1. 往复式给料机设计
上料工作主要有以下职责：
1、负责本岗位各设备的操作、检查、维护和保养。
2、检查皮带机、振动筛及往复式给料机等设备工况，确保无问题后给中控室和有关岗位联系。
3、严格按照原料规定、规格、品种上料，上净料，不混料，发现异常现象及时解决处理。
4、注意查看给料门的开度，保证物料的连续性。
5、在作业中给料要均匀，下料速度以达到技术质量标准为限。
6、负责本岗位设备及区域卫生清洁工作。
7、严格遵守安全规程，认真执行确认制，保证安全生产。
8、作好本岗位的各种记录。
2. 往复式给料机设计手册
6304轴承的尺寸:
该轴承是深沟球轴承，轴承内径为20mm，轴承外径为52mm，轴承厚度为15mm，Cr额定动载荷（N）15900，Cor额定静载荷（N）7900，Cr额定动载荷（Kg）1620，Cor额定静载荷（Kg）805。
此轴承主要应用于工程钻机 冲击钻 头钻机 孔钻机 煤电钻 旱选机 筛沙机 洗石机 挖沙机械 螺旋给料机 皮带给料机 往复给料机 摆式给料机 圆盘给料机 槽式给料机 板式给料机等领域。
3. 往复式给料机设计原理
电磁振动给料机工作原理：电磁振动给料机是一个较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统， 整个系统工作在低临界共振状态，主要利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动，使物料沿槽移动。为电磁振动给料机的工作原理。
物料2置于由主振弹簧3支撑的供料槽体1上，衔铁4 与槽体的主振弹簧连成一体，线圈6缠绕在铁芯5上。由于线圈中流过的是经过半波整流后的单向脉动电流，因此，电磁铁就产生了相应的脉冲电磁力。
在交流电的正半周，脉动电流流过线圈，在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力，使槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形，储存势能；在负半周期内，线圈中无电流通过，电磁力消失，衔铁在弹簧力的作用下与电磁铁分开，使料槽向前运动，这样料槽就以交流电源的频率，连续地进行往复振动。电磁振动给料机是一种实行流水作业自动化的设备。电磁振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，是实行流水作业自动化的必备设备。
用于块状、颗粒状或粉状物料的定量或连续的供给。广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力、化工、食品、玻璃、耐火材料等行业。
4. 往复式给料机毕业设计
振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。
当底板连同物料向前运动时，料仓内的物料随之填满机体内的空间。当底板向后运动时，底板上的物料不能随之返回而受阻卸出，实现给料。改变底板运动的幅度、频率和出料闸门的高度可调节给料量。给料量一般在40吨/时以内。这类给料机适用于中、小粒度物料，主要有槽式和摆式两种。槽式给料机的底板是平的，工作时作往复运动。摆式给料机的底板为弧形，铰接在机体上，工作时底板摆动。
给料机由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等部分组成。料仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有耐磨衬板的圆盘上,圆盘转动,物料被刮板刮出给料。调节刮板位置或导料套筒的高低可改变给料量。圆盘直径一般在3米以下,转速不超过10转/分。圆盘给料机运转平稳可靠，调节给料量较方便，耗能少，但结构比较笨重，适用于粘性较小的粉粒状物料。
有的给料机由机壳和叶轮组成。机壳上、下端的进、出料口分别与料仓、受料设备连接。叶轮绕水平轴线转动时物料落入叶轮的各腔格之间，随叶轮旋转半周后卸入受料设备。均压管能使进入料区前的腔格泄去高压，以免到料区时不能进料。改变叶轮转速可调节给料量。叶轮直径一般在500毫米以下,转速不超过45转/分。这种给料机结构比较简单,外形尺寸小，自重轻，给料时密闭性好，适用于小粒度和粉状物料。
5. 往复式给料机设计规范
甲带给煤机动力采用电机摆线针轮减速机，zmjt030其结构紧凑，运转平稳，调速范围大，可实现无级调速；环形橡胶带传动，环形橡胶带经改向胀紧轮的拉紧装置的调节可调整皮带的松紧度和跑偏度，因采用了环形机构了实现连续给煤不同与往复式给煤机的单向给煤，大大的提高了工作效率并且采用了16Mn合金铸造的链节作为工作面提高了设备的使用寿命并用尼龙棒销联接此结构具备了很强的耐冲击性。给料范围大（0～500mm）此设备广泛用于原煤端的给煤，由于生产效率高、工作性能稳定，现市场占有率很高。
甲带给煤机主要特点
给料量大，200∽4000t/h，无级调速，根据具体工况可连续可调（手动或电气无极调速）；
环形甲带是专用的钢芯网式输送的新型甲带，采用16MN合金或45＃钢，其结构编织密度大、耐磨、耐冲击、耐穿透能力强、弹性好等特点，具有防跑偏，防打滑功能；克服了老式甲带阁层易夹煤而导致甲带与皮带脱离，出现打滑、断带等现象，导致维护劳动强度大、成本高；内衬胶带采用防跑偏结构，在环形带中间加铸一道梯形筋，具有防跑偏的功能，大大克服了以往皮带跑偏的难题。
设备检修时，电液动或手动平板闸门能够实现自动切断仓内煤流；
各部件间采用可拆卸联接，重量轻、安装、维护方便，使用寿命长；
新型中煤甲带给料机的接头采用特殊搭接扣方式，不需要整体拆卸、安装，克服了老式甲带更换工作劳动强度大、时间长、影响生产的问题；
可替换振动给料机、往复式给料机、老式甲带式给料机，而原安装基础可基本不作改变；
调速方式可采用手动无级变速与变频调速，能够实现现场与远程的集中控制，便于远程监控与调速。
常用给煤机有甲带式给煤机、往复式给煤机等！
6. 往复式给料机技术参数
一、启动前检查
1、检查电机、变速箱齿轮油否在2/3处，各部位润滑良好，机体螺丝、联轴器、防护罩紧固情况。
2、检查偏心曲轴润滑、螺丝固定情况。
3、检查电机电路是否正常，有无漏电。
二、启动操作
1、按启动按钮，给料机运行，观察电机、减速器运行情况。
2、查看曲轴及振动筛连杆往复情况。
三、停运操作
1、按停止按钮，给电机断电，给料机停止运行。
2、停运后，检查偏心曲轴润滑及各部位螺丝紧固情况。
四、注意事项
1、上煤，先启动平皮带机、提升机，最后启动槽式给料机。
2、运行中，不准用手触摸正在运行中转动部位。
3、给料机被燃煤卡死需要处理时，必须停机，处理人员不得站在**或钻入机内处理，应站在机外用撬棍处理，并设监护人员。
4、停机检修或处理情况时，下煤仓必须清理干净，以防发生意外事故。
5、处理下煤仓问题时，进入仓内人员必须系安全绳，自上而下处理，并设监护人员。
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