1. 浮选机刮水形成不了泡沫层
（1）煤浆液面高低。煤浆液面高低通常由尾矿堰闸口高低控制，有中矿箱时其闸口大小控制各槽液位。 在保证精、尾矿质量前提下应适当加大闸门，使处理量提高。但闸口过大时液面低，泡沫层厚，刮泡深度控制不好时已矿化的气泡不能及时刮出会造成精矿损失。
反之，液面太高时泡沫层薄，二次富集差，部分未矿化的脉石颗粒易进入精矿。
（2）充气量。充气量太大时液面翻花，没有平稳的泡沫层，恶化浮选效果，但充气量不足时，部分有用矿物不能及时附着于气泡浮出，影响处理量，造成精矿损失。
压入式浮选机充气量可通过调节空气压入量进行调节。自吸式浮选机空气一般通过套筒或套筒与空心轴同时进入，此时进气量将影响进浆量，应注意调整进气量和进浆量。通常，套筒和空心轴的进气量是通过其端部的盖板或端板来调节的。
套筒进气量对吸浆量影响较小，空心轴进气量对吸浆量影响较大，应在保证充气量的前提下，同时考虑吸浆量。
（3）循环孔面积。循环孔面积会影响煤浆循环量和吸气量。增大循环孔面积可增加煤浆再次矿化机会，但也增加电耗、磨损及矿粒的粉碎，应根据产品质量和浮选机处理量调整循环孔面积，使之有合适（较小）的循环量。
可将部分循环孔堵住，或将每个循环孔堵住一部分，同时也应定期清除非人为堵在循环孔上的杂物。
（4）搅拌机构间隙。叶轮长时间工作会使搅拌机构磨损，使叶轮和定子间间隙加大,会同时减小吸气量和吸浆量。
一般通过轴承座和套筒间的调节垫片来调整叶轮和定子之间的轴向间隙。径向间隙较难调整，间隙过大无法调整时应更换叶轮或定子。
2. 浮选机泡沫层厚度
原理:是利用被分离物质本身的天然表面活性之差进行分离的。
这些物质有：白蛋白、血红蛋白、过氧化氢酶、藻类、甲基纤维素和染色素等。分离或富集物质的粒子用显微镜可观察。通常把凡是利用气体在溶液中鼓泡，以达到分离或浓缩目的的方法总称为泡沫浮选分离技术。
3. 浮选机不起泡咋办
矿物的浮选一般是通过各种类型的浮选机来进行的。浮选机通常由箱体、稳流板，旋转轴，叶轮，盖板及吸气管组成。矿浆由底部给入或被吸入。由于旋转轴的旋转将矿浆甩向四周，在叶轮与盖板间形成真空区，产生负压，由吸气管吸入空气，在叶轮与盖板间弥散成小气泡，再加上起泡剂和捕收剂的作用，小气泡负载着疏水的矿粒上浮至浮选机液面上，形成泡漠层，再由刮板刮去。亲水的矿粒或较粗矿粒不随气泡上浮，沉在底部，由浮选机侧壁的中间箱经过闸门排向后一个浮选机。为了实现矿浆和泡沫的自流。通常一个系列的浮选机的矿浆面都在一个水平面上。为了实现每一个工序（比如粗选，精选，扫选）的局部调整，各个工序的连接处均设有闸门。
矿浆液面的正确调整指的是调整本浮选机的矿浆面使其保持合适高度，同时又尽量减少由于本机矿浆面调整对相邻浮选机液面造成的影响。
矿浆液面的调整是既要保持浮选槽内有一定厚度的泡沫层，又能使刮板能刮到预期厚度的泡沫。泡沫层不保持一定厚度，一是浮选作业不稳定，二是有用矿物的品位不会太高，三是泡沫附载的有用矿物量少，影响回收率的提高。泡沫层过厚，会因机械地夹杂更多的脉石降低精矿品位，也势必因矿浆面过低，会使浮选时间减少，回收率降低。
如果浮选机或某个作业液面过低或过高，就要注意观察、分析原因、及时处理：
一、如果是因为磨矿水压、水量变化的原因，那就先解决水、矿的问题，暂时不要调节浮选；如果水、矿无法改变，那就得考虑调整浮选。这时，往往要从总尾矿下手，即提升或降落总尾矿的闸门，使其液面从扫选、粗选到精选逐步升高或降落。
二、如果只调节这个浮选机或作业液面，使其液面升高，就要提升这个作业的后一个作业的尾矿闸门。提升闸门，要慢提、少提，分步提升，不能一下提得太高，否则会走向相反面。
三、如果只调节这个浮选机或工序液面，使其液面降低，就要降落这个作业的后一个作业的尾矿闸门。降落闸门，也要慢降、少降，分步降落，不能一下降落太低。
4. 浮选泡沫层过薄现象
浮选泡沫的外观包括泡沫的虚实、大小、颜色、光泽、形状、厚薄、强度、流动性、音响等现象，这些现象主要是由泡沫表面附着的矿物种类、数量、粒度、颜色、光泽、密度、起泡剂用量多少等决定的。
1、泡沫的虚和实：气泡表面附着的矿粒多而密，泡沫则实。气泡表面附着的矿粒少而稀，泡沫则虚，原矿品位高，药剂用量适当，泡沫则实，抑制剂过量而捕收剂过少泡沫就会变虚；
