1. 螺旋称重给料机
螺旋输送机工作原理 当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
2. 螺旋称重给料机计量不准怎么处理
1、在使用的过程中我们应该注意不可将料仓的负荷直接压在给料机的斜槽上，这样长期会导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤的情况，导致其中之一断裂。
2、可能是进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻螺旋输送机力增大，料斗运行不畅而引起的，遇到这种情况应立即较少进料量并保持进料均匀。
3. 螺旋称重给料机工作原理
块状物料经颚式破碎机破碎至一定大小的粒度（粉状或细粒物料可不经过颚式破碎机），由畚斗提升机将物料垂直输送到储料斗。再由电磁振动给料机把物料定量、均匀、连续地送人主机内，进行研磨。研磨后的细粉被鼓风机鼓出的气流带出，经置于主机上方的分析机进行分级。细度合乎要求的细粉，随气流进入大旋风分离器，分离后粉料经出料管排出即为合格产品。气流由大旋风分离器上端的回风管进入鼓风机进口。整个气流风送系统是密闭循环，并且是在负压下进行操作。
主机通过传动装置带动中心轴转动，中心轴的上端连接着一个主要零件—梅花架，梅花架上装有磨辊装置形成一个活动支点，它不仅围绕着中心轴公转，同时磨辊本身因摩擦而自转。梅花架下端装有铲刀装置，其位置正好和磨辊装置相交叉，每一把铲刀在转动过程中把喂入主机的物料抛向磨辊与磨环之间，形成一个垫料层，由于磨辊在转动时所产生的离心力，物料的粉碎由此产生。
粉粒从切线方向进入收料用的大旋风分离器，由于气流进行高速旋转，在旋转中产生很大的离心力，将大部分粉粒甩向器壁，失去速度而沿壁下落与气体分离。旋转的气流随圆锥体的收缩而向中心靠拢，气流达到锥底，便开始旋转上升，形成自下而上的螺旋线运动，由大旋风分离器上部排出，再由回气管吸入风机，然后由风机出口将气体通入主机回气箱内，这样便形成了一个循环系统。所以整个管道装置起到了一个输送粉料的作用。
4. 螺旋称重给料机说明书
将计量斗及机体作为整个秤体，根据称重斗物料实时重量的减少，来计算出料出料量，以达到定量给料的目的，即失重秤，也可以成为减重秤和减量秤。
当计重斗的物料达到称重下限位置时，出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量，同时控制料仓里的物料快速下到计量斗内，当装料到称重上限时停止装料，更好的缩短进料时间，提高称重的准确度和控制精度。
5. 螺旋称重给料机称重不准
1:将机器打开电源开关，接通电源（一般情况会出现水平线，也有特殊的需要按H健）将机器放置桌面或者地面，慢慢倾斜至报警状态，观察报警灵敏度，正常的仪器应该中间摆体接触上底座边缘时灵敏的报警。多个角度实验一下，如果有不灵敏报警的就需要修理。
2:将机器调回正常状态，找一空旷处打开H健，亮出水平线，根据显示的标线在距离5米的墙上画一点，然后慢慢旋转仪器，观察仪器显示的标线是否全部在这个点上，如果全部在点上，那么仪器判断正常。如果不在点上，那么需要进行下面步骤。
6. 螺旋称重给料机是怎么称重的
螺旋给料机的原理：螺旋给料机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量，装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度，速度信号和重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较，由控制仪表输出信号控制变频器改变给料机的驱动速度，使给料机上的物料流量发生变化，接近并保持在所设定的给料流量，从而实现定量给料的要求。
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