1. 振动筛料机
振动筛1450的转速合适。
圆振动筛（S49-600型-2000型）以单台立式振动电机为激振源，使用的是四级电机，转数1450转/分钟；
长方形的振动筛以两台卧式振动电机为激振源，使用的是六级电机，转数是960转/分钟；
2. 振动筛料机说明书
振动筛是矿山生产的重要设备，主要承担筛分、杂质筛选等工作，推动生产效率和质量的提升，提高矿山的持续作业能力。但是，振动筛在实际的运行过程中，会出现一些故障问题，影响筛选的质量，制约矿厂的效益。本文分享振动筛使用中易出现的几类故障及解决办法。
振动筛激振器轴承故障
故障原因
激振器轴承是激振系统的关键部分，对振动筛的运行效率和运行质量具有直接的影响。
如果激振器出现故障，必然会导致振动筛出现的运行效率不够合理的情况。通常情况下，振动筛工作过程中，激振器会出现的过热的情况，影响振动筛的效率。导致激振器出现过热的情况主要有：
（1）激振器轴承型号与激振器的匹配度低。激振器的运动需要轴承的支持，在实际的配型中，如果没有严格的按照设计标准和配型标准，展开轴承的型号的选择，就可能会导致激振器与轴承匹配度较低的情况。这也就会导致轴承在实际的应用过程中，使得轴承的负荷较大，导致轴承出现过热的情况，制约轴承的稳定运行。
（2）轴承热膨胀空间不足。轴承在实际的使用过程中，必然会产生膨胀。但是如果膨胀空间不够充足的情况，就可能会导致的轴承出现损坏的情况，影响轴承的功能性，制约振动筛的有效应用。
（3）轴承润滑不良或是外界粉尘的进入。轴承在实际的使用过程中，需要合理的对润滑油进行应用，促使轴承的摩擦情况可以得到有效的抑制，减少发热的现象，提高轴承的服务质量。此外，当外界粉尘进入到轴承内部，同样会导致轴承出现发热的情况，制约轴承的功能性。
故障处理
针对激振器轴承故障实际状况，需要合理的展开激振器轴故障处理，促使轴承能够满足选厂的实际需求。①需要改进轴承的配型，结合直线振动筛的具体情况，选择的准确型号的轴承，并尽可能的保障轴承的游隙足够，减少轴承使用过程中的发热的情况，提高轴承的功能性。②科学的展开激振器轴承膨胀空间的控制，促使轴承内部具有足够的空间。③合理的展开轴承的润滑油滴加，控制的轴承的密封性，采用适宜的润滑油类型，减少轴承的摩擦情况，规避外界原料或粉尘的进入，保障轴承的功能性，提高振动筛的筛分质量。
结构件故障
故障原因
振动筛横梁和框架是振动筛的重要结构部分，对振动筛的运行的稳定性和可靠性具有直接的影响。但是在实际的使用过程中，会受到物料等的腐蚀、冲击和摩擦等因素的影响，使得结构件的强度和刚度受到影响，导致的裂纹的出现，当裂纹积累到一定程度，就会导致振动筛横梁和框架出现断裂的情况，导致可能会导致激振器的副偏心效果不够良好，严重影响选厂的筛选效率和质量。
故障处理
结构件故障，需要合理的对横梁和框架的材料进行选择，促使其可以与振动筛的基本情况相符合，发挥管理和管框的功能性。结构件的裂纹采用的夹板铆接或焊接的方式，如果出现断裂的情况，需要及时的进行更换。此外，为了保障结构件的稳定性和安全性，筛板更换时，需要施加紧固度，避免松动的情况。
振动筛的启动不良
故障原因
（1）振动筛在实际的使用过程中，可能会出现无法启动的情况，导致振动筛无法启动的因素主要有电机损坏或是电路元件故障、此外，振动筛的维护效果不够理想，振动筛内部出现大量原料堆积，也可能会导致的振动筛的不能启动的情况。
（2）振动筛在实际的使用过程中，如果出现内部元件老化和元件损坏的情况，就可能会导致的振动筛出现的噪声，严重影响振动筛的功能性和安全性，制约选厂的效益。
启动优化和噪声控制
针对振动筛无法启动的情况，需要强化对电机和电路元件的检测检验工作，由维护人员采取适宜的检测检验方式，明确电路元件、电机的基本状况，促使其可以始终处于稳定的运行状态。针对的原料堆积的情况，维护人员需要定期的展开清洁工作，提高选厂振动筛的运行效率和运行质量的提升。
振动筛噪声
故障原因
振动筛在实际的应用过程中会出现噪声的情况，噪声的产生会导致选厂出现更大的噪声污染，影响相关工作人员的正常工作，而且，还是设备故障的重要表现。振动筛出现噪声故障的原因较多，如果振动筛的维护不当，导致振动筛出现损坏的情况，就可能会导致振动筛出现噪声的情况，影响振动筛的正常运行。
