1. 浮选机转子
一、浮选机翻花的七个原因
1、转子与定子之间的间隙不均匀;
2、充气量不稳定；
3、浮选机采用多槽体连接，每个槽体上部都安装有盖板结构，浮选机盖板在安装时没有平整放置或是相邻盖板间隙不均匀，都会造成翻花，如果轴向间隙一边大,一边小，间隙大的一侧翻花；
4、浮选板局部被叶轮撞击脱落；
5、 稳流板残缺或是没有安装稳流板，也会造成翻花现象；
6、 浮选机管子接头松脱；
7、安有稳流格子板时,部分格子板破坏或堵塞。
二、浮选机翻花问题解决
针对上面列出的七点原因，鑫海矿装浮选机专家为您提供了解决方案：
1、 整转子与定子之间的间隙，使间隙均匀；
2、 使充气量保持稳定;
3、 各槽的盖板水平放置，盖板之间间隙均匀，并定期进行浮选机维护保养工作;
4、 更换浮选机盖板；
5、 补上稳流板或增加稳流板；
6、 紧固管子接头；
7、 清除堵塞物或修理格子板。
2. 浮选机转子进料口怎么安
螺旋分级机是一种老式分级设备。我们根据国外图纸首先试制螺旋分级机，经十多年努力基本形成系列，共有螺旋直径300-3800mm的近20种规格，满足了国内市场需要。在产品性能﹑制造质量和结构方面经过这些年的改进，取得了一定成效。螺旋分级机总体说明：螺旋分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座（轴瓦）和排矿阀组成。本机水槽成倾斜安装，倾角大小根据工艺流程中设备配置情况确定，传动装置带动螺旋在槽内旋转，经磨细的矿浆从侧面进料进料口进入槽内，则在槽的下端形成一个矿浆沉降区，其表面积和容积决定于水槽倾斜角大小和溢流堰高度。低速回转的螺旋能起一定的搅拌作用，矿浆经搅拌后，轻、细颗粒悬浮于上面形成溢流，由水槽端面溢流堰溢出，流入下一道选矿工序；粗重的颗粒沉于槽底形成返沙，由螺旋运到排矿口排出。螺旋分级机主要部件结构说明：
1、传动装置：螺旋分级机是由电动机、减速机、圆柱齿轮副和伞齿轮构成。
2、螺旋（左、右）：由空心轴、支架、螺旋叶片、衬铁等组成。空心轴由无缝钢管和轴颈、法兰盘焊接而成。使用中耐磨寿命是关键，衬铁采用耐磨材料制成。
3、下部支座：因其长期浸没在矿浆内工作，易磨损，经常维护更换是其主要特点。因此，本机采用活轴套、尼龙轴瓦结构。当轴套和轴瓦磨损后，用升降机构提起螺旋后十几分钟即可更换上一组新的套和瓦，方便维修更换。
4、水槽：由钢板和各种型钢焊接而成。水槽内盛有全部矿奖，并承受机体本身重量和全部负载，为此支撑水槽的地基建设十分重要。为避免因支撑不当造成水槽变形影响机器的运转起见，本机附有地基结构示意图，可作为地基设计的参考依据。
5、放水阀：为了必要时能从水槽内排出矿浆，在水槽下部设有放水阀，可随时将矿浆排出，正常生产时可关闭。
6、升降装置：它由电机、蜗轮减速器、伞齿轮副、丝母、丝杠等零部件组成。当分级机停止工作时，为避免矿浆内固体沉淀压住螺旋，产生过负荷操作，以及检修工作上的需要，设有升降装置。当分级机停车时，必须把螺旋由水槽中提起，使大部分螺旋离开矿浆，为保证升降装置的安全可靠，专备有行程终点开关，使升降行程能自行控制。当螺旋提起后，用钓钩将螺旋挂牢，以防脱落。当分级机停车时，升降装置启动能自动将螺旋提升至一定高度，分级机工作时升降装置也转动能将螺旋下降至工作位置，这样可保持传动零部件的寿命，防止空心轴因过负载荷而折断。是否需要装设联动控制电气装置，用户可根据具体条件确定，制造厂不供应本电气装置所需的零部件。
3. 浮选机转子定子
1、承浆槽：它有进浆口,以及调节矿浆面的闸门装置,它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与圆钢焊成的闸门组成.
2、搅拌装置：它用于搅拌矿浆,防止矿砂在槽体沉淀,它主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成,叶轮是由耐磨橡胶制成的.
3、充气装置：它由导管进气管组成,当叶轮旋转时,叶轮腔中产生负压,将空气通过中空的泵管吸入,并弥散在矿浆中形成气泡群,这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子,进一步使矿浆中的气泡细化,及消除浮选槽中矿浆流的旋转运动,造成大量垂直上升的微泡,为浮选过程提供必要的条件.