2、泡沫的大与小：泡沫层表面气泡的大小，常随矿石性质，药剂制度和浮选的区域而变；
3、颜色：扫选区浮游矿物的颜色越深，金属损失越大, 粗精选区浮游矿物的颜色越深，则精矿质量越好；
4、光泽：浮选硫化矿物的粗选，精选区泡沫矿化好，则其金属光泽强，扫选区泡沫矿化差，呈现水膜的玻璃光泽。如果扫选泡沫出现半金属光泽，说明金属损失大；
5、轮廓：被中等疏水性矿粒矿化的泡沫在矿浆表面则形成时，水分充足，每个气泡的轮廓都较为鲜明，泡沫在矿浆面上停留时间长，矿物疏水性大，泡壁干涸残缺后，则气泡轮廓模糊；
6、厚与薄：泡沫层的厚薄主要与起泡剂的用量、气泡矿化的程度有关系，起泡剂多，原矿品位高，浓度大，矿化程度好，泡沫层一般较厚，反之就比较薄，浮游矿矿粒过粗，也难以形成厚泡沫层，精选区矿浆面低，泡沫层厚，精矿品位高，扫选区保持矿浆面高，被浮矿物能及时刮出，泡沫层较薄，回收率则高；
7、脆性和粘性：泡沫的脆性太大，稳定性差，容易破裂，有时刮不出来，反之，泡沫粘性过大，过于稳定，会使浮选机“跑槽”，破坏正常浮选过程，造成精矿输送困难，起泡剂过量，掉入机油或矿石中有大量的矿泥和硫酸铅等可溶盐类，都可以使泡沫过于稳定；
8、音响：泡沫被刮板刮入泡沫槽时发出“沙沙”的音响，常常是泡沫中含有大量比重较大，粒度较粗的矿物。
5. 浮选机刮水怎么处理
选机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。
该浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。气体析出式浮选机 浮选机类型有机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充气搅拌式浮选机、气体析出式浮选机。机械搅拌式浮选机 机械搅拌式浮选机的矿浆的充气和搅拌都是由机械搅拌器来实现的，属于外气 浮选机 自吸式浮选机，充气搅拌器具有类似泵的抽吸特性，既自吸空气又自吸矿浆。机械搅拌式浮选机(俗称A型)其特点是： 第一，盖板上安装了18～20个导向叶片。第二，叶轮、盖板、垂直轴、进气管、轴承、皮带轮等装配成－个整体部件。第三，槽子周围装设了一圈直立的翅板，阻止矿浆产生涡流。充气搅拌式式浮选机 其特点是：1、充气量易于单独调节；2、机械搅拌器磨损小；3、选别指标较好；4、功率消耗低。5、效充气量大；6、内形成一个矿浆上升流。充气式浮选机 充气式浮选机：1、结构特点：无机械搅拌器无传动部件；2、充气特点：充气器充气，气泡大小由充气器结构调整；3、气泡与矿浆混合特点：逆流混合。用途：处理组成简单、品位较高、易选矿石的粗、扫选。浮选柱结构简单、占地面积小、维修方便、操作容易、节省动力。气体析出式浮选机 气体析出式浮选机主要用于细粒矿物浮选和含油废水的脱油浮选。编辑本段工作原理 浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。煤泥和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。分选转环慢速旋转，当分选室进入浮场区时，此时入选物料经矿浆分配器分别给到6个分选点，弱磁性矿粒被吸在齿板上并随分选环转动。非磁性矿粒在重力与矿浆流的作用下经过齿板的缝隙，排入分选环下部的尾矿槽中。分选室转至中矿清洗位置时，少量清洗水给入，将夹杂的脉石，连生体及矿泥洗入尾矿槽中（该机未设置中矿槽），以达到提高精矿质量的目的。当分选室转到磁场很弱的位置时（精矿冲洗区），喷入压力水，将吸在齿板上的弱磁性矿粒冲入精矿槽中。随后分选室转到另一个极性相反的磁场区，分选环每转一周，其中每个分选室如此反复6次。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。编辑本段浮选工艺 在浮选过程中，矿物的沉浮几乎与矿物密度无关。比如黄铜矿与石英，前者密度为4.2，后者为2.68，可是重矿物的黄铜矿很容易上浮，石英反而沉在底部。经研究发现矿物的可浮性与其对水 多槽浮选机 的亲和力大小有关，凡是与水亲和力大，容易被水润湿的矿物，难于附着在气泡上难浮。而与水亲和力小，不易被水润湿的矿物，容易上浮。