1. XCF浮选机
目前提锂的主要方法有浮选法、磁选法、重选法、手选法、裂解法和联合选矿法。
锂浮选工艺
浮选是分离锂矿石的主要方法之一。任何具有工业价值的锂矿都可以采用浮选法，尤其是细粒浸染型锂矿。
锂矿浮选主要受矿石性质、磨矿细度、搅拌操作、调节剂配比和水硬度等因素的影响。对于表面未受污染的锂矿，用油酸和皂剂很容易浮选，浮选矿浆的最适pH值接近中性弱碱性。
常用的锂矿浮选设备有XCF浮选机、KYF浮选机、JJF浮选机、SF浮选机和粗颗粒浮选机等，可满足各种大、中、小型锂矿石提取厂。
锂磁分离过程
锂矿磁选主要用于去除锂精矿中的含铁杂质。一般含磁铁矿的锂矿主要为锂云母和锂辉石，磁性较弱。因此，可以通过强磁选技术去除含铁矿物，提高锂辉石的产品质量。在锂选厂中，磁选通常与浮选和重选相结合，形成联合选矿工艺。
锂矿磁选常用设备有永磁滚筒磁选机、高梯度磁选机、偏心布局旋转干式磁选机等，可满足各种干湿环境的磁选。
锂重力分离过程
重力分选是根据锂辉石与脉石矿石的密度差，多用于粒度较粗的锂辉石的分选。通常，当锂辉石与脉石（石英、长石、黑云母等）的密度差大于0.2～0.5g/cm3时，可采用振动台或跳汰机分离。当密度差小于0.2~0.5g/cm3时，可采用重悬法。洗涤脱泥后的锂矿物与重介质混合后，送入压力为0.05-0.20Mpa的重介质旋流器中进行分离。
锂重选常用的设备有振动台、跳汰机、重介旋流器等。
2. xcf浮选机结构图
dz是地质矿产行业标准的简写
地质矿产行业标准体系表垂向上划分为四层，第一层为地质矿产行业基础标准。第二层为各专业基区域地质矿产地质包括地质技术管理、区域地质调查、矿产地质勘查；地质包括水文地质、工程地质、环境地质；探矿工程包括探矿工程、探物化探包括地球物理勘查、地球化学勘查、遥感遥测；此外，还有地质室选矿设备；地质矿产代码及信息处理；岩矿分析方法及标准地质；地18个专业基础栏目。第三层为各专业通用标准，共划分出89个栏目。第业的产品标准，共划出26个六类的产品标准。此表由一个总层次结构图次结构图和若干个与各专业层次结构图相对应的标准细表所组成，各层查找，按专业排列有扩充余地，体系表中共编入2576项标准。
3. xcf浮选机循环孔
选机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。
该浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。气体析出式浮选机 浮选机类型有机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充气搅拌式浮选机、气体析出式浮选机。机械搅拌式浮选机 机械搅拌式浮选机的矿浆的充气和搅拌都是由机械搅拌器来实现的，属于外气 浮选机 自吸式浮选机，充气搅拌器具有类似泵的抽吸特性，既自吸空气又自吸矿浆。机械搅拌式浮选机(俗称A型)其特点是： 第一，盖板上安装了18～20个导向叶片。第二，叶轮、盖板、垂直轴、进气管、轴承、皮带轮等装配成－个整体部件。第三，槽子周围装设了一圈直立的翅板，阻止矿浆产生涡流。充气搅拌式式浮选机 其特点是：1、充气量易于单独调节；2、机械搅拌器磨损小；3、选别指标较好；4、功率消耗低。5、效充气量大；6、内形成一个矿浆上升流。充气式浮选机 充气式浮选机：1、结构特点：无机械搅拌器无传动部件；2、充气特点：充气器充气，气泡大小由充气器结构调整；3、气泡与矿浆混合特点：逆流混合。用途：处理组成简单、品位较高、易选矿石的粗、扫选。浮选柱结构简单、占地面积小、维修方便、操作容易、节省动力。气体析出式浮选机 气体析出式浮选机主要用于细粒矿物浮选和含油废水的脱油浮选。编辑本段工作原理 浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。煤泥和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。分选转环慢速旋转，当分选室进入浮场区时，此时入选物料经矿浆分配器分别给到6个分选点，弱磁性矿粒被吸在齿板上并随分选环转动。非磁性矿粒在重力与矿浆流的作用下经过齿板的缝隙，排入分选环下部的尾矿槽中。分选室转至中矿清洗位置时，少量清洗水给入，将夹杂的脉石，连生体及矿泥洗入尾矿槽中（该机未设置中矿槽），以达到提高精矿质量的目的。当分选室转到磁场很弱的位置时（精矿冲洗区），喷入压力水，将吸在齿板上的弱磁性矿粒冲入精矿槽中。