1. 圆盘给料机的工作原理
圆盘给料机的加水方式更符合造球机理，有利于小球生成长大。因圆盘自重减轻和粘料量减少，减轻了给料机的负荷，使机械损耗减少，消除了因超负荷运转引起的电器设备事故，同时也降低了电能消耗。圆盘给料机是亿煤新型的给料设备，其功能是将储料设备中的物料在一定时间内连续、均匀、稳定、准确地供给其后续的加工或输送设备中去，它给料均匀、调节简单、容易操作、运转平稳可靠，并且能够承受较大的仓压。
它适用于喂送各种非粘性物料，不适用于流动性好的粉状物料，如生石灰、水泥等。
该圆盘给料机还具有实现给料机开、停和兼有功能转换的作用。
这种圆盘给料机ymjt01以前的常规，电动机到圆盘之间只用一台减速机加一对圆柱直齿轮传动，而大齿轮就是回转支承的活动圈。
比起常规的传动方式，圆盘给料机效率提高20%以上，可以大大降低能耗；由于省去了蜗杆蜗轮传动，制造和装配难度大大降低，单传获机部分造价可省5%左右；整机重量减轻了将近20% ；圆盘给料机由于传动付中没有滑动，所以可靠性相应提高，寿命也有所延长。希望对你有所帮助，望采纳
2. 圆盘喂料机原理图
自由采食槽圆的好用。
使用方盘饲喂的仔猪每窝日均采食量为292g，而使用圆盘饲喂的日采食量为426g，高46%。因此De Heus得出结论，料槽形状对于仔猪采食是有明显影响的，仔猪料槽采用良好的设计很有必要。
3. 盘式给料机原理
皮带机正式的叫法是带式输送机，也有叫胶带机的。
关于电厂输煤系统中皮带机包括哪些设备？《燃料设备检修》中是这样定义的，普通带式输送机由胶带、托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、制动装置、清扫装置等装置组成。
1、输煤系统的输送带一般采用橡胶带，其它行业有的采用塑料带。
2、托辊一般采用钢托辊，托辊有：缓冲托辊（现在基本上用缓冲床代替了）上调心托辊、下调心托辊、槽型托辊、下平行托辊、螺旋托辊等。
3、机架有头部支架、尾部支架、中间架、通行桥等。
4、驱动装置：电机、液力耦合器、减速机、联轴器、滚筒
5、拉紧装置，也叫张紧装置：分为小车式拉紧、重锤式拉紧、螺旋拉紧、液压自动拉紧四种。
6、改向滚筒有头部改向滚筒（或尾部改向滚筒）拉紧装置改向滚筒，增面滚筒等
7、制动装置：制动器。
8、清扫装置，头道、二道、空段清扫器。
以上是从机务角度来讲，如果从电气角度讲，还应有配电柜、动力电缆、就地电气柜、拉绳开关、速度开关、煤流信号、撕裂开关、堵煤开关、跑偏开关等。
从消防角度讲：有消防水系统、火灾报警系统等。
一般从机务角度回答此问题即可。
4. 圆盘给料机工作原理使用及维护
振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。
当底板连同物料向前运动时，料仓内的物料随之填满机体内的空间。当底板向后运动时，底板上的物料不能随之返回而受阻卸出，实现给料。改变底板运动的幅度、频率和出料闸门的高度可调节给料量。给料量一般在40吨/时以内。这类给料机适用于中、小粒度物料，主要有槽式和摆式两种。槽式给料机的底板是平的，工作时作往复运动。摆式给料机的底板为弧形，铰接在机体上，工作时底板摆动。
给料机由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等部分组成。料仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有耐磨衬板的圆盘上,圆盘转动,物料被刮板刮出给料。调节刮板位置或导料套筒的高低可改变给料量。圆盘直径一般在3米以下,转速不超过10转/分。圆盘给料机运转平稳可靠，调节给料量较方便，耗能少，但结构比较笨重，适用于粘性较小的粉粒状物料。
有的给料机由机壳和叶轮组成。机壳上、下端的进、出料口分别与料仓、受料设备连接。叶轮绕水平轴线转动时物料落入叶轮的各腔格之间，随叶轮旋转半周后卸入受料设备。均压管能使进入料区前的腔格泄去高压，以免到料区时不能进料。改变叶轮转速可调节给料量。叶轮直径一般在500毫米以下,转速不超过45转/分。这种给料机结构比较简单,外形尺寸小，自重轻，给料时密闭性好，适用于小粒度和粉状物料。
5. 圆盘给煤机工作原理
（1) 圆盘式给煤机。
优点是结构紧凑，占地较少；缺点是当煤较湿时，落煤管易堵塞。
(2) 皮带式给煤机。
优点是对煤种适性强，即使煤较湿时，落煤管也不易堵塞。 缺点是占地较大，漏风量较大。
(3)刮板式给煤机。
优点是煤不易堵塞，严密性较好，缺点是当煤块过大或煤中有杂物时易卡涩，刮板磨损较严重。
4) 电磁振动式给煤机。
优点是无转动设备，工作可靠，维修工作量少，结构简单，占地少，给煤均匀，调节灵活方便。 缺点是噪 声较大。
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