浮选与其他选矿方法一样，要做好选别前的物料准备工作，即矿石要经过磨矿分级，达到适宜于浮选的浓度细度。此外，浮选还有以下几个基本作业： 一、矿浆的调整与浮选药剂的加入。其目的是要造成矿物表面性质的差别，即改变矿物表面的润湿性，调节矿物表面的选择性，使有的矿物粒子能附着于气饱，而有的则不能附着于气泡。二、搅伴并造成大量气泡。借助于浮选机的充气搅拌作用，导致矿浆中空气弥散而形成大量气泡，或促使溶于矿浆中的空气形成微饱析出。三、气泡的矿化。矿粒向气泡选择性地附着，这是浮选过程中最基本的行为。浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法。一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。浮选就是利用矿物的可浮性的差异来分选矿物的。在现代浮选过程中，浮选药剂的应用尤其重要，因为经浮选药剂处理后，可以改变矿物的可浮性，使要浮的矿物能选择性地附着于气泡，从而达到选矿的目的。编辑本段保养方法 1、浮选机的工作能力和工作期限和其他机器一样是决定于保养及保持各主要零件的正常工作，所有各工作部分3-4个月要进行一次仔细的检查，而在新浮选机最初工作的几个月要经常检查； 2、只有熟练的人员才可进行检查。3、为了及时更换易损零件，以缩短停机时间，必须在仓库内经常储备全套易损件。根据具体情况确定易损件的使用日期和储备量。4、必须保证给浮选机的操作人员一定的技术指导或培训，力求他全面熟悉机器。5、为了避免脏物及无用之物混入油内，注油时应有过滤器，当浮选机工作时，油盖应密封。6、开车前经过检查，并与上下工序联系后方可启动。7、开车顺序是：按上闸门开关，按下启动按钮。8、开车后，严禁用手等触摸旋转部分。
6. 浮选机刮板刮水原因
你好：你说的浮选机溢流应该是刮板刮出的泡沫吧？刮量大精矿品味低、刮量小精矿品位高，不要把精矿控制大太高，对于金属矿而言，达到冶炼标准就可以，不然一般都是精矿品味越高，尾矿品味越高，药剂用量问题；粗选可以控制高产率，多加捕收剂、精选降低产率，确保精矿品味，少加捕收剂，起跑器根据情况而定，充气足够达到气泡效果，就少加起泡剂，避免起到消泡负作用。
有什么不明白的可以继续问我。
7. 浮选如何增加泡沫层
可能是处理方式，处理添加剂等原因造成泡沫问题，危害还是蛮大的。
最好的处理方式就是使用洗煤专用的消泡剂，能够很好的解决洗煤泡沫问题。
1、机械自身工艺设计。
2、起泡剂选择与配比。
3、进气门适度调整。
因第一条不确定，第一条暂时不考虑。
2、起泡剂现因市场竞争出现有各种各样配比，合成剂要根据煤泥量适度减少，减少进气量。
自配混合起泡剂主要有，起泡剂、柴油混合搭配组成，减少投放量，减少进气量。
3、进气门调整先关闭，根据气化泡床层适当打开。
短暂起泡化学处理，可加入消泡剂。
物理处理，喷淋雾化效果也不错。
8. 浮选刮水怎么解决
浮选原理
浮选原理研究的中心是矿物的可浮性，它是以矿物表面的物理化学性质为基础，讨论相界面现象与矿物可浮选性的关系。有了这些基础知识作为指导后，就能对浮选过程进行分析，掌握各种矿物间分离的条件，确定适宜的工艺流程，以获得较高的数量、质量指标。
基本内容
固体矿物颗粒和水构成的矿浆(矿浆通常来自分级或浓缩作业》，首先要在搅拌槽内用适当的浮选药剂进行调和，必要时(在选煤厂)还要补加一些清水或其他工艺的返回水（如过滤液）调配矿浆浓度，使之适合浮选要求。用浮选药剂调和矿浆的主要目的是使欲浮的矿物表面增加疏水性(捕收剂或活化剂)，或使目的矿物表面变得更加亲水，抑制它们上浮(抑制剂),或促进气泡的形成和分散(起泡剂)。调好的矿浆被送往浮选槽,矿浆和空气被旋转的叶
轮同时吸人浮选槽内。空气被矿浆的湍流运动粉碎为许多气泡。起泡剂促进了微小气泡的形成和分散。在矿浆中泡与矿粒发生碰撞或接触，并按表面疏水性的差异决定矿粒是否在'泡表面上发生附着。结果，表面疏水性强的矿粒附着到气泡表面，并被气泡携带升浮至矿浆液面形成泡沫层,被刮出成为精矿;而表面亲水性强的颗粒不和气泡发生粘附,仍然留在矿浆中，最后随矿浆流排出槽外成为尾矿。这种有用矿物进人泡沫、成为精矿称正浮选,反之为反浮选。
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