1. 机械搅拌浮选机的工作原理
浮选机的工作原理：
浮选机的主体是一个槽体，中心位置装有中心筒，顶端是带轮，中心筒内装有主轴和吸气管，还有叶轮、叶片和导流管等装置，都是十分重要的组成结构。
当浮选机叶轮旋转时，上下叶轮腔内的矿浆在上下叶片的作用下产生离心力而被甩向四周，使上下叶轮腔内形成负压区。同时，盖板上部的矿浆经盖板上的循环孔被吸入上叶轮腔内，形成矿浆上循环。下叶片向四周甩出矿浆时，其下部矿浆向中心补充，这样就形成了矿浆的下循环。而空气经吸气管、中心筒被吸入到上叶轮腔，与被吸入的矿浆相混合，形成大量细小气泡，通过盖板稳流后，均匀地弥散在槽内，形成矿化气泡。矿化气泡上浮至泡沫层，由刮板刮出即为泡沫产品。
2. 自吸式浮选机工作原理
（1）煤浆液面高低。煤浆液面高低通常由尾矿堰闸口高低控制，有中矿箱时其闸口大小控制各槽液位。 在保证精、尾矿质量前提下应适当加大闸门，使处理量提高。但闸口过大时液面低，泡沫层厚，刮泡深度控制不好时已矿化的气泡不能及时刮出会造成精矿损失。
反之，液面太高时泡沫层薄，二次富集差，部分未矿化的脉石颗粒易进入精矿。
（2）充气量。充气量太大时液面翻花，没有平稳的泡沫层，恶化浮选效果，但充气量不足时，部分有用矿物不能及时附着于气泡浮出，影响处理量，造成精矿损失。
压入式浮选机充气量可通过调节空气压入量进行调节。自吸式浮选机空气一般通过套筒或套筒与空心轴同时进入，此时进气量将影响进浆量，应注意调整进气量和进浆量。通常，套筒和空心轴的进气量是通过其端部的盖板或端板来调节的。
套筒进气量对吸浆量影响较小，空心轴进气量对吸浆量影响较大，应在保证充气量的前提下，同时考虑吸浆量。
（3）循环孔面积。循环孔面积会影响煤浆循环量和吸气量。增大循环孔面积可增加煤浆再次矿化机会，但也增加电耗、磨损及矿粒的粉碎，应根据产品质量和浮选机处理量调整循环孔面积，使之有合适（较小）的循环量。
可将部分循环孔堵住，或将每个循环孔堵住一部分，同时也应定期清除非人为堵在循环孔上的杂物。
（4）搅拌机构间隙。叶轮长时间工作会使搅拌机构磨损，使叶轮和定子间间隙加大,会同时减小吸气量和吸浆量。
一般通过轴承座和套筒间的调节垫片来调整叶轮和定子之间的轴向间隙。径向间隙较难调整，间隙过大无法调整时应更换叶轮或定子。
3. 浮选机搅拌装置主要组成部件
1、承浆槽：它有进浆口,以及调节矿浆面的闸门装置,它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与圆钢焊成的闸门组成.
2、搅拌装置：它用于搅拌矿浆,防止矿砂在槽体沉淀,它主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成,叶轮是由耐磨橡胶制成的.
3、充气装置：它由导管进气管组成,当叶轮旋转时,叶轮腔中产生负压,将空气通过中空的泵管吸入,并弥散在矿浆中形成气泡群,这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子,进一步使矿浆中的气泡细化,及消除浮选槽中矿浆流的旋转运动,造成大量垂直上升的微泡,为浮选过程提供必要的条件.
