1. 浮选机的工作原理
浮选机设备工作原理 浮选的方法有很多，但其基本原理是不变的。矿物颗粒自身表面具有疏水性或经浮选药剂作用产生或增强疏水性。疏水就是亲油和亲气体，可在液，气或水—油的界面发生聚集。经过一系列工艺处理后的金矿粒虽然密度大却能与气泡和浮选剂亲合而被浮于浮选机的矿液表面，将作为泡沫产品回收。 这是目前常用于黄金浮选的一种方法。它适于选别0.5mm至10um的金矿粒。当入选矿粒小于l0um时需要采用特殊的浮选法。常用的有用絮凝剂使细粒金或含金矿物絮凝成较大颗粒，脱出脉石细泥后再浮去粗粒脉石，这是絮凝—浮选。荷载体浮选是用粒度适于浮选的矿粒作荷载体，使微细粒金粘附于荷载体表面并随上浮而成金精矿。用油类使细矿粒团聚进行浮选的油团聚浮选和乳化浮选。利用高温化学反应使矿石中金属矿物转化为金属后再浮选的离析浮选对金矿石不常采用。关于使用泡沫浮选法回收金泥，我国将用于工业领域。
2. 充气式浮选机的工作原理
浮选产生虚泡主要原因是煤矿化不好，次要原因是起泡剂偏多了。可以通过增加捕收剂用量、延长药剂搅拌时间（如果搅拌桶定型了，可以适当提高浓度，也能延长时间），降低浮选机搅拌强度以减少矿浆紊流，防止已吸附的矿化煤与药剂脱落。
有些起泡剂气泡能力很强，如果用量太大，也会出现虚泡增多（但浮选指标还是可以的），适当减少些起泡剂试试即可。XJM-S16是针对浮选粗粒煤改进了的机械搅拌式浮选机，是靠浮选机主轴下叶轮旋转形成的负压吸入空气完成充气和矿化，因此必然具有机械搅拌式浮选机共有的不足，即增加转速可以提高冲气量，但同时矿桨搅拌强度也增加了，矿桨纹流可回不可避免地增加，不好兼顾增大充气量与减少矿桨纹流的矛盾。
建议：通过提高浓度延长合药与浮选时间；开大气门增大充气量；调松皮带让转速有些下降来改善矿化效果。
开大气门时是增加在浮选机矿化区的空气量，可以提高难矿化煤粒与空气的接触机会，提高煤矿化效果，当然啦，也可以通过提高浮选机液面（逆向操作），增加气泡从底部上升到液面的压力和阻力，减少液面泡沫析出量，咱实践过：提高液面是减少泡沫量很有效的方法。
灰分多了，煤就少了，正浮选浮煤的药剂就可以减少点，浮选机要是以前正常就不要动了，否则越调越乱。
3. 浮选机的工作原理及检修维护
浮选机工作原理 由电动机三角代传动带动叶轮旋转， 产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合， 一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上， 浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面， 使有用泡沫被刮板刮出。
4. 浮选机的基本作用
百灵机器矿用浮选机工作原理 ：由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
5. 浮选设备的工作原理
浮选脱硅的原理是利用铝矿物捕收剂吸附铝矿物增加其疏水性,使其富集在液相气泡表面而上浮，并利用抑制剂阻止硅矿物上浮，从而实现铝、硅矿物分离的一种脱硅工艺，其实质是抑制铝硅酸盐脉石矿物，用阴离子型捕收剂浮选一水硬铝石。
6. 浮选机的工作原理图
浮选机的工作原理：
浮选机的主体是一个槽体，中心位置装有中心筒，顶端是带轮，中心筒内装有主轴和吸气管，还有叶轮、叶片和导流管等装置，都是十分重要的组成结构。
当浮选机叶轮旋转时，上下叶轮腔内的矿浆在上下叶片的作用下产生离心力而被甩向四周，使上下叶轮腔内形成负压区。同时，盖板上部的矿浆经盖板上的循环孔被吸入上叶轮腔内，形成矿浆上循环。下叶片向四周甩出矿浆时，其下部矿浆向中心补充，这样就形成了矿浆的下循环。而空气经吸气管、中心筒被吸入到上叶轮腔，与被吸入的矿浆相混合，形成大量细小气泡，通过盖板稳流后，均匀地弥散在槽内，形成矿化气泡。矿化气泡上浮至泡沫层，由刮板刮出即为泡沫产品。
7. 浮选机的构造
水力旋流器的构造及原理： 水力旋流器由上部一个中空的圆柱体，下部一个与圆柱体相通的倒椎体，二者组成水力旋流器的工作筒体。
除此，水力旋流器还有给矿管，溢流管，溢流导管和沉砂口。
水力旋流器用砂泵（或高差）以一定压力（一般是0.5～2.5公斤/厘米）和流速（约5～12米/秒）将矿浆沿切线方向旋入圆筒，然后矿浆便以很快的速度沿筒壁旋转而产生离心力。
通过离心力和重力的作用下，将较粗、较重的矿粒抛出。
水力旋流器在选矿工业中主要用于分级、分选、浓缩和脱泥。
当水力旋流器用作分级设备时，主要用来与磨机组成磨矿分级系统；用作脱泥设备时，可用于重选厂脱泥；用作浓缩脱水设备时，可用来将选矿尾矿浓缩后送去充填地下采矿坑道。
水力旋流器无运动部件，构造简单；单位容积的生产能力较大，占面积小；分级效率高（可达80%～90%），分级粒度细；造价低，材料消耗 本文章来源于： www.gyxxjx.com
8. 自吸式浮选机工作原理
（1）煤浆液面高低。煤浆液面高低通常由尾矿堰闸口高低控制，有中矿箱时其闸口大小控制各槽液位。 在保证精、尾矿质量前提下应适当加大闸门，使处理量提高。但闸口过大时液面低，泡沫层厚，刮泡深度控制不好时已矿化的气泡不能及时刮出会造成精矿损失。
反之，液面太高时泡沫层薄，二次富集差，部分未矿化的脉石颗粒易进入精矿。
（2）充气量。充气量太大时液面翻花，没有平稳的泡沫层，恶化浮选效果，但充气量不足时，部分有用矿物不能及时附着于气泡浮出，影响处理量，造成精矿损失。
压入式浮选机充气量可通过调节空气压入量进行调节。自吸式浮选机空气一般通过套筒或套筒与空心轴同时进入，此时进气量将影响进浆量，应注意调整进气量和进浆量。通常，套筒和空心轴的进气量是通过其端部的盖板或端板来调节的。
套筒进气量对吸浆量影响较小，空心轴进气量对吸浆量影响较大，应在保证充气量的前提下，同时考虑吸浆量。
（3）循环孔面积。循环孔面积会影响煤浆循环量和吸气量。增大循环孔面积可增加煤浆再次矿化机会，但也增加电耗、磨损及矿粒的粉碎，应根据产品质量和浮选机处理量调整循环孔面积，使之有合适（较小）的循环量。
可将部分循环孔堵住，或将每个循环孔堵住一部分，同时也应定期清除非人为堵在循环孔上的杂物。
（4）搅拌机构间隙。叶轮长时间工作会使搅拌机构磨损，使叶轮和定子间间隙加大,会同时减小吸气量和吸浆量。
一般通过轴承座和套筒间的调节垫片来调整叶轮和定子之间的轴向间隙。径向间隙较难调整，间隙过大无法调整时应更换叶轮或定子。
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