1. 浮选机处理量
在选矿中,得到的某一产品的重量与原矿重量的百分比，称为该产品的产率；
在选矿流程中，也可以通过产品的品位计算精矿产率：
精矿产率=（原矿品位α-尾矿品位θ）÷（精矿品位β-尾矿品位θ）
选矿回收率有实际回收率与理论回收率两种：
实际回收率=［(实际精矿数量(吨)×精矿品位）÷（原矿处理量(吨)×原矿品位)］×100%
理论回收率=［β(α-θ)÷α(β-θ) ］×100% 式中符号同前
一般理论回收率要高于实际回收率，但不会差别太大。选矿厂两种回收率都用，根据二者数据进行对比分析，掌握选矿中的不正常情况。
回收率包括绝对回收率和相对回收率。绝对回收率考察的是经过样品处理后能用于分析的药物的比例。因为不论是生物基质还是制剂辅料中的药物，经过样品处理都有一定的损失。
相对回收率严格来说有两种。一种是回收试验法，另一种是加样回收试验法。前者是在空白基质中加入药品，标准曲线也是同此，这种测定用得较多，但有标准曲线重复测定的嫌疑。第二种是在已知浓度样品中加入药物，来和标准曲线比，标准曲线也是在基质中加药物。
则精矿产率可由它们的品位计算:=(α－δ)/(β－δ)×100%；α、β和δ分别代表给矿、精矿和尾矿的品位(%)。这种由产品品位计得的产率，又称为理论产率。
扩展资料：
根据站内的工艺设备以及管道情况，与储罐连接的共3条管道，一条为气相管道，一条为槽车输送天然气至储罐进液的管道，还有一条为储罐输出天然气的出液管道 。
按照储罐的内部结构，槽车输送天然气的进液管道是从储罐的顶部进入，而储罐输送液化天然气的出液管道是从储罐底部输出。
因此，为可将槽车内的天然气与储罐内的液化天然气直接相通，在进液管与出液管之间增加一处旁通管道及阀门，为此可根据操作情况需要，适时开启旁通阀门，即可将出液管与进液管相通。旁通管道及阀门增加后，工艺操作步骤也相对进行调整，调整如下 ：
1、改进前
（1）槽车开始卸车时，开启储罐进液管道阀门和槽车出液阀门，将槽车内的液化天然气输送至储罐内。
（2）卸车末段时，槽车内压力缓慢降低，达到与槽车内基本一致时（约为0.4 Mpa），卸车完成。
2、改进后
（1）槽车开始卸车时，开启储罐进液管道阀门和槽车出液阀门，将槽车内的液化天然气输送至储罐内。
（2）卸车末段时，槽车内压力缓慢降低，达到与槽车内基本一致时，关闭储罐进液阀门，同时开启旁通管道阀门以及储罐出液阀门，使槽车输送的天然气从储罐底部进入，将槽车剩余的气态天然气与储罐内液化天然气直接接触，从而达到气态转换液态的目的。
（3）直至槽车内压力降至0.2 Mpa时（按要求槽车内必须保持一点压力），关闭槽车与储罐阀门，卸车完成。改进工艺操作后，通过几个月的数据统计，回收率明显提高。
2. 浮选机处理量的调整,按照什么方法指导操作
一、浮选机翻花的七个原因
1、转子与定子之间的间隙不均匀;
2、充气量不稳定；
3、浮选机采用多槽体连接，每个槽体上部都安装有盖板结构，浮选机盖板在安装时没有平整放置或是相邻盖板间隙不均匀，都会造成翻花，如果轴向间隙一边大,一边小，间隙大的一侧翻花；
4、浮选板局部被叶轮撞击脱落；
5、 稳流板残缺或是没有安装稳流板，也会造成翻花现象；
6、 浮选机管子接头松脱；
7、安有稳流格子板时,部分格子板破坏或堵塞。
二、浮选机翻花问题解决
针对上面列出的七点原因，鑫海矿装浮选机专家为您提供了解决方案：
1、 整转子与定子之间的间隙，使间隙均匀；
2、 使充气量保持稳定;
3、 各槽的盖板水平放置，盖板之间间隙均匀，并定期进行浮选机维护保养工作;
4、 更换浮选机盖板；
5、 补上稳流板或增加稳流板；
6、 紧固管子接头；
7、 清除堵塞物或修理格子板。
3. 浮选机的效率指标
