1. 往复式送料机自动控制
一般都有：
1、自动定位2、自动锯切高级的还有：自动计算锯切排版、生成条码等. 电子开料锯是自动化设备，可以自动裁切，自动定位，自动出料，是取代推台锯和往复锯的好设备，一个人或者二个人操作，有的可以做到无人操作，一台全自动前上料电子锯可以取代最少三台推台锯的工作量，半自动锯由于要多请人工接料，也不实惠，电子开料锯省人工，省力，高效率，新型板式家具企业，一般都已开始用自动化设备，电子开料锯是顺应时代发展的好产品，其知名品牌有郑太，豪迈等！
2. 往复式送料机自动控制原理
1.
搅龙系统 在混合搅拌时,物料从箱体两端各个方位同时向搅拌机中间位置旋切搅拌。搅龙螺旋体上每个螺旋导程装有动刀片,与饲料搅拌机中心线位置上的固定齿作切割工作,将通过的各种纤维性草料、秸秆进行切割搅拌,从而达到粉碎混合均匀的全混合日粮喂养效果。
2.
TMR饲料搅拌机出料系统 出料门控制由液压油缸、固定支座、连动支座、滑动放料挡板组成。出料滑动挡板装在液压油缸往复运动轴上,可开启放料或关闭挡料,出料处装有高强度磁板完成除铁任务。用户也可选装出料输送机。出料门根据用户要求设在左侧或右侧。
3.
饲料添加系统 用户也选择上料输送机来完成。
4.
称重计量系统 由四支桥式称重传感器和称重显示控制仪组成。该系统由220v电源能过四个方位的桥式称重传感器将信号输送到称重显示仪,显示毛重、净重、峰值及重量变动输出零位,完成饲料的配比和计重
3. 往复式送料机构
旋锻机是锻造与轧制相结合的锻压机械。旋锻加工在旋转锻压机上，变形过程是由局部变形逐渐扩展而完成的，所以变形抗力小、机器质量小、工作平稳、无震动，易实现自动化生产。旋锻加工原理把疏松多孔的烧结态钼棒(坯)加工成致密的具有一定强度的致密金属的变形过程，旋锻是两块锤模在环绕纵轴高速旋转的同时，在滑槽内作周期性的往复运动，对锻坯进行高速高频率的锻打。
旋锻机可以广泛应用于各类有色金属（铜、铝、金、银、钛、钽铌、钨钼等及其合金）、五金零件加工，配以不同的上料及辅助机构，可以完成各类棒材、管材的加工。
4. 往复给料机
一、启动前检查
1、检查电机、变速箱齿轮油否在2/3处，各部位润滑良好，机体螺丝、联轴器、防护罩紧固情况。
2、检查偏心曲轴润滑、螺丝固定情况。
3、检查电机电路是否正常，有无漏电。
二、启动操作
1、按启动按钮，给料机运行，观察电机、减速器运行情况。
2、查看曲轴及振动筛连杆往复情况。
三、停运操作
1、按停止按钮，给电机断电，给料机停止运行。
2、停运后，检查偏心曲轴润滑及各部位螺丝紧固情况。
四、注意事项
1、上煤，先启动平皮带机、提升机，最后启动槽式给料机。
2、运行中，不准用手触摸正在运行中转动部位。
3、给料机被燃煤卡死需要处理时，必须停机，处理人员不得站在**或钻入机内处理，应站在机外用撬棍处理，并设监护人员。
4、停机检修或处理情况时，下煤仓必须清理干净，以防发生意外事故。
5、处理下煤仓问题时，进入仓内人员必须系安全绳，自上而下处理，并设监护人员。
5. 偏摆式自动化送料机
NC（Numerical Control）即数字控制，加工中心的缩写是CNC。数字控制(Numerical Control）的国家标准(GB8129—87)定义为“用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法”，简称数控(NC)。数控的工作表现形式是：使用专门的计算机，操作指令以数字表示，从而机器设备按照预定的程序进行工作。NC设备的基本要求：
1、能接受零件图样加工要求的信息，并按照一定的数字模型进行插补运算，实时地向各坐标轴发出速度控制指令及切削用量的数字控制计算机；
2、具有快速响应，并具有足够功率的驱动装置；
3、能满足上述加工方式要求的机床主机、刀具、辅助设备以及各种加工所需的辅助功能。
6. 旋转式自动供料机
中央供料系统上料斗内的供料方式有几种，可采用弹簧上料系统，中央供料系统，全自动供料系统，集中供料系统，自动上料系统真空上料和压缩空气管道输送上料等方式。大致分为如下几种方式：
