1. 搅拌式浮选机设备结构图
浮选过程中对矿浆的搅拌可以根据其作用分为两个阶段：一是矿浆进入浮选机之前的搅拌，它的作用是为了加速矿粒与药剂的互相作用；二是矿浆进入浮选机之后的搅拌，是在浮选机中的搅拌，是为了使矿粒悬浮、气泡弥散，促使矿粒向气泡的附着。在调整槽内加强搅拌，可以促进矿粒与药剂的作用，缩短矿浆的调整时间和节省药剂用量。调整槽的搅拌强度取决于叶轮转速，叶轮转速越高，搅拌强度越大。适当的加强搅拌强度是有利的，但不能过强。如过强，动力消耗和设备磨损增加，矿粒的泥化程度也增加，还会使已附着于气泡的矿粒脱落。在调整槽里搅拌时间的长短，由药剂在水中分散的难易程度和它们与矿粒作用的速度决定，起泡剂(如松油)只要搅拌l～2min，一般药剂要搅拌5～15min，用混合甲苯仲酸浮选锡石则常常需要30～50min。当用重铬酸盐抑制方铅矿时，搅拌时间要30min以上，有时可达4～6h。搅拌时间还与药剂的用途及性质有关。例如，当用硫化钠硫化有色金属氧化矿时，搅拌时间要适当，时间过短，硫化作用不充分；时间过长，硫化钠会氧化失效。
2. 搅拌式浮选机设备结构图纸
叶轮搅拌转速确定后要经试验加以验证。这个间隔与浮选槽的结
构参数及矿浆的浓度、粒度组成等有关，间隔越大启动越轻易，但是间隔越大越轻易造成沉槽
和矿浆面的不平衡；当叶轮与槽底之间的间隔减小时，浮选机的最大充气量随之减少，槽内矿
粒不易沉槽，但浮选槽内矿粒的悬浮状况变差，易泛起分层现象，使浮选前提变坏，而且也使槽
体的磨损趋于严峻。在确定叶轮转速时必
须考虑知足三个方面的要求：!叶轮搅拌转速要大于固体颗粒悬浮所要求的临界转速；"叶
轮搅拌转速要大于分散气体所要求的转速；#叶轮搅拌转速不能过高，以免分选区和泡沫区
的作用受到破坏。
浮选机槽内的流体是一个三相混合体系，其动力学状态非常复杂。
叶轮与槽底之间间隔的确定受多方面影响，首先叶轮与槽底之间的间隔应使浮选机泊车
后，槽内矿浆沉降一定时间后矿砂不会堵塞叶轮，浮选性能正常启动。
除需要知足上述三个要求外，叶轮的结构参数又对转速有重大影响，设计公道的叶轮、定
子结构，可大大降低叶轮转速，从而达到降低功率消耗和备品备件消耗的目的，更重要的是能
够进步选矿工艺技术指标。
换句话说，就是要找到一个能够同时知足上述三个要求的叶轮转速，浮选机
才能正常运转。因此，寻求叶轮与槽底之间适中的间隔长短常重要的，通过理论计算和对
槽容积4m3到38m3， 浮选机的有关参数进行回归，确定了KYF-50型浮选机叶轮与槽底之
间的间隔。
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3. 浮选机搅拌装置主要组成部件
答洗煤浮选机司机将浮药剂放入搅拌桶然后再加水进行搅拌，最后把搅拌的的浮选药剂的浓液根据浮选池里的泡沫和柴油一起加入。
4. 浮选机搅拌机构的作用有
我国现在常用的浮选机有机械搅拌式浮选机，充气搅拌式浮选机和浮选柱。河南红星机器生产的浮选机主要用于：有色黑色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。
5. 自吸式浮选机结构图
你好：自吸式浮选机不吸气，很可能是转子磨损严重，导致转子在旋转时不能形成负压。
6. 充气式浮选机结构图
一、浮选机翻花的七个原因
1、转子与定子之间的间隙不均匀;
2、充气量不稳定；
3、浮选机采用多槽体连接，每个槽体上部都安装有盖板结构，浮选机盖板在安装时没有平整放置或是相邻盖板间隙不均匀，都会造成翻花，如果轴向间隙一边大,一边小，间隙大的一侧翻花；
4、浮选板局部被叶轮撞击脱落；
5、 稳流板残缺或是没有安装稳流板，也会造成翻花现象；
6、 浮选机管子接头松脱；
7、安有稳流格子板时,部分格子板破坏或堵塞。
二、浮选机翻花问题解决
针对上面列出的七点原因，鑫海矿装浮选机专家为您提供了解决方案：
1、 整转子与定子之间的间隙，使间隙均匀；
2、 使充气量保持稳定;
3、 各槽的盖板水平放置，盖板之间间隙均匀，并定期进行浮选机维护保养工作;
4、 更换浮选机盖板；
5、 补上稳流板或增加稳流板；
6、 紧固管子接头；
7、 清除堵塞物或修理格子板。
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