矿化气泡是影响浮选效果的一个重要因素，在浮选过程中，观察气泡的变化并根据泡沫变化情况来判断浮选效果的好坏是个非常重要的工作。有经验的浮选操作工人从观察泡沫的表观现象的各种变化，就能判断出引起变化的原因，从而及时调整，以保证浮选过程在最优条件下进行。气泡的大小和虚实是影响浮选的重要因素，气泡小，则空气弥散的越好，也就增加了气泡表面积及其与矿粒接触的机会，因而对浮选有利，可以改善浮选指标。但是，如果气泡过小，升浮速度也很小，这样反而有害。所以，浮选时气泡不能过大，以小为好，但不能过小，否则会影响浮选指标，降低回收率和精矿质量。浮选厂常把泡沫的虚,也称为空与实也称为结作为矿化程度的反映因素。气泡表面附着的矿粒多而密，称为“实”，气泡表面附着的矿粒少而稀，称为“虚”。浮选工总是希望看到粗选槽内的矿化泡沫要“实”，扫选尾部槽的矿化泡沫要“虚”即表面有用矿物极少，表现为仅附着一层矿泥而显出较透明的空泡。对同一作业点来说，泡沫“虚”、“实”的变化，也反映浮选情况的变化。原矿品位高，药剂用量适当，粗选头部的泡沫将是正常的“实”，如果抑制剂过量，而捕收剂过少，泡沫就会变“虚”。在有些矿物的浮选中，捕收剂、活化剂用量过大、抑制剂用量过少时，就会发生泡沫过于“实”的所谓“结板”现象，这对浮选是不利的。所以在浮选过程中，要仔细观察泡沫的虚实，并正确判断其反映的问题及时解决，这样才能保证浮选精矿获得较高品位。以上信息来源于： www.gyxxjx.com
巩义市新兴机械厂
4. 浮选机处理量怎么算
用日处理矿量乘以球耗结果就是每天需要加多少吨钢球。例如日处理1000吨矿石，钢球单耗0.8公斤/吨。那么每天需补加钢球800公斤。
5. 浮选机处理量怎么计算
一定时间内的 浮选精煤/(浮选尾煤+浮选精煤)
如果认为以上方法需要大量称量麻烦,也可通过灰分法进行计算：
例如设定入选煤泥经化验的灰分a,设定设定质量为x；浮选精煤的化验灰分b,质量为y；浮选尾煤的化验灰分c,设定质量为Z
我们可以通过化验室化验的a、b、c,轻松求出浮选产率即y/x
通过洗选质量守恒,知道：X=y+z ,ax=by+cz 很容易计算出y/x
ax=by+cz ----- ax=by+c(x-y) ------ 将等号两边同时除以y----ax/y=b+cx/y-c -----(a-c)x/y=b-c
所以：x/y=(b-c)/(a-c) y/x =(a-c)/( b-c)
即：煤泥的灰分减去浮选尾煤的灰分的差值除以浮选精煤的灰分减去浮选尾煤的灰分的差值,就是你需要的浮选产率了
6. 浮选机处理量过大造成的影响
选磷浮选的浓度是：
矿浆浓度是影响浮选指标的重要因素之一。在浮选过程中，矿浆浓度很稀时回收率较低，但精矿质量较高。随矿浆浓度逐渐增高，回收率也增高，但增高到适宜的程度后，浓度再增高回收率反而下降。总之，在浮选过程中较浓的矿浆是有利的。但是如果矿浆浓度过大，矿粒与气泡不能自由流动，充气作用变坏，就会降低回收率和精矿质量并增加浮选时间，这也是不利的。因此，浮选矿石都有它较适宜的矿浆浓度。
浮选时较适宜的矿浆浓度与矿石性质和浮选条件有关，一般的规律是：
(1)浮选比重较大的矿物采用较浓的矿浆，而比重较小的矿物则采用较稀的矿浆，
(2)浮选粗粒矿物采用较浓的矿浆，而细粒和泥状矿物则用较稀的矿浆；
(3)粗选和扫选采用较浓的矿浆，可以减少药剂消耗和浮选机台数，而精选则用较稀的矿浆，以保证获得质量较高的合格精矿。磷矿浮选粗选时，常用的矿浆浓度为30―35彩固体含量。在浮选细粒及含矿泥很高的矿石矿浆浓度为15―25形左右。精选浓度一般在20彤左右。
7. 浮选机处理能力
处理粗砂最大能力,每平方米床面每小时不得超过5吨;处理微细矿泥时甚至只有0.5吨左右。
摇床是选别细粒矿石应用最广泛的效率较高的一种分选设备。摇床选矿不仅可以作为一个独立的选矿方法，而且它往往与跳汰、浮选、磁选以及离心选矿机、螺旋选矿机、皮带溜槽等选矿设备联合使用。
8. 20立方浮选机处理量
1、因为铁矿石的密度为4.8吨/立方米，所以一立方铁矿石的重量是4.8吨左右；
2、铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石(铁矿石)经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。是含有铁元素或铁化合物能够经济利用的矿物集合体。
3、凡是含有可经济利用的铁元素的矿石叫做铁矿石。铁矿石的种类很多，用于炼铁的主要有磁铁矿（Fe3O4）、赤铁矿（Fe2O3）和菱铁矿（FeCO3）等。
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