1. 浮选机泡沫槽的设计原理
泡沫还可以稀释？你说的是消泡吧？消泡可以喷水或者加些消泡调整剂，比如柴油，都可以起到消泡作用的。
2. 浮选槽结构
（1）煤浆液面高低。煤浆液面高低通常由尾矿堰闸口高低控制，有中矿箱时其闸口大小控制各槽液位。 在保证精、尾矿质量前提下应适当加大闸门，使处理量提高。但闸口过大时液面低，泡沫层厚，刮泡深度控制不好时已矿化的气泡不能及时刮出会造成精矿损失。
反之，液面太高时泡沫层薄，二次富集差，部分未矿化的脉石颗粒易进入精矿。
（2）充气量。充气量太大时液面翻花，没有平稳的泡沫层，恶化浮选效果，但充气量不足时，部分有用矿物不能及时附着于气泡浮出，影响处理量，造成精矿损失。
压入式浮选机充气量可通过调节空气压入量进行调节。自吸式浮选机空气一般通过套筒或套筒与空心轴同时进入，此时进气量将影响进浆量，应注意调整进气量和进浆量。通常，套筒和空心轴的进气量是通过其端部的盖板或端板来调节的。
套筒进气量对吸浆量影响较小，空心轴进气量对吸浆量影响较大，应在保证充气量的前提下，同时考虑吸浆量。
（3）循环孔面积。循环孔面积会影响煤浆循环量和吸气量。增大循环孔面积可增加煤浆再次矿化机会，但也增加电耗、磨损及矿粒的粉碎，应根据产品质量和浮选机处理量调整循环孔面积，使之有合适（较小）的循环量。
可将部分循环孔堵住，或将每个循环孔堵住一部分，同时也应定期清除非人为堵在循环孔上的杂物。
（4）搅拌机构间隙。叶轮长时间工作会使搅拌机构磨损，使叶轮和定子间间隙加大,会同时减小吸气量和吸浆量。
一般通过轴承座和套筒间的调节垫片来调整叶轮和定子之间的轴向间隙。径向间隙较难调整，间隙过大无法调整时应更换叶轮或定子。
3. 泡沫浮选法原理
富集，是指从大量母体物质中搜集欲测定的痕量元素至一较小体积，从而提高其含量至测定下限以上的这一操作步骤。富集法简单来说即用相应的化学手段将某些含量较小的组分进行收集，使其在样品中的含量增大的一种方法。 常用的富集方法有： 1. 共沉淀富集法 加沉淀剂于试液中，有沉淀生成，痕量元素随之共沉淀析出，滤出沉淀，并用小体积溶剂溶解，使痕量物质富集。 2. 泡沫浮选法 ①离子浮选法。由于表面活性剂离子具有一端亲水，另一端疏水的两亲特性，如果它和试液中待富集的痕量离子能生成离子缔合物，这类缔合物就有富集在气液界面的倾向。在试液中通入氮气使生成泡沫，痕量离子就被泡沫浮选。适当控制试液中的pH值、离子强度和表面活性剂浓度（低于临界胶束浓度），可得很高的富集效率。②胶体吸附浮选法。用胶体搜集剂吸附被富集的元素，再加入与胶体带相反电荷的表面活性剂，然后通气浮选。常用的胶体有氢氧化铁、氢氧化铝和硫化物等。 3. 其他方法： 多孔物质富集是用泡沫塑料、巯基棉、活性炭、分子筛等多孔物质吸附痕量元素，也可得到很好的富集效果，中国在痕量贵金属的富集和分析中，常采用这一方法。
4. 单槽浮选机工作原理
类别规格型号有效容积(mЗ)处理能力(mЗ/min)主轴刮板槽体尺寸(Mm)单槽重量(kw) 功率(kw)转速(r/min)转速(r/min)功率(kw) XJ型浮选机XJ-0.350.350.18-0.41.5483251.1700×700×700460XJ-0.620.620.3-0.93.0400251.1900×820×850980 XJ-1.11.10.6-1.65.5330251.11100×1100×10001390 XJ-2.82.81.5-3.511280251.11750×1600×11002430 XJ5.85.85.0-7.022240251.52200×2200×12003533 SF型浮选机SF-0.370.370.2-0.41.5352251.1700×700×750468SF-0.70.70.3-0.93400251.1900×820×950600 SF-1.21.20.6-1.65.5330251.11100×1100×11001873 SF-2.82.81.5-3.511268251.11750×1600×11502538 SF-442.0-4.015220251.51850×2050×12002838 SF-884.0-8.030191251.52200×2900×14004129 SF-10105.0-1030191251.52200×2900×17004486 SF-20205.0-2030×2191251.5×22850×3800×20009828 JJF型浮选机JJF-221.0-3.07.5443251.51400×1400×11001670JJF-442.0-4.011305251.51600×1400×11002350 JJF-884.0-8.022233251.52200×2900×14004500 JJF-10105.0-1022233251.52200×2900×17004820 JJF-16165.0-1627180251.52850×3800×17008000 JJF-20205.0-2037180251.52850×3800×200010500
5. 浮选机结构及基本原理
