1. 辊式给料机棚料的原因
在辊式破碎机破碎物料时，辊皮逐渐被磨损而产生出料不均匀的现象。辊皮的使用寿命与辊子工作的工艺指标，大都取决于物料沿着辊子整个长度分布的均匀程度。若物料分布不均匀，不仅会加快辊皮的磨损，而且会使棍子表面出现环状沟植，从而影响破碎产品的粒度。 因此，除粗碎的单辊破碎机外，所有的辊式破碎机均设有给料机，给料机口的长度应与辊子的长度相等，以保持沿着辊子长度而均匀给料。同时为了连续地给入物料，给料机的转动速度应比辊子的转数要快1-3倍；还要注意给料块度的大小，如果给料块度过大，将产生剧烈的冲击，辊皮磨损严重，粗碎时尤为显著。 由此可见，其中影响辊式破碎机的主要原因可能是：
①待处理物料的硬度；
②辊皮材料的强度；
③辊子的表面形状和规格尺寸以及操作条件；
④给料方式和给料较度等。 上海夏洲重工专业从事冲击式破碎机、立轴式冲击破碎机、制砂机生产。如果你还有什么不清楚的话可以登陆夏洲网站 http://www.xzchina.org 了解更多。
2. 辊压机喂料装置
水泥生产线中锟压机设备振动原因：
1、入辊的物料颗粒过大或颗粒级配波动过大引起活动辊水平振动，它会加剧液压缸的磨损，增加液压系统压力与传动系统扭矩的波动，使辊压机的水平动载荷加大。
2、细粉过多将气体代入辊压机而又不能及时排出，使辊压机传动系统发生扭振，成为气振，造成传动系统的零部件损坏，设备基础振酥。
3、稳流承重仓控制料位过低时辊压机上方不能形成稳定的料柱，使承重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，甚至形成物料偏流，引起振动。
4、辊面磨损严重时造成辊压机振动，挤压力过大容易导致物料颗粒之间产生“重聚合”现象，打散分级的工作难度较大，加剧锟面的磨损速度，更严重的会损坏轴承与液压系统。压力过小，颗粒间空隙较多，达不到物料挤压的要求，难以形成致密料饼，影响粉碎能力。
5、锟压机在工作时挤压粉磨技术对水泥原料的水分有一定要求。为了保证锟压机达到节能、降耗、提高产量等目标，应该把水泥原料的水分控制在1.5%以下。水分过大，容易造成称重仓锥体部分粘料、堵料，下料不顺畅，设备喂料时就做不到均匀，锟压机就会振动甚至出现偏辊问题。
6、在物料方面，95%以上的颗粒应该小于辊径的3%，最大的物料也不能超过辊径的5%。在锟压机运作过程中，物料粒度与辊径的比值在3.5%以内，设备方可平稳。与此同时，锟面长度方向上的粒度分布不能相差过大，要不然出现设备的偏辊现象。
3. 辊式送料机
答：印刷机的安全操作规程
一．开机前检查规程
1.全体操作工上岗前，必须穿戴工作服、工作帽和安全鞋。
2.禁止佩戴戒指、手表，严禁打领带。
3.送电前检查设备所处状态，其安全防护板、防护网、防护锁及安全关机设施是否正常。
4.合闸送电，打开压缩空气开关。
5.检查设备按钮状态。
6.放下压辊防护开关。
7.检查设备前后张力是否状态正确。
8.检查引风系统是否正常。
9.检查冷却水系统及温度是否正常。
10.所生产材料是否穿好。
二．生产过程操作规程
1.必须使用专用料车上料和卸料，防止材料掉下。
2.打磨刮刀，必须使用防割手专用手套。
3.上、下版辊，必须将上版专用车或吊版专用车放到版轴平衡位置。禁止用手盘版车齿轮转盘。
4.开动设备必须鸣笛，通知相关人员注意。
5.设备运转过程中，不许用手触摸转动导辊。
6.设备运转过程中，禁止戴手套擦洗胶辊两端油墨。
7.设备开机后如果调整刮刀或挑刀线，必须领机处理，二手监护，必要时停机处理。
8.设备运转过程中，如果胶辊上有异物，必须停机处理。
9.设备咬入压辊，不许用手或其它物品清擦。
10.收卷、放卷不能正常进行时，必须停机修理，严禁用手拍膜或用裁纸刀剌膜。
11.当接纸失败时严禁用手拉拽断膜。
12.断膜穿料上设备二层三层，必须注意安全，防止人员从高处跌下。
13.上、下压印辊必须两人或三人同时装卸。
14．输入正确版位。
