选机的原理与构造图
：物料通过电磁振动给料机均匀地给到正在转动的滚筒上部磁场区，磁性物质被吸附在滚筒表面，并随着滚筒一起转动。
由于磁性颗粒与非磁性颗粒，在磁场中所受磁力不同，磁性颗粒在磁场内受磁力作用吸附在滚筒表面，带到费磁场区被卸下，非磁性和弱磁性颗粒由于他们所受磁力不同，抛离的轨迹也不同。磁性越强抛离中越靠近滚筒。 扩展资料： 电磁选矿机主要以磁场强度、选别介质结构型式来区分。
弱磁选机主要用于选别强磁性矿物，如磁铁矿、钛磁铁矿、硅铁。
以前工业上多为电磁磁系，机体外形多为筒式与带式，目前多为永磁磁系及圆筒形，并以湿式应用较为广泛。
过去国内外在强磁场磁选机方面主要采用分选粒度较粗的干式强磁选机来选别
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