1. 混合浮选机
一、从铜矿石中提取铜的方法
对于含铜品位较低的矿石，需要经过选矿，使品位富集成为铜精矿（按冶金部1976年颁发的标准，铜精矿要求含铜品位为8～28％。在实践生产中含铜品位一般10～20％，个别有达30％者），然后将精矿冶炼成冰铜（为硫化铜与硫化铁的合金，含铜品位一般30～45％），冰铜经过吹炼而成为粗铜（含铜品位97～99％），粗铜再经过火法精炼或电解精炼而得到精铜（含铜品位99.9％以上）。有少量富铜矿石（一般含铜大于5％）可以不经过选矿，而与铜精矿混合直接入炉冶炼。
二、铜矿石的选矿方法和对铜矿石的质量要求
铜矿石的选矿主要用浮选法，有的配合使用磁选法、重选法或湿法冶炼等。
为正确选用各种选矿方法，要研究铜矿石的物质组份和结构构造；查明铜矿石的自然类型和工业类型；还要了解矿石中难选矿物的含量及其大致分布情况等。
铜矿石的自然类型一般按其含氧化铜和硫化铜的比例不同，分为硫化矿石（含氧化铜在10％以下）、混合矿石（含氧化铜10～30％）和氧化矿石（含氧化铜在30％以上）三种。现将不同类型铜矿石常用的选矿方法简介如下：
1.单一硫化铜矿石的选矿。一般采用浮选法选矿。
2.多金属硫化矿石的选矿。一般根据其主要组份而形成的不同加工技术特性，分别采用混合浮选法、优先浮选法、混合优先浮选法、浮选和重选联合选矿法、浮选和磁选联合选矿法，以及浮选和湿法冶炼联合进行处理等。
3.混合矿石选矿。一般均可采用浮选法，它可以单独处理，或与硫化矿石一起处理；也可采用浮选和湿法冶炼联合处理，即先用浮选法选出铜精矿，再将浮选后的尾矿用湿法冶炼处理。
4.氧化矿石的选矿。一般用浮选与湿法冶炼联合处理或用离析法与浮选联合处理；含结合式氧化铜高的矿石，一般用湿法冶炼处理。
三、铜矿石的冶炼方法和对铜矿石的质量要求
铜矿石的冶炼方法主要是火法冶炼，其次是湿法冶炼。冶炼方法的选择主要取决于矿石的性质和物质组份。所以要求认真研究矿石类型、物质成分、难熔的矿物和有害组份锌、砷、氟、镁等的含量、赋存状态及其分布范围。
1.火法冶炼是最常用的铜矿冶炼方法，又分鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼、闪速炉熔炼、诺兰达连续炼铜法等。鼓风炉熔炼效率较低，电炉熔炼耗电量大，反射炉熔炼采用的较多，而后两种是较新的冶炼方法。
反射炉熔炼主要是处理浮选后的铜精矿，－般要求精矿的含铜品位不得低于8％，最好为15～20％。
铜精矿中的有害杂质砷、氟、锌、镁等，影响冶炼工艺和污染环境卫生，在矿料入炉时要进行控制，或在冶炼中加以回收处理。
砷：以氧化状态存在，在冶炼过程中容易挥发，进入烟尘后污染大气，对人体有害；冰铜中的砷通过转炉吹炼后，进入制酸系统的砷在转化器里使触媒逐渐失去活性而降低转化率。因此，一般要求铜精矿中砷的含量小于0.3％。
氟：以氟化氢（HF）状态进入炉气，带入制酸车间，腐蚀破坏生产设备。一般要求铜精矿中氟的含量小于0.1％。
锌：在冶炼过程中一部份以氧化锌（ZnO）状态进入渣中，增大渣的粘度，夹杂铜和影响铜的熔解；一部份以硫化锌（ZnS）的状态进入冰铜中，使冰铜呈粘滞或泡沫状，不利与渣分离。另外，当冰铜温度低于1200℃时，硫化锌（ZnS）结晶析出，形成炉结阻塞放铜口。因此，一般要求铜精矿中锌的含量小于6％；否则，要进行优先浮选。
镁：以氧化镁（MgO）状态存在于含镁矿物中，铜矿石中含有滑石、蛇纹石、绿泥石、橄榄石等含镁高的矿物，易泥化，采用浮选时，多与铜矿物一起浮出，分选困难，而且容易形成泥饼，使磨矿流程不畅通。此外，含氧化镁（MgO）高的铜精矿入炉后使炉渣产生粘性，熔点增高并导致熄炉。因此，一般要求铜精矿中氧化镁（MgO）的含量小于5％。
2.湿法冶炼主要适用于处理氧化矿石或含自然铜不高的单一矿石。由于使用的浸出剂不同，又分：
硫酸浸出法——用以处理二氧化硅含量很高的酸性氧化矿石 ；
氨浸出法——用以处理含多量碱性矿物的氧化矿石或自然铜贫矿；
细菌浸出法——用以处理低品位硫化矿石。
2. 磁选机浮选机
