1. 灌注桩机型号
工程冲击式钻机是灌注桩基础施工的一种重要钻孔机械,它能适应各种不同地质情况,特别是卵石层中钻孔,冲击式钻机较之其它型式钻机适应性强。同时,用冲击式钻机造孔,成孔后,孔壁四周形成一层密实的土层,对稳定孔壁,提高桩基承载能力,均有一定作用。
目前常用的冲击钻机有CZ系列,其所有部件装在拖车上,包括电动机、传动机、卷扬机和桅杆等,整体牵引。冲机钻孔是利用钻机的曲柄连杆机构,将动力的回转运动改变为往复运动,通过钢丝绳带动冲锤上下运动。通过冲锤自由下落的冲击作用,将卵石或岩石破碎,钻渣随泥浆(或用掏渣筒)排出。
冲锤有各种形状,但它们的冲刃大多是十字形的。 由于冲击式钻机的钻进是将岩石破碎成粉粒状钻渣,功率消耗很大,钻进效率很低。因此,除在卵石 层钻孔时采用外,其它地层中已被其它型式的钻机所取代。
2. 灌注桩机图片
沉入桩一般为锤击桩和静力压桩和振动压桩几种,灌注桩一般为钻孔灌注桩、机械挖孔灌注桩和人工挖孔桩几种。由于每一种桩的施工方法与工艺不同,所以决定了它们各自的特点。
沉入桩一般适用于地基较软的软土层、粘土层以及砂性土层等等,但不适合地基岩层较硬或者有孤石存在的地质条件。而锤击桩因为是蒸汽击打噪声较大所以比较适合城区郊外,但不适用城区;静压桩则适用于城区内,但静压桩桩机的体型较大,对场地的要求要高一些。振动打桩机特别适用于砂性土基层但噪声也很大。沉入桩总体的特点是:小直径桩基(1.0m以下)土层较软的基层,桩身一般为预制管桩和预应力预制管桩 以及钢管桩,施工速度快,桩长不宜大于30m,桩身不能承受剪力。
灌注桩可以适用于多种地质条件,采用回旋机钻孔的灌注桩适用于软土、粘土、砂性土和粉性、粘性基岩这类较软的岩层。采用锤击成孔的灌注桩适用于各种地基和岩层,对于较硬的岩层比较适合。人工挖孔桩适用于粘性和粉性土以及较软较完整的岩层,但不适用于较硬、裂隙比较发育破碎的岩层,一般桩长不超过20m。还有一点,人工挖孔不适用于地下水较深和水中桩基。总之沉入桩是靠挤压而产生的桩身空间,灌注桩是靠机械开挖产生的桩身空间。
3. 灌注桩机尺寸
桥梁的桩基探笼探笼直径等于孔的直径加100mm,探测龙长度4m~6m,笼下端制作成锥状 桩按成孔的方式可分为钻孔桩和挖孔桩两种,挖孔桩是采用人工挖孔,钻孔桩是采用机械成孔,按机械的不同。钻孔桩采用水下混凝土成桩,钻孔桩可分为以下几种。
1、冲击钻机成孔:适应于比较软的地层。
2、旋转钻机成孔:适应于比较硬的地层或砂砾层、回填土等较为复杂的地质情况。
3、套管钻机成孔:适应于有流砂,有地下水的地层。
4、旋挖钻机造孔 5、岩溶地质条件下钻孔 6、钢筋笼、混泥土 7、深水钻孔桩固定平台 桥梁的桩基探笼探笼直径等于孔的直径加100mm,探测龙长度4m~6m,笼下端制作成锥状。 探笼也叫探孔器,不是测孔深的。探笼主要作用是检测孔形和孔径和垂直度。 由桩和连接桩顶的桩承台(简称承台)组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础,简称桩基。
若桩身全部埋于土中,承台底面与土体接触,则称为低承台桩基;若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上,则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。高层建筑中,桩基础应用广泛。
4. 灌注桩设备型号
钻头规格有很多种,一般从Φ0.5毫米开始,每上升一档增加0.1毫米,手电钻一般用直柄钻头最大13毫米
冲击电钻钻头的主要型号是4、6、8、10、13、16、19、23、32、38、49mm等。
拓展资料
冲击钻钻头应该根据实际情况选择使用。
钻头材料一般采用高速工具钢或硬质合金,而在工厂经常使用的是高速钢,钻孔的时候会根据材料的不同用不同的转速还要加冷却液。
1、钻金属的钻头为高速钢,呈黑色钻头,可以在合金钢、非合金钢、铸铁等金属材料上钻孔,注意在操作时转速不要太高,这样容易烧坏钻头的刃。
2、石工钻头是用于混凝土材料和石材类材料中打孔使用的,刀头为硬质合金材料。
3、在木质材料上钻孔就需要使用木工钻头,木工钻头对刀具硬度要求不高,刀具材料为高速钢。其实用钻金属的钻头也可以钻木头。但是因为木头容易发热,脆屑不易出来,所以在钻得时候需要慢速转动,经常要退出清除脆屑。
4、需要在硬度高的瓷砖或者玻璃上钻孔的话,建议使用瓷砖钻头,刀具材料采用钨碳合金,硬度高,在使用时注意控制钻的速度。
5. 灌注桩机型号规格表
福田雷沃旋挖钻机! 福田雷沃旋挖钻机具有12吨米—28吨米全系列的产品组合,具备85m超大钻深、2.5m超大桩径,采用国际流行的平行四边形变幅结构,动作机动灵活,变幅范围大,施工效率高。 福田雷沃旋挖钻机集欧洲科技之大成,是福田雷沃重工继装载机、挖掘机后成功开发的大型灌注桩成孔设备。 福田雷沃国际重工股份有限公司(简称福田雷沃重工)是一家以工程机械、农业装备、车辆、发动机、核心零部件为主体业务的大型产业装备制造企业。公司被认定为“国家重点高新技术企业”,公司工程技术研究院被认定为“国家认定企业技术中心”,公司主导产品曾被认定为“中国名牌”、“中国驰名商标”、“最具市场竞争力品牌”。
6. 灌注桩机高度
桩基工程接桩应保证上、下节桩的轴线一致,并使接桩时间尽可能地缩短,否则也可能导致桩压不下去。焊接桩应符合标准规定,当管桩需要接长时,其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m.接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm.桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%,且不得大于20mm.
