1. 槽式给料机供应商
一、启动前检查
1、检查电机、变速箱齿轮油否在2/3处，各部位润滑良好，机体螺丝、联轴器、防护罩紧固情况。
2、检查偏心曲轴润滑、螺丝固定情况。
3、检查电机电路是否正常，有无漏电。
二、启动操作
1、按启动按钮，给料机运行，观察电机、减速器运行情况。
2、查看曲轴及振动筛连杆往复情况。
三、停运操作
1、按停止按钮，给电机断电，给料机停止运行。
2、停运后，检查偏心曲轴润滑及各部位螺丝紧固情况。
四、注意事项
1、上煤，先启动平皮带机、提升机，最后启动槽式给料机。
2、运行中，不准用手触摸正在运行中转动部位。
3、给料机被燃煤卡死需要处理时，必须停机，处理人员不得站在**或钻入机内处理，应站在机外用撬棍处理，并设监护人员。
4、停机检修或处理情况时，下煤仓必须清理干净，以防发生意外事故。
5、处理下煤仓问题时，进入仓内人员必须系安全绳，自上而下处理，并设监护人员。
2. 板式给料机配件
主要部件有传动装置、胶带、机架、滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器、给料和卸料装置
3. 熟料槽式输送机
还是让我来帮你吧。根据你的问题，我做以下回答。
1、原料经过皮带机的输送进入生料磨，同时增湿塔的烟气喷入生料磨，帮助生料进行粉磨。
2、生料粉磨出来的物料，即生料，进入高效旋风分离器，进行分离，粉尘进入窑尾收尘器，生料落下，经过皮带机或螺旋输送机，送入生料均化库。同时，窑尾收尘器的收集的粉尘，也由螺旋输送机进入生料均化库。
3、增湿塔的烟气来自C1，即第一级旋风筒。
4、生料均化库的生料经过斗式提升机，进入悬浮预热器，经过复杂的换热，进入回转窑进行煅烧，在窑头出现孰料，孰料经过篦冷机的冷却，进入槽式输送机，再送进熟料库。
5、熟料库的孰料，掺杂混合材和石膏，进入水泥磨进行粉磨，生成水泥。
6、水泥再运输出去卖钱。
以上是我一个字一个字打出来的，我十年的经验。有问题可以找我！
4. 带式给料机配件
根本原因及解决方法是:
缘故一：三角皮带轮未调准
解决方法：调准皮带盘
缘故二：齿轮传动设计方案欠佳
解决方法：查验管理中心间距的可靠性和震动的衰减性
缘故三：三角皮带轮管沟内有外落物
解决方法：安全防护皮带盘管沟和齿轮传动
5. 送料机配件
第一、检查螺丝是否有松动。振动盘的底座外罩如果螺丝有松动，则会影响振动盘的振动效率，进而影响振动盘的送料速度，如果出现这种情况，我们需要把振动盘的底座外罩给打开，检查固定弹簧片的螺丝是否是松的，把松动的螺丝进行加固处理就可以解决问题了。
第二、检查振动盘的底座弹簧片的情况，如果弹簧片出现了裂痕或是断裂的情况，就说明这个弹簧片已经不能够再继续使用了需要更换新的弹簧片，当然我们可以更换一个相对来说比较厚的弹簧片，这样可以有效的保障后续的工作中弹簧片因为太薄容易出现断裂的问题，影响振动盘的走料速度。
6. 送料机配件供应商
原因
（1）所采购的钢材质量不符合国标，比如材质不稳定、尺寸超差、表面精度不达标等。
（2）冲压模具没有正确的安装和使用。
（3）模具在长时间的使用后，间隙变大或者模具配件出现了磨损导致出现废品。
（4）由于在冲压过程中模具需要经受巨大的冲击力，导致螺栓或者其他配件出现了松动，从而影响了整个模具的正常生产。
（5）冲压工在操作的过程中，没有严格安装定位装置送料。
（6）冲压工没有按照公司制定的操作手册来进行生产。
2，解决对策
（1）采购原材料时，需严格安装guo家标准来选择。尽量选择正规的钢材经销商或者选择大型钢厂的产品；对钢材的成份、表面粗糙度、尺寸jing确度进行检测或者从供应商处取得材质报告。
（2）工厂所使用的冲床和冲压模具需保证始终处于稳定的运行状态，而且需要对冲床和冲压模具进行定期的维护和检修。
（3）冲压时要注意保持模具内的干净，车间内的工件和原材料要摆放有序。
（4）送料和取件一定要采用合适的工具，以免对产品造成划伤。
（5）在设计好冲压工艺后，冲压工在操作过程中需严格按照工艺规章操作，每种冲压产品都有着不同的冲压工艺，管理者在加工产品之前就要制定出相应的工艺规章。
（6）制定完善的质量检验章程，产品在正式生产前一定要对首批次进行完整的检测，生产过程中要定时进行抽样检测。
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