一、为什么锤式粉碎机必须先让机器空转一段时间再加物料进行粉碎
锤式粉碎机必须先让机器空转一段时间再加物料进行粉碎的原因。
1、锤式石子破碎机的结构密封性好。
2、有效地解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。
二、影响锤片式粉碎机工作效果的主要因素有哪些？
影响锤片式粉碎机粉碎效果的主要因素有锤片厚度、锤片数目、锤筛间隙、筛孔直径、筛孔面积及开孔率、通风量、物料种类及含水量。上述因素有些是随设备的选定而无法改变的。筛孔直径是根据用户的需求决定的，通风量对生产率及用电量作用显著。对于较小的筛片，增大通风量，可以提高度电产量；对较大的筛孔筛片，减小通风量，可以提高度电产量。物料种类不同，粉碎难易程度就不一样，因为各种物料的淀粉和纤维含量、结构状态的差异，粉碎时所耗用的能量也不同。
影响粉碎机工作性能的因素主要有两方面 :一方面是物料的物理机械性质 (如湿度、硬度、韧性等 ) ,另一方面是粉碎机工作机构主要参数 ,如锤片参数、锤筛间隙、粉碎室宽度等。这些因素对粉碎机的工作性能有着重要的影响。1 物料特性对粉碎机工作性能的影响物料特性对粉碎机工作性能有很大影响。物料含水量过高 ,将会明显增加电耗 ,使生产率降低 ,还会使物料的流动性降低 ,影响物料在料仓内的运动 ,使粉碎机处于等待状态 ,增加其空转时间 ,白白耗费能量。因此 ,在饲料生产过程中 ,要求物料的水分尽量不要超标。同时 ,为提高粉碎机的工作效率 ,对于不同韧性、硬度的物料 ,其粉碎机转速也不相同。2 粉碎机主要结构参数对其工作性能的影响2 1 锤片参数对性能的影响2 1 1 锤片数目 锤片数目的多少对粉碎机的性能有一定的影响。锤片数量多 ,密度偏大 ,粉碎机工作时 ,单位时间内锤片打击物料的次数可能增加 ,粉碎能力高 ,同时 ,启动转子所需力矩增大 ,空载功率偏高 ,粉碎机有效功率相对减少 ;
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锤片式粉碎机特点：
（1）锤式破碎机的工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。
（2）根据客户要求，该破碎机可以调节需要的粒度。
（3）锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。
（4）整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。
影响其工作效果的主要因素有锤头的材质是否耐磨耐久；结构是否密封，还有就是物料是否堵料等等。
三、常用的粉碎方法有哪些,各有何特点?
常用的粉碎方法有：
1）锤式破碎，顾名思义，粉碎机内部接了很过锤子，用锤子将物料敲碎。适合产量大的，要求不高的大块物料粉碎。
2）涡轮式粉碎。内部是涡轮结构，旋转的转子带动物料快速旋转，被加速的物料被摔到定子的涡轮上，从而起到粉碎作用。特点是能耗低，粉碎的细度也比较好，涡轮式粉碎还具有分级效果。
3）气流粉碎。利用压缩空气作为动力，将物料加速到几倍音速，与粉碎机壁碰撞而粉碎。可以得到均匀的超细粉，缺点是能耗高。
四、破碎机破铁怎么有大快
破碎机破碎铁吗？是不是易拉罐，油漆桶，彩钢瓦之类的？要用到金属粉碎机
五、金属破碎机的破碎机方法有哪几种？
金属破碎机的破碎方法有：1、挤压法。挤压法是靠压力的作用，使夹在两块工作面之间的物料破碎，这种方法适用于强度大的物料粗碎、中碎。2、冲击法。冲击法是靠冲击力的作用，使物料粉碎。冲击力的产生：①运动的工作体对油料的冲击；②高速运动的物料向固定的作用面冲击；③高速运动的工作体向悬空的物料冲击；④高速运动的物料互相冲击。3、磨削法。磨削法是靠运动的工作面对物料摩擦所施的剪切力，或者靠物料相对运动时彼此之间摩擦产生的剪切力来使物料破碎。它适用于韧性物料的破碎和粉磨。4、劈裂法。劈裂法是物料因楔形工作体的作用而破碎，适用于脆性和软质物料的破碎。5、折断法。折断法是物料因受力点位置不同而弯曲折断。
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六、金属破碎机能够破碎的废旧金属硬度在多大以下？
咨询供应商：通常刀片硬度在HRC55左右，对象的硬度HRC45以下应该没问题。
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