随后分选室转到另一个极性相反的磁场区，分选环每转一周，其中每个分选室如此反复6次。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。编辑本段浮选工艺 在浮选过程中，矿物的沉浮几乎与矿物密度无关。比如黄铜矿与石英，前者密度为4.2，后者为2.68，可是重矿物的黄铜矿很容易上浮，石英反而沉在底部。经研究发现矿物的可浮性与其对水 多槽浮选机 的亲和力大小有关，凡是与水亲和力大，容易被水润湿的矿物，难于附着在气泡上难浮。而与水亲和力小，不易被水润湿的矿物，容易上浮。浮选与其他选矿方法一样，要做好选别前的物料准备工作，即矿石要经过磨矿分级，达到适宜于浮选的浓度细度。此外，浮选还有以下几个基本作业： 一、矿浆的调整与浮选药剂的加入。其目的是要造成矿物表面性质的差别，即改变矿物表面的润湿性，调节矿物表面的选择性，使有的矿物粒子能附着于气饱，而有的则不能附着于气泡。二、搅伴并造成大量气泡。借助于浮选机的充气搅拌作用，导致矿浆中空气弥散而形成大量气泡，或促使溶于矿浆中的空气形成微饱析出。三、气泡的矿化。矿粒向气泡选择性地附着，这是浮选过程中最基本的行为。浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法。一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。浮选就是利用矿物的可浮性的差异来分选矿物的。在现代浮选过程中，浮选药剂的应用尤其重要，因为经浮选药剂处理后，可以改变矿物的可浮性，使要浮的矿物能选择性地附着于气泡，从而达到选矿的目的。编辑本段保养方法 1、浮选机的工作能力和工作期限和其他机器一样是决定于保养及保持各主要零件的正常工作，所有各工作部分3-4个月要进行一次仔细的检查，而在新浮选机最初工作的几个月要经常检查； 2、只有熟练的人员才可进行检查。3、为了及时更换易损零件，以缩短停机时间，必须在仓库内经常储备全套易损件。根据具体情况确定易损件的使用日期和储备量。4、必须保证给浮选机的操作人员一定的技术指导或培训，力求他全面熟悉机器。5、为了避免脏物及无用之物混入油内，注油时应有过滤器，当浮选机工作时，油盖应密封。6、开车前经过检查，并与上下工序联系后方可启动。7、开车顺序是：按上闸门开关，按下启动按钮。8、开车后，严禁用手等触摸旋转部分。
4. xcf浮选机工作原理
铅锌矿石一般都要经过选矿富集成精矿才能冶炼铅、锌金属产品，铅锌矿的选别通常采用浮选工艺，浮选选矿的原理研究的中心是矿物的可浮性，它是以矿物表面的物理化学性质为基础，讨论相界面现象与矿物可浮选性的关系。
5. xcf浮选机主轴拆卸
1、浮选机的充气原理：浮选机叶轮旋转时,槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸入叶轮叶片间, 同时, 由鼓风机给入的低压空气经风道、空气调节阀、空心主轴进入叶轮腔中，达到充气效果；
2、浮选机的搅拌原理：矿浆与空气在叶轮叶片间进行充分混合后, 由叶轮上半部周边排出, 排出的矿流向斜上方运动, 由安装在叶轮四周斜上方的定子稳定和定向后, 进入到整个槽子中。
矿化气泡上升到槽子表面形成泡沫, 泡沫流到泡沫槽中, 矿浆再返回叶轮区进行再循环, 另一部分则通过槽间壁上的流通孔进入下槽。
6. xcf浮选机轴承更换
1、开车前检查：
⑴搅拌槽、浮选机、刮板机各部螺丝是否松动。
⑵各运转机润滑状况。
⑶搅拌槽、浮选机有无漏矿漏水现象。
⑷各流程管路是否完好、畅通。
⑸各运转皮带是否完好，安全防护罩是否完整。
2、重负荷开车前要是先盘车、相互联系好后才能开车。
3、要按指定开车顺序开车，即扫选→粗选→精选→搅拌槽。停车时按上述相反方向进行。
4、启动浮选机后，检查浮选机是否正转（顺时针），如反转（逆时针）及时与电工联系处理。
5、运转中禁止：
⑴横越刮板；
⑵换三角带；
⑶杂物掉入浮选机内；
⑷维修浮选机。
6、运转中注意：
⑴各部螺丝是否紧固。
⑵各部位润滑情况。
⑶各电机及机械轴承温升情况。
⑷运转皮带完整情况。
⑸矿浆是否正常流动。
7、擦洗浮选机时要注意手指和头发、衣襟和袖口不要碰上运转部位。
8、正常停车时必须循环到一定程度后方能停车。
9、无通知停电时要立即拉下总开关。
10、现场配药室要加强剧毒药物品的管理，注意防火、防潮。11、设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。
- 相关评论
- 我要评论
-