4. 浮选机转子是干嘛用的
一、机械搅拌式浮选机。1、机械搅拌式：该浮选机是由叶轮或回转子的旋转使矿浆进行充气和搅拌。2、充气搅拌式：它是机械搅拌与外部压入空气相结合的浮选机。
二、空气式浮选机：1、压气式：此种浮选机是由外部压气机送入压缩空气，以使矿浆充气和搅拌。它又可细分为单纯压气式和气升式两种。2、气体析出式：此种浮选机是通过改变矿浆内气体压力的方法，使气体从矿浆内析出弥散气泡，并使矿浆搅拌，亦称变压式。它也细分为抽气降压式和加压式两种。如果按浮选机的槽体结构，又可分为深槽式和浅槽式浮选机。此外，按浮选机的泡沫排出方式，又可分为刮板式和自溢式浮选机。
5. 浮选机转子定子安装
（1）煤浆液面高低。煤浆液面高低通常由尾矿堰闸口高低控制，有中矿箱时其闸口大小控制各槽液位。 在保证精、尾矿质量前提下应适当加大闸门，使处理量提高。但闸口过大时液面低，泡沫层厚，刮泡深度控制不好时已矿化的气泡不能及时刮出会造成精矿损失。
反之，液面太高时泡沫层薄，二次富集差，部分未矿化的脉石颗粒易进入精矿。
（2）充气量。充气量太大时液面翻花，没有平稳的泡沫层，恶化浮选效果，但充气量不足时，部分有用矿物不能及时附着于气泡浮出，影响处理量，造成精矿损失。
压入式浮选机充气量可通过调节空气压入量进行调节。自吸式浮选机空气一般通过套筒或套筒与空心轴同时进入，此时进气量将影响进浆量，应注意调整进气量和进浆量。通常，套筒和空心轴的进气量是通过其端部的盖板或端板来调节的。
套筒进气量对吸浆量影响较小，空心轴进气量对吸浆量影响较大，应在保证充气量的前提下，同时考虑吸浆量。
（3）循环孔面积。循环孔面积会影响煤浆循环量和吸气量。增大循环孔面积可增加煤浆再次矿化机会，但也增加电耗、磨损及矿粒的粉碎，应根据产品质量和浮选机处理量调整循环孔面积，使之有合适（较小）的循环量。
可将部分循环孔堵住，或将每个循环孔堵住一部分，同时也应定期清除非人为堵在循环孔上的杂物。
（4）搅拌机构间隙。叶轮长时间工作会使搅拌机构磨损，使叶轮和定子间间隙加大,会同时减小吸气量和吸浆量。
一般通过轴承座和套筒间的调节垫片来调整叶轮和定子之间的轴向间隙。径向间隙较难调整，间隙过大无法调整时应更换叶轮或定子。
6. 浮选机转子图片
1.结构不同
锤式制砂机是依靠设备机腔内的转子盘旋转，带动锤头旋转击打石头破碎的原理，通过特质的高烙锤头（硬度高，耐磨）不断锤打进入的物料从而破碎制砂。
通料机内没有锤头，通料机主要有进料、分料器、涡动破碎腔、叶轮体验、主轴总成、底座传动装置及电机等七部分组成。
不同的内部结构直接结果就是二者的工作原理不同。
2.工作原理不同
锤式制砂机主要工作原理是带有锤头的转子受高速运动对石料进行打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎，整个制砂流程顺畅简单无堵塞，效果显著；广泛应用于制砂、选矿、水泥、冶金、化工、建材等领域，成品粒型优势明显，是石料破碎整形中广泛应用的矿山设备。
通料机内没有锤头，是依靠大功率电机带动叶轮高速旋转，将进入的物料通过叶轮排口排出与周护板和四周进料的石子产生碰撞从而制砂。这就是冲击式制砂机的工作原理。
3.应用范围不同
不同的工作原理，使二者应用场合截然不同。锤式制砂机多用于头破或者兼具粗碎+细碎功能，适用于破碎中软性的物料。
通料机则主要用于细碎制砂，破碎过程平稳，噪音低，无锤头设计多运用于破碎高硬度物料。
4.制砂机性能不同
锤式制砂机性能优点：1.结构紧凑合理，生产能力有保障；2.独特的防尘密封结构，延长适用寿命长，紧急情况下能够及时报警；3.独特的破碎腔形，成品粒型优，级配高，能够减少针片状的石头等，出料稳定；4.具有液压锁和液压调节功能，操作轻便，还具有过铁释放功能和清腔功能，操作安全。
锤式制砂机缺点：锤式制砂机的整形成效“稍有逊色”，但是能契合绝非常多消费者的处置需要，性价比增强，假如原石料较大，需要完成一次成型，从大块石料处置成小沙子，加工能力更受限，依据原石料以及处置成品的差距，锤式制砂机的加工能力从50T/H-900T/H不等。
通料机特点：
1.产品粒形优异，比其他传统设备制砂、整形效果提高30%
2.自动检测、安全可靠
3.设置过振动显示与报警装置，保护机器
4.处理量大、产量高，与同功率的传统设备相比，产量提高了30%
5.安装简便、易于操作，重量轻、安装方式多样，可移动式安装。
6.稀油润滑、自动保养
德国原装的稀油润滑站延长维护周期和使用寿命
7. 浮选机转子定子图片
1、浮选机的充气原理：浮选机叶轮旋转时,槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸入叶轮叶片间, 同时, 由鼓风机给入的低压空气经风道、空气调节阀、空心主轴进入叶轮腔中，达到充气效果；
2、浮选机的搅拌原理：矿浆与空气在叶轮叶片间进行充分混合后, 由叶轮上半部周边排出, 排出的矿流向斜上方运动, 由安装在叶轮四周斜上方的定子稳定和定向后, 进入到整个槽子中。
矿化气泡上升到槽子表面形成泡沫, 泡沫流到泡沫槽中, 矿浆再返回叶轮区进行再循环, 另一部分则通过槽间壁上的流通孔进入下槽。
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