振动筛噪声改进
针对噪声的情况，维护人员需要定期的设备维护打工中，促使内部设备可以始终处于稳定的运行状态，避免损坏情况的发生，实现对振动筛的处理。此外，在实际的选厂振动筛的改进需要制定完善的检修维护制度，落实责任，提高维护管理的效率，定期的展开设备的检测检验工作。
振动筛的筛分效果不理想
故障原因
振动筛的应用过程中，需要具有良好的筛分能力和筛分效果，但是在实际的应用过程中，振动筛的筛面角度会对振动筛造成影响。通常情况下，倾角处于16°≤α≤20°内，可以保障振动筛的效果。但是，振动筛受到外界因素的影响，导致偏心块运动的方向受到影响，导致故障的发生，使得振动筛的筛箱不能做完全的直线运动，也就导致筛分效果不够理想的情况。
振动筛筛分的改进
针对振动筛的基本情况，需要重视筛分效果的控制，科学的对振动筛的筛面角度进行管理，如果发现筛面角度发生变化的情况需要及时进行处理和抑制，降低筛分效果对选厂的影响。针对筛分效果的改进，可以采用增大筛面角度、科学添加激振力等方式对筛分效果进行提升。另外，还可以根据振动筛的给料槽的基本情况，合理的对给料槽进行调整，使得给料槽的宽度可以与振动筛相适应，进而使得物料可以均匀的分布到振动筛的筛面上部，完成对物料的筛分工作，提高振动筛的筛分效果。
针对振动筛故障的基本情况，需要采取有效的改进措施，促使振动筛可以始终处于稳定的运行状态，规避安全隐患
3. 振动筛料机三维模型
推导过程是：构建这样一个模型，在一根无限长的数轴上，有一个运动的质点。若t为运动时间，当t=0时，质点具有初速度v0，不妨假设速度的方向为数轴正方向，当质点运动到位置x时，质点所受到的力为：
其中，负号表示质点所受力的方向与位置矢量方向相反，在这次推导中，由于一切运动是一维的，我们可以就此用有正负的标量表示运动的度量。
4. 振动筛选分料机
木片筛选机工作原理：
木片筛选机采用双振动电机驱动，当两台振动电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
5. 振动筛上料机
自动送料车床振动历害，主要是圆棒弯曲变形，在旋转时晃动，造成送料机振动！
第二，检查送料机固定脚有无软性胶垫及螺丝是否紧固！
第三，送料机中心与车床中心是否垂直同心！
6. 振动给料机和振动筛
检查振动筛的安装，要将地面铲平踏实，防止在使用过程中由于地表的不平产生问题要按照支撑或吊装的图纸进行操作，严格按照顺序操作的方法进行各部件的安装，在安装弹簧部件前应该对端面标记的实际刚度进行匹配。
（2）检查筛箱连接在支承或吊挂装置上是否牢固，装好后应按规定倾角进行调整。对于吊挂式的筛子应当同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。—般先进行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜。水平校正后再调整筛箱纵向倾角。隔振弹簧的受力应该均匀受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。—般给料端两组弹簧的压缩量必须一样排料端两组弹簧也应如此。排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别。
（3）检查安装电动机及三角胶带是否正确和紧固。安装时电动机的基础应该调平，电动机的水平需要校正，两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合，三角胶带的拉力要求合适。
（4）按要求安装并固定筛面。
（5）检查筛子的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。
7. 振动筛料机如何均匀下料
1、去石机的调试重点是调整振动频率和风机风量。
2、风量调整到稻谷悬浮即可，风对稻谷吹出鼓肚儿，但不是吹得稻谷飞溅。
3、振动频率调整到稻谷顺畅下料，台面不积料。
4、最终效果为稻谷中无石子，石子无稻谷或带少量稻谷。
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