1. 叶轮喂料器参数
红罗非鱼适应能力强，产量高，适合池塘主养、混养、网箱和流水池高密度养殖。
1、养殖条件
红罗非鱼对水质的适应能力强，不论新、旧、深、浅的池塘均可养殖，与其它罗非鱼一样，红罗非鱼属热带广盐性鱼类，可在盐度0-30‰的水域中生活，耐低氧，适温范围15℃-32℃。高产池塘要求水源好，pH7.0-8.5，盐度0-30‰，排灌方便，面积4-10亩，水深2.0-3.0米，并配备1-2台1.5kw的叶轮式增氧机。
2、苗种放养
对于淤泥较深的池塘，每年清理一次，淤泥厚度应在15cm以下。
放养前要进行池塘消毒，每亩可用75-100kg生石灰，约过5-7天后开始回水，每亩施已发酵腐熟的畜禽粪肥（基肥）150-250kg,施肥7天后放养红罗非鱼鱼种。
由于红罗非鱼苗种起捕运输易受刺伤，放养时用3%-5%的食盐水进行浸种处理7-15分钟。
池塘主养一般每亩放养红罗非鱼种2500-3000尾，同时混养鲢鳙鱼种各40-70尾，以控制水质；流水养殖可亩放5000-7000尾；与其它鱼混养时可亩放250-500尾；网箱养殖一般放养75-100尾/平方米。
3、投饲管理
红罗非鱼可摄食各种商品饲料和池塘里的生物饵料，主养应投喂罗非鱼配合饲料，饲料粗蛋白含量在28%一32%较合适；按定质、定量、定时、定位的方法投喂，日投喂量按鱼体重的2.5%-5%计算，每日分2-3次投喂，并根据天气、水质及摄食情况适当增减。
4、水质管理
高密度养鱼过程中鱼类粪便和剩料易导致水质变坏，因此，要对鱼池采取适当的换水或加注新水等方法进行调节，使水质保持淡褐色或黄绿色，在高温季节每月应追施磷酸一铵肥1-2次，每次每亩1-1.5kg，透明度20-25cm。每亩每米水深用10-15kg生石灰兑水全池泼洒，每月1次调节池水pH至微碱性。
5、鱼病防治
红罗非鱼抗病力强，正常养殖管理情况下很少得病，但在养殖条件不好时也会发病死亡，影响成活率。冬春季节受冻伤或运输、拉捕受伤容易引发水霉病，应尽可能避免。高温季节主要病为嗜水性单胞菌引起的败血症，该病主要是养殖水质变坏、低氧、饲喂不善等应激因素导致致病菌的感染引起，该病可以用三黄粉、免疫多糖、维生素E、维生素C、肌醇、盐酸土霉素、磺胺类、氧氟沙星等进行预防和治疗。在高温季节宜少用或不用生石灰、二氧化氯、
2. 叶轮喂料器参数说明
1.转子径向跳动超差，叶轮口环与泵体口环有摩擦；
2.轴承箱内不清洁，有污物；
3.轴承损坏。 解决方法： 1.对于由于轴弯曲而引起的转子径向跳动超差，应校直轴； 2.轴承损坏的应更换轴承，并按标准调整轴承间隙； 3.由于轴承箱内不清洁而引起的轴承热问题，应用煤油清洗轴承和轴承箱，空净煤油后在轴承上涂防锈油或润滑油脂；
4.按要求加润滑油，定期更换润滑油。
3. 叶轮喂料器参数设置
1升，
1.转子径向跳动超差，叶轮口环与泵体口环有摩擦；
2.轴承箱内不清洁，有污物；
3.轴承损坏。 解决方法： 1.对于由于轴弯曲而引起的转子径向跳动超差，应校直轴； 2.轴承损坏的应更换轴承，并按标准调整轴承间隙； 3.由于轴承箱内不清洁而引起的轴承热问题，应用煤油清洗轴承和轴承箱，空净煤油后在轴承上涂防锈油或润滑油脂；
4.按要求加润滑油，定期更换润滑油。
4. 叶轮给料器
不锈钢叶轮给料机壳体是由304不锈钢焊接而成，铸铁叶轮给料机是由灰铁铸造而成的，一般材质分HT200-HT300。铸铁星型卸料器与不锈钢星型卸料器相同点：（用途++性能++样式++组成） 它们都是用于除尘环保工作中用来排灰、送风给料专业设备；样式可分为法兰口方形和法兰口圆形；由电机、齿差星减速器（X）或针轮摆线减速机（Z）与转龙式卸料器三部分组成.都具备设备运行良好、工作起来噪音微弱、卸料干净准确、除尘效率高、使用寿命长、节能环保等优点.可广泛应用于 除尘环保、粮食饲料、运输筑路、冶金机电等工业行业中择优选用 。
5. 粉碎机叶轮喂料器
1、粉碎机振动一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成粉碎机的整体振动。
(1)电机转子与粉碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置， 或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。
(2)粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经保证2个轴头同心。
(3)粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5G。
(4)原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的匹平衡。
(5)粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在安装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。
(6)锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。因此，要定期检查，对于磨损严重的锤片。在更换时，要对称更换;粉碎机运转中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。
(7)粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当，会引起振运和噪声。因此，这些联接部，不宜采用硬联接，zui好采用软联接。
2、轴承过热 轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。
(1)2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。
(2)轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用说明书的要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的60%-70%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。
(3)轴承盖与轴承配合过紧，轴承与轴配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。
3、粉碎机堵筛： 粉碎机堵筛是粉碎机使用中常见的故障之一，可能有筛板设计上存在的问题，但更多是由于使用操作不当造成的。
(1)进料速度过快，负荷增大，造成堵筛。在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过减降喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。
(2)粉碎室内负压不够，而导致粉碎室内的粉料通过筛板时出料不畅或风网管道出料不畅，造成粉碎机堵筛。出现因风网系统问题而导致堵筛的原因很多，如出料风管设计直径太大或过小，风管弯头过多而阻力大，脉冲不待堵住不透气，脉冲喷咀喷气压力过低，风机选配部合理，风网 管道过长，风网管道泄漏等，应逐一排除原因进行整改调整，并做好脉冲布袋定期检查、清理或更换等日常维护工作，确保粉碎机正常运行。
(3)锤片断、磨损大，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵筛。应定期更新折断和严重磨损的锤片，保持粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于13%，这样既可提高生产效率，又使粉碎机不堵筛，增强粉碎机工作的可靠性。
6. 喂料机齿轮
一、 SHJS 50/120技术参数
双螺杆长径比：32：1
单螺杆长径比：7：1
双螺杆电机功率：45KW
单螺杆电机功率： 37KW
二、 机组配置
A、 SHJ 50双螺杆混炼挤出机组
a、双螺杆计量喂料机一台
b、齿轮减速箱
1） 减速比：3：1
2） 输出轴转速：MAX500RPM
3） 输入轴转速：MAX1500RPM
c、润滑油冷却系统
1） 油泵电机0.55KW
2） 润滑油型号：上海海牌6402中负荷齿轮油，型号85W/90GL-4
3） 品牌：西安油泵厂
4） 冷凝器型号：SL-305
- 相关评论
- 我要评论
-