1. 浮选机转速是多少
这种情况一般就是上浮量小。可能是起泡剂和捕收剂的其中之一用量不足或两者用量都不足。也可能是浮选机液位过低，在流程里，越靠后的浮选机，液面应该越高。还可能是刮泡的的刮板转速不够，泡沫出的太慢。最坏的，还有可能是浮选机的实际处理量不够，需要加浮选机
2. 浮选机浮选时间怎么计算
要加水。
药剂的添加方式：水溶性的药剂如黄药、白药、胺黑药、水玻璃、碳酸钠、硫酸铜、硫化钠等均配成水溶液添加(浓度2%-10%不等)。不溶药剂有些可直接滴加如2#油以及31号黑药、油酸等。有些须事先用溶剂溶解。再配成水溶液添加，如胺类捕收剂。石灰可配成石灰乳，添加，也可直接以干粉型式加入球磨及搅拌桶中，通常捕收剂、起泡剂、搅拌1-2分钟即可。而有些药剂，需要长时间搅拌，如铜铅分离时用于抑制铅的重铬酸钾。
添加浮选剂是的注意事项：浮选药剂的正确添加有四个方面的问题：药剂的种类，添加顺序，添加量，添加地点和方式。原则上说这四种方法的问题均须通过浮选实验研究来确定，但在实际生产过程中有经验的选矿专业人士及好的浮选工都是根据经验来操作的。 熟悉了以上的药剂添加方式和种类，对于我们以后在浮选各种不同的产品是，我们不再会缘木求鱼，有针对性的选择可以及时帮助有效的提高经济效率。
在选矿浮选机浮选流程中所得出并须进一步处理的各精选作业的尾矿和扫选泡沫产品，称为中矿。中矿的处理办法，要根据其中连生体的含量、有用矿物的可浮性及对精矿质量的要求而定。
3. 浮选刮泡机的转速是多少
这种情况一般就是上浮量小。可能是起泡剂和捕收剂的其中之一用量不足或两者用量都不足。
也可能是浮选机液位过低，在流程里，越靠后的浮选机，液面应该越高。
还可能是刮泡的的刮板转速不够，泡沫出的太慢。
最坏的，还有可能是浮选机的实际处理量不够，需要加浮选机
4. 浮选机的效率指标
实验室浮选机进行浮选试验的步骤。
①拟定试验原则方案。根据物质组成及矿石性质研究资料和所学专业知识确定原则流程。如对于多金属硫化矿，原则流程有等可浮、优先浮、混浮（部分混浮等）；对于赤铁矿等有正浮选、反浮选等。拟定试验原则方案也需要确定是只对其中的一个方案进行研究还是对多方案进行比较研究。
②实验前的准备。包括资料收集和试样的重量确定。资料收集包括了解相同或类似矿石的研究现状和生产情况；预测未来矿山应用的情况。试样的重量确定包括是否每次试验所用的试样量都相同；每次试验试样的重量是多少；所需的试样总量是多少。
③预先试验（探索试验）。目的是大致了解原矿中各种矿石的浮选行为，探索可能的试验方案、原则流程，大致的选别条件以及可能达到的指标。如果有经验或对矿石性质和其中的矿物的可浮性比较了解也可以不进行。对不同矿石性质预先试验可用不同的试样进行。
④浮选工艺因素的考察（条件试验）。目的是在探索试验的基础上，详细、系统地探索确定各作业的合理浮选条件。条件试验包括的内容：磨矿细度试验；调整剂种类和用量试验；捕收剂种类和用量试验；起泡剂种类和用量试验；矿浆浓度试验；矿浆温度试验；水质影响试验
⑤开路流程试验。目的是确定工艺流程对浮选的影响规律，确定合理工艺流
程。主要内容为确定精选扫选的次数和药剂制度；不同流程所产生的中矿的性质变化规律。精选是否需要磨矿等。
