振动式给料机l1030(振动式给料机两个电机能不能改用一个电机)

1. 振动式给料机两个电机能不能改用一个电机

可能是因为配料机的出料口太高了，适当减低一下试试。

还有改下电机转向试试，不知道你是用的几台电机，如果是两台的话，一定要转向相对才行。

2. 双电机振动给料机电机转向

选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数（1）直齿圆锥齿轮减速器为通用减速器，其速度不高，故选用7级精度（GB10095-88）（2）材料选择 由《机械设计（第八版）》表10-1 小齿轮材料可选为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料取45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度相差40HBS。（3)选小齿轮齿数25z1?,则大齿轮齿数??124.2ZZ60例：已知输入功率为IP=5.28kw、小齿轮转速为?n=305.08r/min、齿数比为2.4,由电动机驱动。工作寿命10年（设每年工作300天），两班工作制，带式输送， 工作平稳，转向不变。

3. 给料机振动电机转向

、进料速度大于木材粉碎机额定的产量，这时应降低进料速度。

2、木材粉碎机配到风机安装不正确，风机反转，这时应检查风机正反转。

3、木材粉碎机除尘管道堵塞，导致风量风压变小，这时应疏通管道。

4、锤筛距离过大，锤片与筛网间隙过大，物料堆积在筛网内部，也是导致木材粉碎机进料口喷料的重要原因。这时应适当减短筛网长度，让锤片和筛网保持合理的间隙

4. 电机振动给料机的给料量

一般有以下几种方法： 1、电压型振幅调节器。这种调节器利用调压器调节电压，经半波整流供给电磁振动给料机于调压器容量的限制，只适用于小型电磁振动喂料机。虽然该调节器结构比较简单，调节范围大，但是不易实现自动控制。 2、电阻型振幅调节器。这种调节器调节电磁振动给料机振幅的原理是通过改变负载电阻值，来改变电振给料机线圈输入电压。 3、可变电感调节器。这种调节器的优点是调节特性平滑，损耗小，但功率因数较低。 4、可变电容调节器。这种调节器一般只用于微型电磁振动给料器，虽然功率因数高，但是调节特性均匀性差。 5、可控硅整流调节器。可控硅半波整流控制方案是比较理想的一种电磁振动给料机振幅调节装置。

5. 电磁振动给料机和电机振动给料机的区别

可以将电磁振动线圈改用振动电机代替，然后用变频器控制振动电机，很好用的。

6. 电机震动给料机

1.

接通电源后电磁振动给料机不振 控制箱保险管烧毁:更换保险丝。 烧线圈:检查线圈是否烧毁,更换线圈。

2.

运行期间突然发生可控硅整流器烧毁,设备停车 线圈短路,或者线圈漏电(接地):更换可控硅,更换线圈,处理漏电原因。

3.

机器间隙地工作或电流上下波动 控制箱或者线圈接触不良或者线圈损坏:检查控制箱是否有接线松动,或者线圈是否出现外皮破损现象或者漏电现象。从新加固控制箱焊点,或者更换线圈。

4.

振动,激振力小,控制箱电位器不起作用或电流偏高 可控硅被击穿:更换可控硅 板簧板间隙有异物或者粉尘过多,造成气隙堵塞:清除堵塞物。

7. 振动给料机电机怎么安装

采取分批定量喂料时，为喂料匀称稳定，避免物料自流、应水准安装、若用在通常物料的持续送料，可向下歪斜10°安装。针对粘性材料以及水含量高的材料，可向下歪斜15°安装

振动直线给料机安装后游动空间为20毫米，游动空间水准，悬挂体系相连灵动。

在空载试验前，螺丝均应拧紧一次，尤其是电动机的根基螺丝，在持续运行3-5小时后应又一次拧紧。

使用时，应检测振动电动机的振动幅度、电流以及表观温度，作业前后振动幅度匀称，振动电动机电流稳定，如出现异常状况，应立马停工。

振动直线给料机电动机轴承的润滑是整个振动给料机正常工作中尤为重要，在运行过程当中，应按期润滑轴承，每两个月润滑一次，高温季节每30天润滑一次，每半年润滑一次，拆修电动机，调换内轴承。

8. 振动式给料机两个电机能不能改用一个电机控制

电机振动给料机安装调试：

1、振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。

3、空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。

4、试车时两台振动电机必须反向旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。

5、电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次润滑油。

6、对于难输送的物料（如滑石粉、钛白粉、白泥、面粉、粘土等），以及含水量较大的亲水性物料，则应根据试验确定产量。必要时将振动给料机的槽体适当倾斜安装（一般向下倾斜10～15度），以增加给料量。

GZG型电机振动给料机维护与要求：

1、给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。

2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。

电机振动给料机操作规定：

1、起动前的准备工作：

（1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题：

（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；

（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；

（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；

（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；

（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。

2、起动：

（1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；

（2）本机只允许在无载荷情况下起动；

（3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。

3、使用：

（1）机器稳定振动后，方可带料运行；

（2）加料应符合负载试车要求；

（3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。

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