1. 电磁振动给料机控制器维修
电磁振动给料机震动小事线圈坏吗？
振动小跟线圈没关系是因为你没有开导大马力如果你把振动机开到大的马力实振东会很强烈的
2. 电磁振动给料机安装
你好！
给料机振动电机运转方向是相反运转 的。这样可以形成上下往复运动。如果电机转一个方向运转形不成上下振动力。给料机会摆动，出料会出现不走料、不均匀、等等筛子晃动摇摆。使用给料机用振动电机运转方向是相反运转的。
3. 电磁给料机控制器故障
故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小 原因: 1)电机损坏 2)控制线路中的电器元件损坏 3)电压不足 4)筛面物料堆积太多 5)振动器出现故障 6)振动器内润滑脂变稠结块 排除方法： 1)更换电机 2)更换电器元件 3)改变电源供给 4)清理筛面物料 5)检修振动器 6)清洗振动器，更新添加合适的润滑脂 故障现象二：物料流运动异常 原因： 1)筛箱横向水平没找正 2)支撑弹簧钢度太大或损坏 3)筛面破损 4)给料极不平衡 故障排除： 1)调整支架高度 2)调整弹簧 3)调整筛面 4)均匀操作，稳定给料 故障现象三：振动筛筛分质量不佳 原因： 1)筛孔堵塞 2)入筛物料水分增加 3)筛机给料不均 4)筛面上料层过厚 5)筛网拉的不紧，传动皮带过松 故障排除： 1)均匀操作，稳定给料 2)减轻振动筛筛机负荷及清理筛面 3)改变筛箱倾角 4)调节筛机的给料 5)减小筛机的给料 6)张紧筛网，拉紧传动皮带 故障现象四：正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热 故障原因： 1)轴承缺少润滑油 2)轴承阻塞 3)轴承注油过量或加入了不合适的油 4)轴承损坏或安装不良，圆轮上偏心块脱落，偏心 故障排除： 1)往轴承内注入润滑油 2)清洗轴承，更换密封圈,检查迷宫密封装置 3)检查轴承的润滑油 4)更换轴承，安装偏心块，调整圆轮上 振动筛常见故障与排除方法： (1)确认电源，已经打开开关。 (2)电缆线长度不足使接触不良；应更换电缆线。 (3)电缆是否断线，要更换电缆线。 (4)单向动转而导致线圈烧掉；应更换电机。 (5)注入过多润滑；要将其持续运转 (6)束环螺丝未锁紧; 锁紧螺母 (7)束环未安全嵌合；锁紧铜螺母 (8)基台不稳定；稳定基台 (9)弹簧断掉；更换弹簧 (10)机体与其它硬体接触；挪出空间约l0公分。 (11)电机合金钢螺丝松脱；确定锁紧. (12)排料口与它物接触；使其不接触。 (13)电机运转方向错误；更换电源线接触顺序。 (14)上下偏心块的夹角过大；使角度小于90度。 (15)上下偏心块装置错误；重偏心块在上轻偏心块在下。 (16)原料直接冲击网面；改用缓冲器。 (17)细网没有拉紧；重新更换。 (18)粗网已破损；更换粗网。 (19)橡皮胶垫磨薄；更换。 (20)衔接过重之管或吊重物；使出口隔离 。 (21)束环没有均匀锁紧；锁紧束环。
4. 电磁振动给料机可控硅控制器故障
雷蒙磨机在滑石等粉体行业将主要向高可靠性、节能、 精确、 自动工况监视和自动控制等方向发展。 其可以采用可控硅供电、交流变频调速、油脂集中润滑、 减震等措施，并有工况监测和微机自动控制雷蒙磨粉机等装置。
1 雷蒙磨机工作原理
雷蒙磨机由主机、分级机、 鼓风机、 斗式提升机、 电磁振动给料机、 储料斗、 鄂式破碎机、管道系统、 电控柜等组成。
雷蒙磨机起动时必须按下列步骤进行：
(1) 起动提升机；
(2) 起动破碎机， 起动完毕后即可加物料破碎，使储料斗有一定的物料储备；
(3) 起动分级机， 并按产品细度调到所需转速；
(4) 起动鼓风机， 起动完毕后打开进风管阀门；