4. 浮选机搅拌器结构图
冒槽:指检查整麝香时用槽针从囊孔插入，向不同部位转动，抽出槽针上槽香仁先平槽后高出槽面，这种现象称冒槽。
“冒槽” 是指大量矿浆和泡沫外溢，成因在于处理量减少，或浮选质量分数变小，或补加水过量，或循环量增加，或浮选药剂过量，还有原矿中矿泥增加，矿浆中混入润滑油等，对此应对症采取减少给矿量、水量、中矿量，减药或停药，适当封堵自吸管吸气口等措施加以调整。一些矿石中含有赭石泥、绢云母等易起泡的物质，对此除配选石英脉矿外，可以停加起泡剂。设备管理按“六定”原则加黄油，特别是在浮选搅拌机、刮板的转动部位加油务必小心，谨防掉入槽中引发人为的“冒槽”。
5. 浮选机搅拌机构的作用有
1、浮选机的充气原理：浮选机叶轮旋转时,槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸入叶轮叶片间, 同时, 由鼓风机给入的低压空气经风道、空气调节阀、空心主轴进入叶轮腔中，达到充气效果；
2、浮选机的搅拌原理：矿浆与空气在叶轮叶片间进行充分混合后, 由叶轮上半部周边排出, 排出的矿流向斜上方运动, 由安装在叶轮四周斜上方的定子稳定和定向后, 进入到整个槽子中。
矿化气泡上升到槽子表面形成泡沫, 泡沫流到泡沫槽中, 矿浆再返回叶轮区进行再循环, 另一部分则通过槽间壁上的流通孔进入下槽。
6. 充气式浮选机的工作原理
浮选机有以下几种基本类型：
一、机械搅拌式浮选机。1、机械搅拌式：该浮选机是由叶轮或回转子的旋转使矿浆进行充气和搅拌。2、充气搅拌式：它是机械搅拌与外部压入空气相结合的浮选机。
二、空气式浮选机：1、压气式：此种浮选机是由外部压气机送入压缩空气，以使矿浆充气和搅拌。它又可细分为单纯压气式和气升式两种。2、气体析出式：此种浮选机是通过改变矿浆内气体压力的方法，使气体从矿浆内析出弥散气泡，并使矿浆搅拌，亦称变压式。它也细分为抽气降压式和加压式两种。如果按浮选机的槽体结构，又可分为深槽式和浅槽式浮选机。此外，按浮选机的泡沫排出方式，又可分为刮板式和自溢式浮选机。
7. 搅拌式浮选机
水银矿又称汞矿(辰砂)呈红色,密度大,性脆,天然可浮性好,可采用预选,重选,浮选或几种方法联合选别。
一、预选
1、手选，辰砂呈红色或暗红色,易与围岩及脉石矿物识别,通常是在带速 0.1～0.4 米/秒的手选皮带上进行,大块矿石的手选,也可在粗破前设专门的手选台处理,手选粒级一般为50～100mm 粒级。
2、破碎筛选，选择适当的筛孔尺寸进行分级,抛弃筛上级别,从而达到预选的目的。
二、重选
汞矿石比重大,利于用重选法处理,一般采用重-浮联合工艺。 汞矿石的重选设备以摇床和跳汰机最为普遍,跳汰机用于处理矿石入磨前预先筛分的筛下等级,摇床可获得高品位的精矿,供生产朱砂用。
三、浮选
浮选是汞矿选矿中应用最为普遍而有效的选矿方法,浮选多采用中小型碎磨设备和机械搅拌式浮选机。也可用浮选柱作为粗选设备。
8. 浮选机的工作原理图
浮选原理是利用矿物表面物理化学性质的不同来分选矿物的选矿方法。工业上广泛应用的是泡沫浮选，它的特点是有用矿物选择性地附着在矿浆中的空气泡上，并随之上浮到矿浆表面，达到有用矿物与脉石的分离。
浮选前矿石要磨碎到符合浮选所要求的粒度，使有用矿物基本上达到单体解离以便分选。并添加浮选药剂。浮选时往矿浆中导入空气，使形成大量的气泡，于是不易被水润湿的，即通常称之为疏水性矿物的颗粒附着在气泡上，随同气泡上浮到矿浆表面形成矿化泡沫层；而那些容易被水润湿的，即通常称之为亲水性矿物的颗粒，不能附着在气泡上而留在矿浆中。将矿化泡沫排出，即达到分选的目的。
9. 选矿浮选机工作原理
浮选原理
浮选原理研究的中心是矿物的可浮性，它是以矿物表面的物理化学性质为基础，讨论相界面现象与矿物可浮选性的关系。有了这些基础知识作为指导后，就能对浮选过程进行分析，掌握各种矿物间分离的条件，确定适宜的工艺流程，以获得较高的数量、质量指标。
基本内容
固体矿物颗粒和水构成的矿浆(矿浆通常来自分级或浓缩作业》，首先要在搅拌槽内用适当的浮选药剂进行调和，必要时(在选煤厂)还要补加一些清水或其他工艺的返回水（如过滤液）调配矿浆浓度，使之适合浮选要求。用浮选药剂调和矿浆的主要目的是使欲浮的矿物表面增加疏水性(捕收剂或活化剂)，或使目的矿物表面变得更加亲水，抑制它们上浮(抑制剂),或促进气泡的形成和分散(起泡剂)。调好的矿浆被送往浮选槽,矿浆和空气被旋转的叶
轮同时吸人浮选槽内。空气被矿浆的湍流运动粉碎为许多气泡。起泡剂促进了微小气泡的形成和分散。在矿浆中泡与矿粒发生碰撞或接触，并按表面疏水性的差异决定矿粒是否在'泡表面上发生附着。结果，表面疏水性强的矿粒附着到气泡表面，并被气泡携带升浮至矿浆液面形成泡沫层,被刮出成为精矿;而表面亲水性强的颗粒不和气泡发生粘附,仍然留在矿浆中，最后随矿浆流排出槽外成为尾矿。这种有用矿物进人泡沫、成为精矿称正浮选,反之为反浮选。
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