15.随时清理遗撒在地面的油墨，避免操作人员滑倒。
三．生产完毕安全检查规程
1．将设备按钮复位。
2．放下压辊压下开关,将胶辊锁死。
3．关闸电源和关闭压缩空气。
4．清理地面和设备,将原材料、油墨、溶剂全部回库，不许滞留机台。
4. 喂料辊是什么
立式辊磨机工作原理： 电动机通过减速机带动磨盘转动，物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。
随着磨盘转动，物料在离心力作用下，向磨盘边缘移动，经过磨盘上环形槽时受到磨辊碾压而粉碎，粉碎后物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中物料经过上部分离器时，在旋转转子作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘装置收集，即为产品，含有水分物料在与热气流接触过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所要求产品水分。
通过调整分离器，可达到不同产品所需粗细度。
5. 辊式喂料机结构图
掉链子
机器在运转时突然链条掉落
原因：
①链条太松、
②链轮齿已磨损、
③串连在一起的链轮齿面不在一条直线。
解决方法：
①适当张紧链条、
②更换链轮、
③把链轮齿面调整到一条直线上
斩刀斩不下导夫棍上梳理好的原料
原因：
①斩刀与导夫棍间距过大、
②导夫与斩刀上有油渍或毛齿。
解决方法：
调整斩刀与导夫之间的间距，原则上只要斩刀碰不到导夫齿，间距越小越好。
梳出的原料有小疙瘩
原因：
①原料太差、纤维太短。
②喂料太快。
③各齿棍间距过大。
解决方法：
①更换好的原料。
②喂料要均匀，辅料不能太厚。
③调整各齿棍间的间距在梳理棉花的情况下各吃棍间的间距为，以隔距片（也称塞尺）的数据为准：1.两罗拉与开毛间距43（全把尺）。2.开毛与锡林的间距为22。3.三组工作辊、剥毛与锡林的间距为：以罗拉为前面，从前往后，分别为16、14、12，也就是最前面的一组工作辊与剥毛、工作辊与锡林、剥毛与锡林、它们之间的间距多为16，那么中间的那组为14，最后面的那组为12。梳理化纤可以适当加大各齿棍的间距。
梳理好的原料上滚桶后容易被拉断或者拥堵在斩刀口
原因：
①原料质量差，没有纤维。
②滚桶转速太快或者太慢。
解决方法：
①换好的原料。
②调整滚桶转速。
6. 给煤机和溜煤眼下方的托辊应采用
首先要调整好头、尾轮的平行度，然后用调偏托辊、托辊调整即可。
7. 影响生料辊压机产量的原因
水胶布也叫生料带。其它常规塑料产品都是由塑料颗粒高温融化后制作或者通过其他化学反应制作，而生料带是低温碾压的。
聚四氟乙烯生料带（PTFE生料带）是在压力作用下，树脂产生的剩余变形，利用推压成型方法先制成棒材或带材，再将其放在辊压机上滚压，在辊筒压力作用下，便展延成为有一定厚度和宽度的薄带，最后除去助挤剂而得到生料带。
8. 辊道输送机的特点
辊道输送机用来输送BS板链输送机上下来的工件，完成运送，贴标签，打包等工艺操作。
，辊子输送机。辊子间距：120mm
辊子长度：920mm链条节距：12.7mm
3、结构及工作原理
积放辊道由积放辊筒、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成积放辊筒由链轮压缩弹簧，通过摩擦片传递扭矩，带动滚筒转动。当工作受到阻挡后，辊筒被阻转，在摩擦片处滑动，实现积放功能。
无动力辊道由无动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座组成。动力辊道由驱动装置带动牵引链条。滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。
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