百灵机器矿用浮选机工作原理 ：由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
6. 浮选槽的工作原理
浮选机的工作原理：
浮选机的主体是一个槽体，中心位置装有中心筒，顶端是带轮，中心筒内装有主轴和吸气管，还有叶轮、叶片和导流管等装置，都是十分重要的组成结构。
当浮选机叶轮旋转时，上下叶轮腔内的矿浆在上下叶片的作用下产生离心力而被甩向四周，使上下叶轮腔内形成负压区。同时，盖板上部的矿浆经盖板上的循环孔被吸入上叶轮腔内，形成矿浆上循环。下叶片向四周甩出矿浆时，其下部矿浆向中心补充，这样就形成了矿浆的下循环。而空气经吸气管、中心筒被吸入到上叶轮腔，与被吸入的矿浆相混合，形成大量细小气泡，通过盖板稳流后，均匀地弥散在槽内，形成矿化气泡。矿化气泡上浮至泡沫层，由刮板刮出即为泡沫产品。
7. 浮选机泡沫大小如何控制
叶轮搅拌转速确定后要经试验加以验证。这个间隔与浮选槽的结
构参数及矿浆的浓度、粒度组成等有关，间隔越大启动越轻易，但是间隔越大越轻易造成沉槽
和矿浆面的不平衡；当叶轮与槽底之间的间隔减小时，浮选机的最大充气量随之减少，槽内矿
粒不易沉槽，但浮选槽内矿粒的悬浮状况变差，易泛起分层现象，使浮选前提变坏，而且也使槽
体的磨损趋于严峻。在确定叶轮转速时必
须考虑知足三个方面的要求：!叶轮搅拌转速要大于固体颗粒悬浮所要求的临界转速；"叶
轮搅拌转速要大于分散气体所要求的转速；#叶轮搅拌转速不能过高，以免分选区和泡沫区
的作用受到破坏。
浮选机槽内的流体是一个三相混合体系，其动力学状态非常复杂。
叶轮与槽底之间间隔的确定受多方面影响，首先叶轮与槽底之间的间隔应使浮选机泊车
后，槽内矿浆沉降一定时间后矿砂不会堵塞叶轮，浮选性能正常启动。
除需要知足上述三个要求外，叶轮的结构参数又对转速有重大影响，设计公道的叶轮、定
子结构，可大大降低叶轮转速，从而达到降低功率消耗和备品备件消耗的目的，更重要的是能
够进步选矿工艺技术指标。
换句话说，就是要找到一个能够同时知足上述三个要求的叶轮转速，浮选机
才能正常运转。因此，寻求叶轮与槽底之间适中的间隔长短常重要的，通过理论计算和对
槽容积4m3到38m3， 浮选机的有关参数进行回归，确定了KYF-50型浮选机叶轮与槽底之
间的间隔。
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8. 浮选机泡沫槽的设计原理是什么
矿物的浮选一般是通过各种类型的浮选机来进行的。浮选机通常由箱体、稳流板，旋转轴，叶轮，盖板及吸气管组成。矿浆由底部给入或被吸入。由于旋转轴的旋转将矿浆甩向四周，在叶轮与盖板间形成真空区，产生负压，由吸气管吸入空气，在叶轮与盖板间弥散成小气泡，再加上起泡剂和捕收剂的作用，小气泡负载着疏水的矿粒上浮至浮选机液面上，形成泡漠层，再由刮板刮去。亲水的矿粒或较粗矿粒不随气泡上浮，沉在底部，由浮选机侧壁的中间箱经过闸门排向后一个浮选机。为了实现矿浆和泡沫的自流。通常一个系列的浮选机的矿浆面都在一个水平面上。为了实现每一个工序（比如粗选，精选，扫选）的局部调整，各个工序的连接处均设有闸门。
矿浆液面的正确调整指的是调整本浮选机的矿浆面使其保持合适高度，同时又尽量减少由于本机矿浆面调整对相邻浮选机液面造成的影响。
矿浆液面的调整是既要保持浮选槽内有一定厚度的泡沫层，又能使刮板能刮到预期厚度的泡沫。泡沫层不保持一定厚度，一是浮选作业不稳定，二是有用矿物的品位不会太高，三是泡沫附载的有用矿物量少，影响回收率的提高。泡沫层过厚，会因机械地夹杂更多的脉石降低精矿品位，也势必因矿浆面过低，会使浮选时间减少，回收率降低。
如果浮选机或某个作业液面过低或过高，就要注意观察、分析原因、及时处理：
一、如果是因为磨矿水压、水量变化的原因，那就先解决水、矿的问题，暂时不要调节浮选；如果水、矿无法改变，那就得考虑调整浮选。这时，往往要从总尾矿下手，即提升或降落总尾矿的闸门，使其液面从扫选、粗选到精选逐步升高或降落。
二、如果只调节这个浮选机或作业液面，使其液面升高，就要提升这个作业的后一个作业的尾矿闸门。提升闸门，要慢提、少提，分步提升，不能一下提得太高，否则会走向相反面。
三、如果只调节这个浮选机或工序液面，使其液面降低，就要降落这个作业的后一个作业的尾矿闸门。降落闸门，也要慢降、少降，分步降落，不能一下降落太低。
9. 浮选槽泡沫多原因
浮选粗选泡沫小是因为轻被浮选出。
10. 浮选机泡沫槽冒槽原因
可能是处理方式，处理添加剂等原因造成泡沫问题，危害还是蛮大的。
最好的处理方式就是使用洗煤专用的消泡剂，能够很好的解决洗煤泡沫问题。
1、机械自身工艺设计。
2、起泡剂选择与配比。
3、进气门适度调整。
因第一条不确定，第一条暂时不考虑。
2、起泡剂现因市场竞争出现有各种各样配比，合成剂要根据煤泥量适度减少，减少进气量。
自配混合起泡剂主要有，起泡剂、柴油混合搭配组成，减少投放量，减少进气量。
3、进气门调整先关闭，根据气化泡床层适当打开。
短暂起泡化学处理，可加入消泡剂。
物理处理，喷淋雾化效果也不错。
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