1. 浮选机浮精高怎么办
这种情况一般就是上浮量小。可能是起泡剂和捕收剂的其中之一用量不足或两者用量都不足。也可能是浮选机液位过低，在流程里，越靠后的浮选机，液面应该越高。还可能是刮泡的的刮板转速不够，泡沫出的太慢。
最坏的，还有可能是浮选机的实际处理量不够，需要加浮选机
2. 浮选精灰太高怎样处理
硫渣为黑灰色粉末,其中铜的形态主要呈硫化物,少部分呈金属铜;锡主要呈金属形态,部分呈硫化物。从硫渣中回收锡和铜,有直接焙烧-酸浸提铜与浮选分离出锡精矿后再氧化焙烧-酸浸提铜的两种方法。
3. 浮选机通过量
用日处理矿量乘以球耗结果就是每天需要加多少吨钢球。例如日处理1000吨矿石，钢球单耗0.8公斤/吨。那么每天需补加钢球800公斤。
4. 浮选常见问题
在浮选工艺中，药剂过量的危害往往容易被忽视。
实践经验证明，浮选指标下降，有不少情况是由于浮选药剂过量造成的。
浮选药剂过量的危害主要有以下几个方面： (1)捕收剂过量的危害。
①破坏浮选过程的选择性。
大量试验和生产实践证明，当捕收剂用量超过一定范围时，精矿品位就会明显下降。
即使回收率略有提高，也是得不偿失；②过量的捕收剂会给泡沫精矿进一步精选及混合精矿分离带来困难。
在这种情况下，现场往往采取多加调整剂的办法来补救。
由于多加了调整剂，含有过量药剂的中矿又返回流程中，形成恶性循环。
造成浮选过程混乱，降低了浮选指标。
另外，由于捕收剂过量，抑制剂用量也要增加，例如，黄药过量，抑制剂氰化物用量也要增加，这不仅浪费了药剂，还使尾矿中有毒药剂含量增高，造成公害；③过量的捕收剂可使某些矿物的可浮性下降。
例如，过量的脂肪酸类捕收剂会使氧化矿的可浮性下降。
这是由于捕收剂在矿物表面形成了多层吸附的反向层，极性基反而朝外，使矿物表面亲水而造成的；④过量的捕收剂还会形成大量泡沫而使精矿和尾矿不易脱水，给浓缩和过滤带来困难。
(2)抑制剂过量的危害。
抑制剂过量时，欲浮的矿物也可能和被抑制的矿物同时受到抑制，导致回收率下降。
这时，为了提高被浮矿物的上浮能力，必须加大捕收剂的用量。
(3)活化剂过量的危害。
这不仅会破坏浮选过程的选择性，而且还可能与捕收剂作用生成沉淀而消耗大量的捕收剂。
例如，当活化闪锌矿时，如硫酸铜过量，过量的硫酸铜所产生的铜离子会在矿浆中与黄药生成黄原酸铜沉淀而增加了不必要的消耗。
(4)起泡剂过量的危害。
会造成大量黏而细的气泡，易使脉石矿物黏附在气泡上而影响精矿品位。
如果原矿中含泥较多，则会形成大量黏性泡沫，容易引起“跑槽”事故，大量精矿就会溢出泡沫槽，造成生产操作混乱。
药剂用量的严格控制是提高浮选工艺指标的重要因素，过量的药剂破坏了浮选过程的选择性，增加了选矿费用，直接或间接地给浮选工艺的调节带来了困难。
5. 浮选浮精灰分高了怎么调
首先分析造成浮精灰高的原因，如高灰细泥含量过高，煤泥可浮性不同，浮选机的搅拌作用和机械刮泡成的泡沫层变薄等原因。然后根据原因采取不同的措施。一般的有以下4种办法：
1查看浮选机两侧有没有严重的跑料，2可以调小风试一试，3在浮选机上加喷头，4调整尾矿排料的闸板高度，闸板过高也会影响灰分。
6. 浮选浮精高的原因
浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
7. 浮选机的浮选粒度
液面应该越高。还可能是刮泡的的刮板转速不够，泡沫出的太慢。最坏的，还有可能是浮选机的实际处理量不够，需要加浮选机浮选柱是细颗粒浮选的有效设备，粒度要求0.3mm以下，所以必须严格控制入料粒度，在粒度符合要求的前提下，如果再跑煤，原因大致有如下几个方面；
1.浮选原矿浓度大。
2。给矿量大，浮选时间不足。
3。药剂配比不合适，捕收剂用量小。
4。尾矿调节闸门过高，泡沫层不稳，影响泡沫携带煤粒。
5。煤质变化，氧化煤或泥化煤，氧化煤可浮性变差，泥化煤阻碍气泡与煤粒接触，或者优先吸附药剂，使煤粒与药剂接触不足。
8. 浮选机怎么操作
看液面泡沫情况。
浮选机操作过程中要勤于观察泡沫颜色,泡沫厚薄和刮出的泡沫声音的变化,也是判断矿石可选性好与差和其它工艺条件是否控制适宜的一种检查方法.矿石选别过程中,粗选作业主要观看泡沫是否实重,泡沫层是否较厚。
9. 浮选操作怎样才能达到指标
选机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。
该浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。气体析出式浮选机 浮选机类型有机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充气搅拌式浮选机、气体析出式浮选机。机械搅拌式浮选机 机械搅拌式浮选机的矿浆的充气和搅拌都是由机械搅拌器来实现的，属于外气 浮选机 自吸式浮选机，充气搅拌器具有类似泵的抽吸特性，既自吸空气又自吸矿浆。机械搅拌式浮选机(俗称A型)其特点是： 第一，盖板上安装了18～20个导向叶片。第二，叶轮、盖板、垂直轴、进气管、轴承、皮带轮等装配成－个整体部件。第三，槽子周围装设了一圈直立的翅板，阻止矿浆产生涡流。充气搅拌式式浮选机 其特点是：1、充气量易于单独调节；2、机械搅拌器磨损小；3、选别指标较好；4、功率消耗低。5、效充气量大；6、内形成一个矿浆上升流。充气式浮选机 充气式浮选机：1、结构特点：无机械搅拌器无传动部件；2、充气特点：充气器充气，气泡大小由充气器结构调整；3、气泡与矿浆混合特点：逆流混合。用途：处理组成简单、品位较高、易选矿石的粗、扫选。浮选柱结构简单、占地面积小、维修方便、操作容易、节省动力。气体析出式浮选机 气体析出式浮选机主要用于细粒矿物浮选和含油废水的脱油浮选。编辑本段工作原理 浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。煤泥和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。分选转环慢速旋转，当分选室进入浮场区时，此时入选物料经矿浆分配器分别给到6个分选点，弱磁性矿粒被吸在齿板上并随分选环转动。非磁性矿粒在重力与矿浆流的作用下经过齿板的缝隙，排入分选环下部的尾矿槽中。分选室转至中矿清洗位置时，少量清洗水给入，将夹杂的脉石，连生体及矿泥洗入尾矿槽中（该机未设置中矿槽），以达到提高精矿质量的目的。当分选室转到磁场很弱的位置时（精矿冲洗区），喷入压力水，将吸在齿板上的弱磁性矿粒冲入精矿槽中。随后分选室转到另一个极性相反的磁场区，分选环每转一周，其中每个分选室如此反复6次。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。编辑本段浮选工艺 在浮选过程中，矿物的沉浮几乎与矿物密度无关。比如黄铜矿与石英，前者密度为4.2，后者为2.68，可是重矿物的黄铜矿很容易上浮，石英反而沉在底部。经研究发现矿物的可浮性与其对水 多槽浮选机 的亲和力大小有关，凡是与水亲和力大，容易被水润湿的矿物，难于附着在气泡上难浮。而与水亲和力小，不易被水润湿的矿物，容易上浮。浮选与其他选矿方法一样，要做好选别前的物料准备工作，即矿石要经过磨矿分级，达到适宜于浮选的浓度细度。此外，浮选还有以下几个基本作业： 一、矿浆的调整与浮选药剂的加入。其目的是要造成矿物表面性质的差别，即改变矿物表面的润湿性，调节矿物表面的选择性，使有的矿物粒子能附着于气饱，而有的则不能附着于气泡。二、搅伴并造成大量气泡。借助于浮选机的充气搅拌作用，导致矿浆中空气弥散而形成大量气泡，或促使溶于矿浆中的空气形成微饱析出。三、气泡的矿化。矿粒向气泡选择性地附着，这是浮选过程中最基本的行为。浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法。一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。浮选就是利用矿物的可浮性的差异来分选矿物的。在现代浮选过程中，浮选药剂的应用尤其重要，因为经浮选药剂处理后，可以改变矿物的可浮性，使要浮的矿物能选择性地附着于气泡，从而达到选矿的目的。编辑本段保养方法 1、浮选机的工作能力和工作期限和其他机器一样是决定于保养及保持各主要零件的正常工作，所有各工作部分3-4个月要进行一次仔细的检查，而在新浮选机最初工作的几个月要经常检查； 2、只有熟练的人员才可进行检查。3、为了及时更换易损零件，以缩短停机时间，必须在仓库内经常储备全套易损件。根据具体情况确定易损件的使用日期和储备量。4、必须保证给浮选机的操作人员一定的技术指导或培训，力求他全面熟悉机器。5、为了避免脏物及无用之物混入油内，注油时应有过滤器，当浮选机工作时，油盖应密封。6、开车前经过检查，并与上下工序联系后方可启动。7、开车顺序是：按上闸门开关，按下启动按钮。8、开车后，严禁用手等触摸旋转部分。10. 浮选机常见故障及处理方法