(5) 起运主机， 为使磨辊、 磨环不过多磨损及避免机器振动过大， 主机空转时间不宜过长即不超过 2 分钟。 为不使主机起运负荷过大，起动时主机内不允许有过多的物料；
(6) 起动振动给料机， 并将振幅按要求调整好；
关机的顺序为停止给料然后停主机、停风机、最后停分级机。 为了保证雷蒙磨机正常的工作、减小磨机故障和提高磨粉质量，雷蒙磨机开机必须按照以上的开关机顺序， 并且要随时监测磨机负荷情况，防止出现堵机和空转的现象。
5. 振动给料机控制器接线
一般有以下几种方法： 1、电压型振幅调节器。这种调节器利用调压器调节电压，经半波整流供给电磁振动给料机于调压器容量的限制，只适用于小型电磁振动喂料机。虽然该调节器结构比较简单，调节范围大，但是不易实现自动控制。 2、电阻型振幅调节器。这种调节器调节电磁振动给料机振幅的原理是通过改变负载电阻值，来改变电振给料机线圈输入电压。 3、可变电感调节器。这种调节器的优点是调节特性平滑，损耗小，但功率因数较低。 4、可变电容调节器。这种调节器一般只用于微型电磁振动给料器，虽然功率因数高，但是调节特性均匀性差。 5、可控硅整流调节器。可控硅半波整流控制方案是比较理想的一种电磁振动给料机振幅调节装置。
6. 电磁振动给料机调节
振动给料机走料慢一般情况下是振动给料机角度的问题，您可以试着调一下振动给料机的角度。 下面几项振动给料机的使用注意事项希望对您有所帮助：
1、一般情况下，振动给料机在出厂的时候，振动电机或者激振器轴承的润滑油是有防腐性能的，其有效期是三个月，所以，振动给料机运行或者存放超过三个月后，应换上清洁的相应牌号的新润滑油脂；
2、振动给料机正常运行时，振动电机或激振器轴承的温度不应超过75℃（新激振器有一个磨合过程，开始温度可能会略高，但经过8小时运转后，温度应稳定下来，否则，要彻底查明原因并作处理）；
3、如果给料机工作的环境比较差的话（例如有大量灰尘、气温偏高等），应适当缩短更换润滑油脂的周期；
4、振动电机或激振器与机体的链接螺栓为高强度螺栓，因此，如果需要更换振动电机或激振器时，不允许用普通螺栓代替。给料机运行过程中应定期检查其紧固情况（建议每半个月检查一次）；
5、对于驱动装置为普通电机通过联轴器带动激振器间接驱动的给料机，在运输或组装中若设备需要分体时，建议用户最好不要将激振器与联轴器拆分；
6、各种惯性振动给料机，必须保证其两台振动电机同步反向转动，严禁振动电机单台使用或两台电机同步同向运转；
7、当设备主要结构出现裂纹或局部开焊时，可按下列步骤进行焊接： ★焊接必须有专业熟练技工施焊并进行预热处理； ★为防止裂纹延伸，应在裂纹两端各钻6mm直径的小孔； ★用圆铲沿裂纹两端铲出坡口； ★焊后应磨平两侧凸起的焊口，然后补焊加强板； ★在大型给料机横梁上施焊时，所有焊缝应与横梁平行，禁止横向焊接； ★焊接时，应保证机体接地良好，防止轴与轴承损坏。
7. 电磁振动给料机控制箱
方法：把转换开关手柄打到“手动”状态;起动电磁振动给料机,调节可控硅给料电流即由小到大逐渐增大给料电流,随着给料电流的增大就会出现主机电流逐渐增大,风机电流逐渐下降的情况
如果鼓风机的风力够大时(有富余量),这时就必须以主机的额定电流为临界点调节:既当给料电流
8. 电磁振动给料机故障维修
铁芯与电枢之间的间隙一般为1.8 ~ 2.0 mm,可根据送料量适当缩小或扩大。气隙过大会降低振幅,增加电流和功耗;气隙过小会造成电枢与铁芯之间的冲击,损坏零件。生产中应经常检查气隙大小,并适当调整。
9. 振动给料机的维修
1.故障:筛分质量不佳 (1)原因:筛网的筛孔堵塞,入筛的碎块增多,入筛物料水分增加,给料不均匀,料层过厚,筛网拉得不紧 (2)处理方法:减轻振动筛负荷,改变筛框倾斜角度,调整给料,减少给料
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