7. 灌注桩用什么桩机
区别一:形式不同:旋挖桩通常采用的是自动动力头,可以进行小部分的直线操作,而钻孔灌注桩利用的是循环回旋打桩方式。
区别二:施工方式不同:旋挖桩需要用钻头将土钻碎后才可以钻进去,再利用提拉装置卸土,然后通过循环的方式来进行打桩操作。而钻孔灌注桩是直接就可以钻进去的,不需要像旋挖桩那么麻烦。
8. 灌注桩打桩机型号
常见的钢板桩打桩设备有以下四种:
1、机械手;
2、振动锤;
3、打桩船;
4、静压打桩机。1、机械手,350~600不同型号挖掘机配加长臂加振动锤改装而成,具有施工灵活的优点,缺点是施打长度有限,最长只能施工15m钢板桩,一般用来施打12m钢板桩,并且延展距离有限,能伸到6m范围内。2、 振动锤,50~80吨履带式起重机(卷扬起重机)加振动锤,液压振动锤、 电动式振动锤、还有蒸汽式和柴油动力式。 振动锤上设有液压加紧装置。3、打桩船,船体为钢箱结构,甲板上设有打桩架,可前俯后仰以适应施打斜桩需要。4、 静压打桩机,静压打桩机是较为新型的打桩设备,具有噪音小、振动小、打桩速度较快、施工现场油污较少等优点,但是相对成本费用也较高,目前的施工中还是比较少用到。
9. 灌注桩桩机种类
桩基础的种类:按受力状态分:摩擦桩(不嵌岩)、端承桩(可嵌岩、可不嵌岩); 按施工方式分:挖孔桩(可人工、可机械)、钻孔桩(冲击钻、回旋钻)。 施工工艺:1、人工挖孔桩 人工挖孔桩,工程名词,用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗,最细的也在800毫米以上,能够承载楼层较少且压力较大的结构主体,目前应用比较普遍。桩的上面设置承台,再用承台梁拉结、连系起来,使各个桩的受力均匀分布,用以支承整个建筑物。 人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备,挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩震能力强,造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大,安全和质量显得尤为重要。场地内严禁打降深抽水,当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察,发现异常情况应及时通知有关单位进行处理 桩基施工 桩基施工时应按现行有关规范规程并结合该工程的实际情况采取有效的安全措施,确保桩基施工安全有序进行,深度大于10米的桩孔应有送风装置,每次开工前送风5分钟; 桩孔挖掘前要认真研究地质资料,分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况,应制定针对性的安全 防护措施 桩护壁采用c25混凝土,钢筋采用r235; 第一挖深约一米,浇注混凝土护筒,往下施工时以每节作为一个施工循环(即挖好每节后浇注混凝土护壁); 为了便于井内组织排水,在透水层区段的护壁预留泄水孔(孔径于水管外径相同),以利于接管排水,并在浇注混凝土前于以堵塞,为保证桩的垂直度,要求每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次; 除在地表墩台位置四周挖截水沟外,并应对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。在灌注桩基混凝土时,如数桩孔均只有少量渗水应采取措施同时灌注,以免将水集中一孔增加困难。如多孔渗水量均大,影响灌注质量,则应于一孔集中抽水,降低其他各孔水位,此孔最后用水下混凝土灌注施工; 挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层层压水,可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理; 挖孔达到设计标高后,应进行孔底处理,必须做到平整,无松渣、污泥及沉淀等软层; 未尽之处严格按现行国家规范规程施工。钻孔灌注桩 灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩,依照成孔方法不同,灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。成桩工艺 按成桩工艺,钻孔灌注桩可以分为: 干作业法钻孔灌注桩; 泥浆护壁法钻孔灌注桩; 套管护壁法钻孔灌注桩。
10. 灌注桩机功率
玉柴4108带涡轮增压的。
灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用,旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工。旋挖钻机的额定功率一般为125450kW动力输出扭矩为120400kNm最大成孔直径可达1.54m最大成孔深度为6090m可以满足各类大型基础施工的要求。
- 相关评论
- 我要评论
-