尾矿是指矿山企业在选矿完成后排放的废渣矿渣，多以泥浆形式外排，日积月累形成尾矿库。尾矿库占地面积大，而且极具安全隐患，另外在尾矿库中富含的选矿药剂尾矿的水渗透到地下，对环境、地下水也会造成极大的污染。因此选矿尾矿处理是摆在矿山生产者面前的一大问题。
尾矿是采矿企业在一定技术经济条件下排出的“废弃物”，但其中大多含有各种有色、黑色、稀贵、稀土和非金属矿物等，是宝贵的二次资源，当技术、经济条件允许时，可再次进行有效开发。尾矿制砂利润丰厚，尾矿如何处理呢？
目前，对尾矿的处理方法一般是作为矿山地下开采采空区的充填料，即水砂充填料或胶结充填的集料；或者有的直接在尾矿堆积场上覆土造田，种植农作物或植树造林。其实尾矿最具经济效益的处理方法还是尾矿制砂和作为建筑材料的原料，例如经过处理的尾矿可以作为水泥、瓦、加气混凝土、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料等的原料，为尾矿砂可以替代一部分的机制砂用来制作混凝土、修筑公路、路面材料等。
国内外目前对尾矿资源的综合利用可以概括为下列几种途径：
（1）首先要尽量做好尾矿资源有用组分的综合回收利用，采用先进技术和合理工艺对尾矿进行再选，最大限度地回收尾矿中的有用组分，这样可以进一步减少尾矿数量。有的选矿厂向无尾矿方向发展。
（2）尾矿用作矿山地下开采采空区的充填料，即水砂充填料或胶结充填的集料。尾矿作为采空区的充填料使用，最理想的充填工艺是全尾矿充填工艺，但目前仍处于试验研究阶段。在生产上采用的都是利用尾矿中的粗粒部分作为采空区的充填料。选矿（皮带输送机）厂的尾矿排出后送尾矿制备工段进行分级，把粗砂部分送井下采空区，而细粒部分进入尾矿库堆存。这种尾矿处理方法在国内外均已得到应用。
（3）用尾矿（制砂机）作为建筑材料的原料：制作水泥、硅酸盐尾砂砖、瓦、加气混凝土、铸石、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料、微晶玻璃、溶渣花砖、泡沫玻璃和泡沫材料等。
（4）用尾砂修筑公路、路面材料、防滑材料、海岸造田等。
（5）在尾矿堆积场上覆土造田，种植农作物或植树造林。
（6）把尾矿堆存在专门修筑的尾矿库内，这是多数选矿厂目前最广泛采用的尾矿处理方法。 水处理技术:尾矿池是大容积的沉淀－贮存池，可以利用地形设置在峪谷、坡地、河滩或平地上，以堤坝围筑而成。池内设置排水井和排水管，或沿边缘开设排水沟，尾矿水在池内澄清净化后溢流排出。尾矿水中的悬浮物沉淀在池底部贮存。废水在池内至少停留一昼夜。此法可有效地去除废水中的悬浮物，重金属和浮选药剂含量也有所降低。停留时间愈长，处理效果愈好。尾矿池溢流水可循环使用。重选、磁选和单一金属矿的简单浮选，对水质要求不高，水循环利用率可达80%，或完全不排水。当尾矿颗粒极细以及部分呈胶体状态，可向尾矿水中投加混凝剂以加速澄清过程和提高处理效果。如在尾矿水中投加石灰，可去除60～70%的黄药和黑药。 尾矿池上清液如达不到排放标准时，应作进一步处理。
常采用的处理方法有：①去除重金属可采用石灰中和法和焙烧白云石吸附法。去除 1毫克铜需石灰0.81毫克，1毫克镍需石灰0.88毫克，pH要求控制在8.5以上。用粒度小于 0.1毫米的焙烧白云石吸附可去除铜、铅离子。去除1毫克铜需白云石25毫克，1毫克铅需白云石2.5毫克。②去除浮选剂用矿石吸附法，采用铅锌矿石可吸附有机浮选剂，去除1毫克有机浮选剂需铅锌矿石200毫克。用活性炭吸附法处理更为有效，但价格昂贵。③含氰废水主要采用化学氧化法，如漂白粉氧化法；也可用硫酸亚铁石灰法和铅锌矿石法除氰，每克氰加200克矿石，可去除简单氰化物约90%，或复合氰化物约70%。高浓度含氰废水可以回收氰化钠。
11. 浮精高怎么解决
‘’浮精‘’是指表面看着精明能干、聪明伶俐，实际上骨子里很老实厚道、‘’愚钝‘’。
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