1. 送料机配件
调试方法:
1.当动作片由正面靠近接近开关的感应面时，使接近开关动作的距离为接近开关的最大动作距离，测得的数据应在产品的参数范围内。
2.接近开关部分可调在其尾部有一个可用细小的一字螺丝刀旋转的微调电位器调整检测距离，关键部件都被封死在产品内部了，主要是发光二极管的功率和光敏二极管的灵
2. 送料机配件胶轮
热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。 热镀锌（钢管）生产工艺： 上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。 上料 上料工应检查原料情况： 1、钢管的外表面不得粘有油污（特别是沥青油调合漆等油污），否则会造成大批不合格品。 2、钢管在生产后一定要矫直，消除钢管的内应力。 3、钢管外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌，否则将浪费大量盐酸。 4、钢管在运输过程中不能出现人为弯管。 5、用于热镀锌的钢管，不允许把标识物贴在钢管的内、外壁上，以免造成漏镀。 酸洗、水洗 1、钢管的酸洗： 1）酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损，确认完好后方可进行工作。 2）酸洗主要采用盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为18～20%比较合适。 3）酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。 4）吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右，防止吊弯钢管，造成镀锌管内漏；在往酸槽下管时，钢管要倾斜15°，先下自己站立的一端，防止喷酸伤人。 5）钢管每次酸洗，重量在2～5吨为宜，时间5～15分钟。 6）钢管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起；振动上升角度不大于15°。 7）酸槽加温时，先将蒸汽管固定牢固后再打开蒸汽阀门。 8）天车吊管进、出酸槽时，不得撞击槽壁，防止损坏酸槽。 9）钢管的欠酸洗的主要原因： （1）钢管在进料时要严格检查，要做到不合格钢管不投入酸洗。。 （2）钢管在振动时不认真操作。 （3）酸洗时间及盐酸含量不足。 10）钢管过酸洗的主要原因： （1）盐酸含量过高。 （2）酸洗时间过长。 11）酸洗后检查钢管外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染钢管表面。 2、钢管的水洗： 1）钢管的水洗要在流动的清水槽中进行，水洗时要将钢管全部浸在水中，把酸洗吊带放松，起落三到四次。 2）水洗后，要将钢管内的水控净，尽快进行溶剂处理，以防止钢管氧化。 3）清洗水铁盐含量标准不得超标，无其他杂物，保持干净透明。 4）在洗管时，严禁操作人员跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽伤人。 溶剂处理 1、钢管进入溶剂槽内，把吊带放松到钢管全部浸入溶剂内，不允许钢管表面露出溶剂表面。等钢管两端不冒气泡为止，再吊起钢管的一侧上下振动，吊起钢管控净溶剂后进入烘干台架。 2、钢管在溶剂处理过程中钢管的倾斜角度不大于15°。 3、钢管在溶剂中浸泡时间为60～120秒，当班回镀管浸泡3～5分钟，接班回镀管浸泡5～10分钟。 4、溶剂温度:常温 保持溶剂干净。 5、溶剂处理后的钢管，不要粘上其它脏物，不要淋上水，放入烘干台架摆平；放到烘干台架上的钢管，不允许人到钢管上面去踏，如必须上去，双脚必须涂上氯化铵后再到管上去作业。 烘干 1、溶剂处理合格后的钢管放在烘干受料台架上，将钢管齐头一侧放在锌锅前侧和第二个磁力辊前侧成直角摆平；弯度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上。 2、烘干炕主要作用是把钢管表面的水份烘干，另一方面是提升钢管本身的温度，防止溅锌伤人，也不带走锌锅内的热能，促使锌铁合金层的加快生成。 3、烘干炕温度为80℃～180℃，钢管的干燥时间为3～7分钟，也可根据钢管的规格、壁厚不同掌握烘干温度；干燥工要随时检查钢管的干燥程度，防止时间不足进入锌液中溅锌伤人；烘干时不要超温，防止把溶剂烘焦。 热镀锌 钢管的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、提升的机械原理，完成热镀锌过程。 