一、中央供料系统装置：主要由风机、吸气管、储料仓、吸料管、过滤网、电控箱等零部件组成。 当供料系统料斗需要上料时，风机2启动，通过吸气管4和过滤网3，使中间储料仓内形成负压;与此同时，与中间储料仓及原料箱相连接的吸料管8把原料箱中的原料吸入中间储料仓内，当吸入一定量时，上料继电器动作，中央系统风机停止工作，吸料工作停止;这时排料活门打开，为挤出机料斗供料从而到中央系统的作用。
二、全自动供料系统装置： 采用全自动空气管道输送上料的方式，多应用于几台挤出机并列同事生产供料，在这样比较大规模生产的挤出制品车间内，输送料系统由一根总送料管道，再分出数个支管道，分别给各个挤出机料斗送料。这种依靠压缩空气，采用风管输送料的方式，占地小，用人少,环境也比较清洁，可以用来输送粒料和粉料。
三、弹簧上料系统装置：它是把一根旋弹簧装在橡胶管内，弹簧直接由电动机驱动，在橡胶管内高速旋转。当料斗需要上料时，启动电动机带动弹簧旋转，原料被弹簧螺旋带动上升，橡胶管上端对准料斗处开有一排料口，上升至排料口处的原料被弹簧旋转的离心力抛出排料口，进入料斗。此种上料装置结构简单，操作和维修都很方便，适合于粒料和粉料的输送。
7. 旋转式送料机
1.切断钢筋长度无误差，
2.双头牵拉式，
3.最后一米钢筋调完拉出为止，
4.建筑丝采用钨钢模，
5.产品丝采用球末模，调出的钢筋不会伤害表面。
调直定长切割机工作原理
原机械式调直定长切割机总，钢筋由盘料架上出来后进入该筒，适当调整调直块的调整螺钉，将调直块紧固在不同的偏心位置上，以便对不同规格或不同性质的钢筋进行调直。调直的方案有高斯曲线型、正弦曲线型和余弦曲线型，分别适用于不同直径，不同屈服强度的钢筋。在调直多盘钢筋后，调直块会产生磨损，此时，应补调偏心以保证调直效果。调直机主传动箱及牵引压辊，传动箱内由机械减速机构将电机转速降低，并带动主动压辊(上压辊)旋转。上料时，转动一偏心手柄，使上压辊抬起，将钢筋穿过上压辊与下压辊(被动压辊)之间的V型槽，然后反向转动偏心手柄，使上压辊放下，上下两压辊呈夹持钢筋状态。料压在两压辊之间，被调整钢筋力量的大小取决于压辊之间的夹持力。与上压辊机械相连的连杆上有一弹簧与之相连，该弹簧对上压辊实施加压，压辊的牵引力与压力成正比，故对不同直径与材质的钢筋应选择不同的弹簧压力，从而较好地握持并牵引钢筋。同时，为防止在剪切时的连切现象，在钢筋被顶停下时，钢筋与压辊间应能出现明显的打滑。因此弹簧压力的调整是调直机能否正常工作的关键。传动箱中偏心轴的双滑块机构带动锤头作垂直方向的直线往复运动，剪切机构的方刀台中装有上下切刀，当装在方刀台中的切刀进入锤头下面时，上切刀被锤击而实现钢筋切断工作。钢筋被打断后，方刀台靠拉杆弹簧复位。受料架是调直切断机的定长机构，架上有用于定长的定尺板，根据需要的长度调整好定尺板在拉筋上的位置，并调整好拉筋弹簧的压力，使被调直钢筋能顶动定尺板前进，而且又要在钢筋被切断后方刀台能及时复位。当被调钢筋顶动定尺板前进到位时，定尺板带动拉筋移动，拖动方刀台进入锤头下面而实现剪切。剪切完成后，方刀台靠拉杆弹簧复位。当钢筋被切断时，受料架张开卸料，钢筋落下后，受料架随即关闭，接受下一根钢筋。受料架卸料时，张开时间的长短由时间继电器控制。
钢筋调直机的工作原理
首先由电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮；
由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。
当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。
8. 往复式送料机自动控制器
冲床的模具不一样(下出料，上打料），送的料也是不一样的（有平板，还有卷板），送料机的结构也是不一样的，基本工作原理就是冲床启动后模具冲头停止在曲轴工作的上止点，送料装置开始送料，送料到位后，冲头下行冲料，然后冲头在曲轴的带动下回行到原位，送料装置再次送料（分循环滚动送料，还有往复送料），冲头再次下行冲压，来回循环
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