⑥闭路流程试验。目的是找出中矿返回对指标的影响情况；调整由于中矿返回引起的药剂用量的变化；考察矿泥的影响及其他有害杂质的影响；校核拟定的浮选流程；确定可能达到的最终指标。具体操作方法：按开路试验确定的流程和条件，仿照选厂连续生产过程连续地做几个试验，每次的中间产品给到下一个试验的相应作业，直到试验产品达到平衡为止。需要确定的条件：中矿返回的方式和地点。返回的方式包括循序返回和合一返回两种，返回的原则是：尽量返回给矿与中矿性质相似的作业。
5. 浮选机电机多少转
1、开车前检查：
⑴搅拌槽、浮选机、刮板机各部螺丝是否松动。
⑵各运转机润滑状况。
⑶搅拌槽、浮选机有无漏矿漏水现象。
⑷各流程管路是否完好、畅通。
⑸各运转皮带是否完好，安全防护罩是否完整。
2、重负荷开车前要是先盘车、相互联系好后才能开车。
3、要按指定开车顺序开车，即扫选→粗选→精选→搅拌槽。停车时按上述相反方向进行。
4、启动浮选机后，检查浮选机是否正转（顺时针），如反转（逆时针）及时与电工联系处理。
5、运转中禁止：
⑴横越刮板；
⑵换三角带；
⑶杂物掉入浮选机内；
⑷维修浮选机。
6、运转中注意：
⑴各部螺丝是否紧固。
⑵各部位润滑情况。
⑶各电机及机械轴承温升情况。
⑷运转皮带完整情况。
⑸矿浆是否正常流动。
7、擦洗浮选机时要注意手指和头发、衣襟和袖口不要碰上运转部位。
8、正常停车时必须循环到一定程度后方能停车。
9、无通知停电时要立即拉下总开关。
10、现场配药室要加强剧毒药物品的管理，注意防火、防潮。11、设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。
6. 什么是浮选速率
水力旋流器的构造及原理： 水力旋流器由上部一个中空的圆柱体，下部一个与圆柱体相通的倒椎体，二者组成水力旋流器的工作筒体。
除此，水力旋流器还有给矿管，溢流管，溢流导管和沉砂口。
水力旋流器用砂泵（或高差）以一定压力（一般是0.5～2.5公斤/厘米）和流速（约5～12米/秒）将矿浆沿切线方向旋入圆筒，然后矿浆便以很快的速度沿筒壁旋转而产生离心力。
通过离心力和重力的作用下，将较粗、较重的矿粒抛出。
水力旋流器在选矿工业中主要用于分级、分选、浓缩和脱泥。
当水力旋流器用作分级设备时，主要用来与磨机组成磨矿分级系统；用作脱泥设备时，可用于重选厂脱泥；用作浓缩脱水设备时，可用来将选矿尾矿浓缩后送去充填地下采矿坑道。
水力旋流器无运动部件，构造简单；单位容积的生产能力较大，占面积小；分级效率高（可达80%～90%），分级粒度细；造价低，材料消耗 本文章来源于： www.gyxxjx.com
7. 浮选机规格重量
有两种回收率,理论回收率和实际回收率；理论回收率采用原矿（给矿）品位、精矿品位、尾矿品位推算；即：精矿品位*精矿理论产率/原矿品位精矿理论产率=（原矿品位-尾矿品位）/（精矿品位-尾矿品位）*100%‘实际回收率=选矿厂（或试验）实际生产所得精矿量*精矿品位/（原矿使用量*原矿品位）*100%一般地，选矿厂理论回收率比实际回收率高3~5个百分点，如果差距太大，需查生产流程取样代表性和生产跑冒滴漏严重否；
8. 浮选机参数
巨兽世界留尾矿：就是选矿厂在特定的经济技术条件下,将矿石磨细,选取有用成分后排放的废弃物.
一般由选矿厂排放的尾矿矿浆经自然脱水后形成的固体矿物废料,是固体工业废料的主要成分.其中含有一定数量的有用金属和矿物,可视为一种复合的硅酸盐\碳酸盐等矿物材料.尾矿中主要有用组分的含量称为尾矿品位。它是选择经济合理选矿方案，评价矿石可选性的重要参数。
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