1、工艺参数控制：锌液温度应控制在440-460℃之间；浸锌时间应控制在30-60秒之间；加铝量（锌液面含铝量0.01-0.02%） 2、锌锭使用应为国标Zn0-3锌锭。 3、要经常维护控制好拔入压下螺旋、拔出提升装置的可靠性能，加强气缸的润滑，调整好镀锌管分配器的高度、角度，将设备调整到最佳状态。 4、接近开关的摆放位置要准确无误；热电偶线和表要统一型号使用，否则，温度误差大，热电偶的保护套管，要经常检查更换。 5、操作台操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥，手动调整速度防止卡管现象。 6、炉前工使用工具要先预热再使用，以防止溅锌伤人；经常检查有无钢管掉入锅内，如有要及时清出；要及时调整设备别卡管，以保障设备的安全。 7、向锌锅内加锌时，锌锭要先预热，加锌时决不允许一捆捆加锌，加锌每次最多不多于五块，应将锌锭纵向贴向锌锅壁面缓缓划下，以免冲击损坏锌锅和溅出大量锌伤人；锌液内严禁铁类物质掉入，以防产生大量锌渣。 8、熔锌时应缓慢加热，不可烧急火，否则会有损镀锌锅的寿命，而且有大量的锌蒸汽挥发出来。这种有害气体被人体吸入过量后，会患一种“铸工热”的病症。在熔锌过程中，一旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块，以免灼伤，应采用适当的工具去拨动它。 9、要定时清出锌液表面的锌灰。刮灰时应轻轻在锌液表面上用刮灰板刮拭，不能搅动得太厉害，以免锌灰扬起，刮灰板不应与正在浸锌或出管时的钢管相碰，以免轧住出现人身事故或设备事故。 10、炉前地面上的锌块、碎锌、镀锌时带出的锌、钢管流到外面的锌要随时回收回锅，以减少锌锅的热损失。 11、锌液表面加铝锭时，一定要前后活动几次保证锌液表面铝含量均匀。 12、为了便于涝渣及抽锌，锌锅内部要放入20吨铅。 13、捞渣时要把捞渣机先预热，锌渣要分大小块存放，涝渣温度应控制在455℃以上进行，摆动抓渣机时必须使用专用工具，离开锌锅1米处，脚要站成丁字形。 14、热镀锌工艺要求比较严密，所以在热镀锌生产过程中，一定要干足工位，也就是说在单位时间内的根数或吨位越多，成本越低，反之越高。 引出与外吹 1、镀锌管提出后，采用磁力辊道把镀锌管引出，引出机的转数不要太快，让锌在内吹前流净。 2、外吹环角度要与磁辊成平行直角，纵向、横向位置要正，保证镀锌管在风环中间通过。 3、安装磁力辊时，五个磁力辊上下左右必须在一条中心线上，保证外吹的后的镀锌管锌层均匀。 4、外吹采用压缩空气进行外吹，最好采用70℃以上，压力在0.2-0.4Mpa状况下进行。 5、在下列情况下应调整风压： （1）、镀锌管外表面锌层太厚。 （2）、外吹后锌层表面发暗。 （3）、外吹后锌层表面粘附着杂物和条状不干净物应调节风量。 6、根据镀锌钢管规格更换同规格的风环，风环不能用其它规格代替。 7、外吹风环在无风条件下禁止镀锌管通过，以免造成风孔堵塞，影响外吹的质量。 8、要经常检查外吹环内是否清洁,是否有挂锌,镀锌管外表面是否光滑,有无划伤；磁辊表面、链条是否挂锌，如有挂锌要及时清理。 9、引上辊道由于无磁力辊，锌层又没有固牢，锌层表面最容易划伤，引上辊速度要和磁力辊速度匹配好。 内吹、横移及水冷 1、热镀锌管通过引上装置送到内吹机旁通过接近开关完成横移，压下内吹，压头抬起，横移，完成内吹及下管动作把热镀锌管移进冷却水槽。 2、热镀管在引上辊道上是最容易被划伤的，主要是钢管在运行中锌还没有完全凝固。 3、内吹采用蒸汽进行吹扫，内吹压力为0.4-1.0Mpa；内吹后的镀锌管内表面必须光滑。 4、镀锌管在链条上要保持一定倾斜角度，让冷却水流净。 5、内吹工作业场所地势较陡，作业空间较小，一定要认真操作，防止滑倒摔伤，以及弯管伤人；严禁身体的任一部位，直接接触高温镀锌管，以免伤人。 6、在水槽作业时要注意脚下是否站稳，有无其它障碍物，防止掉入水槽中；水槽上链条运行，很容易别管，要防止飞管伤人。 钝化 含义：当制件需要较长时间的贮运时，应对之间进行钝化处理，以防止在储运过程中产生腐蚀。其腐蚀产物通常称为白锈。常用钝化方法有铬酸盐和磷酸盐法。 1、钝化方式采用热镀锌管在跑道上面直接喷淋钝化液，在距离喷淋位置一米的地方经汽刀抹拭吹净附液，注意一定要吹净。 2、采用压缩冷气抹拭，吹掉钢管表面的附液并使涂层均匀。通过调整气压大小调整涂层的厚度，决不能有多余液珠附在锌管表面上。 滚标、滚杠与包装 1、滚标、滚杠： 1）滚标机工作时，严禁用手触摸滚标辊，防止压手；严禁双管通过滚标机，防止压辊损坏。 