磁选机的选择是针对矿物的性质而选择的。如果是弱磁矿物，就需要用强磁场磁选机，这样才能够有效的回收铁矿物，但是回收的铁矿中品位不高。如果是强磁矿物，就需要用弱磁场磁选机，原这样才能有效的回收强磁矿物。
可见，选择磁选设备主要是根据矿石的性质决定的，如果要把选矿的品位提高，就要首先完全掌握矿石的性质，根据矿石的性质在选择选矿设备。应该使用弱磁场磁选机选别强磁性矿物。通过化验就可以确定矿石性质，基本的化验有全铁品位、磁性铁含量。 细致一点的需要有物相分析，就是必须掌握矿石中都有什么矿物，各占的比例是多少，这样才能确定选矿的设备和流程。更详细的需要粒度的分析，在不同的粒度情况下的品位是多少。最好要做选矿的矿石可选性实验，这些就是有针对性的工艺技术过程。 最关键的是：你的给矿量大小、给矿矿石的块度、你选用磁选机的磁场强度大小，另外，磁选机的规格也很重要，必须要根据你矿石处理能力、磁性矿物的含量、磁性强弱来选用相应的磁选机。最好是找专家做现场指导。
3. 新型浮选设备
浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的技术方法。适于处理细粒及微细粒物料，用其他选矿方法难以回收小于10μm 的微细矿粒，也能用浮选法处理。
磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。磁选的应用则是利用各种矿石或物料的磁性差异，在磁力及其他力作用下进行选别的过程。
磁选机只能选黑色金属，也就是铁矿和锰矿。
浮选机是通过添加药剂来选矿，适用于铜、铁、铅、锌等各种矿物。但磁选机成本低，也就是电机几个千瓦的耗电而已。
浮选机的成本高，主要就是药剂成本。一般来说，两种选矿设备根本不冲突。
因为黑色金属俗称贱金属，本来选铁矿锰矿的利润就不高，靠的是走量走规模，所以选黑色金属矿都是用磁选，谁用浮选不亏才怪。而例如铜铅锌才会考虑浮选。
另外一提，即便是铅锌矿，广泛的选矿方式其实是最原始的重力选矿，也就是摇床。
缺点是产量小，所以需要大场地搞很多台机子选，但成本低。
4. 自吸式浮选机
普朗铜矿位于云南省西北部迪庆藏族自治州香格里拉市北东都，矿山距香格里拉市城72公里，香格里拉市城距丽江公路里程170公里，距大理距楚雄450公里，距昆明610公里。矿山现已通公路，与外部公路相连，通达上述县、市交通尚属方便.
一、优化设计，引领安全绿色科技矿山建设
普朗铜矿通过设计优化、技术研究，突破了自然崩落法应用一系列关键技术，选择了采矿能力大、生产成本低、采矿作业安全的自然崩落法采矿工艺，开创了低品位厚大矿体特大型地下矿山高效开采工艺应用的范例，实现资源综合利用，推动社会经济和环保和谐发展。
二、高起点规划、高标准建设科技创新及智能化矿山
普朗铜矿生产过程采用智能化设备达1250台（套），智能装备占车间总设备总数的比例89.3%。车间内生产设备联网数达1250台，车间内设备联网数占智能装备的比例100%。同时采用自动化控制、信息化、智能化技术，建设“国内一流、国际领先”的有轨运输无人驾驶系统、自动化采选尾DCS系统、生产管控系统、井下安全六大系统、尾矿库在线监测系统、矿山综合在线监测等系统，其中65吨电机车无人驾驶系统已达到国内先进水平，在国际上已跻身同行业领先地位。这些系统的成功应用，极大的降低了生产人工成本，劳动生产率国内一流，被云南省安全监管总局确定为“机械化换人、自动化减人”专项行动试点示范单位，现企制造能力成熟度达到三级。
三、采矿工艺攻破国外技术封锁，达到国际先进水平
普朗铜矿创造了中国第一个自主从“科研→设计→施工→生产”全面掌握自然崩落法采矿工艺的矿山。在矿山建设过程中，通过探索创新取得了许多国际、国内、行业之最。其中：高中段回采、菱形超前方式拉底、16.8m高聚矿槽数码雷管一次爆破成槽、底部结构稳定性研究、崩落顶板崩落速度及底部结构应力监测等一系列技术达到国内一流水平，突破了国外技术封锁；《自然崩落法放矿管理系统》、《矿山综合在线监测系统》、《电机车无人驾驶远程操控系统》及铲运机智能定位与计量系统在普朗铜矿成功研发或应用，达到国际先进水平。“复杂难处理铜矿综合利用关键技术及产业化”课题获得中国循环经济协会颁发的一等奖；“低品位复杂铜矿资源高效利用关键技术研究”、“特大型贫矿床超大规模低成本高效开采关键技术研究”先后获得中国有色金属工业协会、中国有色金属学会颁发的一等奖。
四、选矿工艺先进高效，经济技术世界领先
1.碎磨工艺流程短、效率高
普朗铜矿碎磨流程选用SABC流程，相比其他矿山传统“三段破碎+球磨”工艺具有流程短、占地小等优势；混合浮选采用粗磨抛尾、粗精矿再磨工艺，一粗、三扫、两精流程；铜钼分选工艺选用浓缩+立磨擦洗脱药，一粗、一扫、四次柱精选流程，并选用旋流静态微泡浮选柱替代浮选机进行粗选和精选，大大缩短了工艺流程，并取得良好的技术经济指标。
2.世界第一条长距离、高浓度、高压差尾矿输送管线
普朗铜矿尾矿输送系统具有高浓度（55%）、长距离（30公里）、高落差（520米）等特点，它是中国第一条长距离高浓度粗颗粒矿浆输送管道，也是世界第一条长距离高压高浓度粗颗粒矿浆输送管道，同时是世界第一条高浓度粗颗粒带浆停车再启动输送管道，该工艺在普朗的成功应用，代表着长距离粗颗粒矿将管道高压输送技术的突破。
3.选矿经济技术指标世界领先
2019年选矿厂实现自产精矿含铜46000吨，产量创中国铜业公司单体井采铜矿山新纪录，且取得全年平均精矿品位25.84%，回收率90.18%，精矿水分11.07%的优异指标，远远高于同类斑岩型铜矿山。
五、采选设备世界先进、国内一流
1.采矿设备大型化、无轨化、国际化。锚杆台车、锚索台车、喷浆台车、中深孔台车、大孔台车、14t电动铲运机等为国际先进的大型无轨采矿设备；其中，大孔台车为国内首次使用，锚杆台车、锚索台车为国内第二个矿山使用。
2.运输设备先进。65t架线式电机车、750V（国内其余矿山均为500V）直流供电为国内首创，20m3矿车为世界最大的地下运输矿车（国内在用最大10m3），PXF6089旋回破碎机处理量（4000t/h）为国内最大。
3.选矿设备创造多个国内第一。 330m³自吸式浮选机、φ5.5×8m浮选柱属国内首次使用，奇好2000型隔膜泵国内领先，9.75×4.72半自磨机、6.71×11.73球磨机在2006年设备采购时为国内最大，目前在国内也处于前列。
六、企地和谐彰显特色，助力地方脱贫致富
公司秉承共建共享的原则，积极承担央企社会责任，积极促进地方群众就业、扶持地方物流运输产业发展，闯出了一条在藏区、经济不发达地区国企尽社会责任的新路，在助推地方经济发展、人民脱困、社会稳定等方面彰显出了迪庆有色人的特色。
普朗铜矿一贯秉持以全新的发展模式建设“世界先进、国内一流、行业标杆、藏区旗帜”的新矿山，建设可持续发展、国家满意、职工满意、地矿和谐的绿色矿山。
5. 充气式浮选机
一、机械搅拌式浮选机。1、机械搅拌式：该浮选机是由叶轮或回转子的旋转使矿浆进行充气和搅拌。2、充气搅拌式：它是机械搅拌与外部压入空气相结合的浮选机。
二、空气式浮选机：1、压气式：此种浮选机是由外部压气机送入压缩空气，以使矿浆充气和搅拌。它又可细分为单纯压气式和气升式两种。2、气体析出式：此种浮选机是通过改变矿浆内气体压力的方法，使气体从矿浆内析出弥散气泡，并使矿浆搅拌，亦称变压式。它也细分为抽气降压式和加压式两种。如果按浮选机的槽体结构，又可分为深槽式和浅槽式浮选机。此外，按浮选机的泡沫排出方式，又可分为刮板式和自溢式浮选机。
6. 浮选机结构
浮选机中浮选柱的结构是：它是一个高12为的圆柱体，底部装有喷射气泡发生器，利用超音速的气流制造气泡，喷嘴采用耐磨陶瓷衬里，使用寿命长，微孔充气器产生静态气泡，适用酸性矿浆，再生方便。两种充气器都可以在线检修和更换。给矿分散装置和气泡稳流装置保证矿浆和气泡均匀的分布于浮选柱的截面上，最大限度地提高气泡矿化概率。
泡沫槽设有推泡锥装置，缩短泡沫的输送距离，加速泡沫的溢出。独特的尾矿阀门，保证尾矿管不堵塞，运行平稳，使用寿命长。
矿浆液面自动控制系统技术性能稳定可靠，液位计采用先进的非接触式激光传感器，无磨损测量，测量精度高。
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