2）镀锌管在输送辊道运行中滚标，滚标机要根据不同规格，更换字条，更换一次规格要调整一次压轮高度，要经常添油。 3）滚标机的胶圈要经常检查，发现有裂纹要及时更换。 4）胶轮应压在钢管的中心线上，要调整好压角的上下固定螺栓。 5）在打印标志环时，二人要同时滚动，滚钢管用毛毡要经常加油墨，但油墨不易过多。 2、包装： 1）打包机使用空气压缩机气体，压力为0.4-0.8Mpa。在打包机工作状态下禁止用手去摸打包机动作部位以免伤手。 2）打包时先把卡扣穿在包装带上，再把包装带绕过钢管，把另一端插入卡扣内，把打包机压在打包带上，打开打包机风阀进行打包压扣。打包带厚部为1.0—1.2mm，包装带要求离端头一道100mm，二道300mm，兰杠标志应离端头400mm。 3）包装时相同规格的镀锌管选择同一规格的包装架，把镀锌管摆成六角型，并达到一头齐。 4）包装后的钢管外表面一旦造成污染要用干净的棉沙抹干净后方可上垛，如有条件小管要把管内水控净；不允许任何人用脚踩管，要保持镀锌管外表质量。 原理： 热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
3. 送料机配件供应商
原因
（1）所采购的钢材质量不符合国标，比如材质不稳定、尺寸超差、表面精度不达标等。
（2）冲压模具没有正确的安装和使用。
（3）模具在长时间的使用后，间隙变大或者模具配件出现了磨损导致出现废品。
（4）由于在冲压过程中模具需要经受巨大的冲击力，导致螺栓或者其他配件出现了松动，从而影响了整个模具的正常生产。
（5）冲压工在操作的过程中，没有严格安装定位装置送料。
（6）冲压工没有按照公司制定的操作手册来进行生产。
2，解决对策
（1）采购原材料时，需严格安装guo家标准来选择。尽量选择正规的钢材经销商或者选择大型钢厂的产品；对钢材的成份、表面粗糙度、尺寸jing确度进行检测或者从供应商处取得材质报告。
（2）工厂所使用的冲床和冲压模具需保证始终处于稳定的运行状态，而且需要对冲床和冲压模具进行定期的维护和检修。
（3）冲压时要注意保持模具内的干净，车间内的工件和原材料要摆放有序。
（4）送料和取件一定要采用合适的工具，以免对产品造成划伤。
（5）在设计好冲压工艺后，冲压工在操作过程中需严格按照工艺规章操作，每种冲压产品都有着不同的冲压工艺，管理者在加工产品之前就要制定出相应的工艺规章。
（6）制定完善的质量检验章程，产品在正式生产前一定要对首批次进行完整的检测，生产过程中要定时进行抽样检测。
4. 风送投料机配件
破壁调理机在安装上十分简单，先将搅拌杯置于主机上方的四个杯垫之上，再依次放上搅拌杯盖、投料盖即可。最上方的投料盖主要功能是防止食材溅出，去掉后可用搅拌棒伸入搅拌杯，进行手动辅助粉碎。2
这个机器配备了非常人性化的菜单及LED显示屏。首先是一键通程序按键，针对常用的食谱设计，共有精力汤、蔬果汁、坚果、浓汤、豆浆、冰沙、酱汁等7大一键通功能选项。选择相应的功能键后，按“启动/取消”按键，机器自动运行，加工完毕后自动停止。
操控面板上排中间的四个按键为特殊食谱程序组合按键，通过调整时间的多少（5秒～6分钟）与转速的大小（1～H，共10档）来进行设置。3
其他配件有搅拌棒，用于手动协助粉碎；塑制刮刀，用于将加工好的饮品（冰沙等）取出；清洁刷，用于辅助清洁搅拌棒、刀片等；量杯，用于食材量取。都是非常实用的小配件，可以有效提升使用体验。4制作时首先在搅拌杯中倒入适量纯净水或凉白开，放入适量食材，可依个人口味添加。
接通电源，待LED指示灯亮起后。在操控面板上选择要制作的食物一键通按键，然后按下启动键，调理机开始工作。
5. 送料机厂家
数控车床送料机常见的故障有：
1.无法起动，我们可以检查一下它的电源有没有连接好。
2.送料机送完料不报警（后退）或者提前报警。
有可能是它的压力不够，料管位置没放不对、数控车床送料机有没有正常的工作。出现这种情况可以检查它的油量、线路有没有连接好、料管位置摆放好。
3.压力不足的时候可能是它的液压油量不够、送料机没有正常工作、滤网和过滤三通堵塞或者是密封圈破损我们可以把油补充好、线路连接好、清洗滤网及过过滤三通、换密封圈。
4.换料的时候棒材无法进入送料机内里可能是我们把后退时间设置太短，推杆不能完全退回到料管尾部，把时间继电器调整指针在相应位置。
介绍了数控车床送料机无法起动、送料机送完料不报警（后退）或者提前报警压力不足、换料的时候棒材无法进入送料机内这四个故障的原因和解决办法。
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