1. 给料机说明书
. —般规格：
电源范围：AC85~264V,50/60HZ
功率：<15W
电源保险丝容量：250V,0.5A
温度范围：-10~40℃
相对湿度：<90%RH
外形尺寸：台式箱体尺寸：275X94X200mm(宽X高X深）
重量：1.5~3kg
环境防护能力：防护能力不低于IP51级
累计量显示范围：0~999999t，0~999999Kg
校准时累计量分度值：0.1kg
瞬时流量显示范围：0~9999t/h，0~9999Kg/h
静电放电：接触放电：6kV(试验等级为3级）
2. 电磁兼容：
电快速瞬变脉冲群：电源端口：电压峰值：lkV(试验等级为2级）
信号线端口：电压峰值：0.5kV(试验等级为1级）
抗电磁场福射：频率：80MHz至1000MHz
场强：3V/m(试验等级为2级）
调制：80%调幅，1kHz正弦波
3. 重量信号：
非线性误差：<0.03%F.S
传感器激励电压/电流：DC5V，150mA,可连接8个350Ω的传感器
输入信号范围：0~15mV
A/D内码：100000(10mV)
A/D转换速率：100次/秒(典型值，可设置其它速率）
仪表灵敏度：0.1μV/d
线缆长度：模拟传输500m(Max.RVVP6x0.5mm²)
数字传输1200m(Max.RVVP2x0.5mm²)
4. 速度信号：
速度传感器类型：1:NPN集电极开路光电式
2:二线制磁电式
3:二线制或三线制（NPN)接近开关
速度传感器电压/电流：DC12V,50mA(Max)
频率范围：1~2000Hz
信号电压幅度：>4V(峰-峰）
最大信号电压幅度：60V(峰-峰）
滞后电压：±0.3V
线缆长度：模拟传输500m(Max.RVVP3x0.5mm²)
数字传输1200m(Max.RVVP2x0.5mm²)
5. 模拟量输出：
数量：2路光隔输出
电流输出：0~20mA，4~20Ma可选择
电压输出：0~5V,0~10V，可选择
使用外置电阻器将电流转换为电压。
例如：500Ω电阻可将20mA转换为10V。
最大负载：500Ω(0~20mA，4~20mA)
分辨率：12位
精度：0.001
隔离电压：1000VDC(Min.)
功能：1:PI控制输出2:输出流量信号
6. 模拟量输入：
电流输入：0~20mA，4~20mA可选择
电压输入：0~5V，0~10V可选择
输入阻抗：150〇(0~20mA，4~20mA)>10KQ(0~10V，0~5V)
分辨率：10位
精度：0.20%
功能：1:设定给定流量2:速度信号
7. 开关量输出：
数量：4路，其中D01、D02、D03为电磁继电器，D04为光耦输出
隔离电压：2500VDC(Min.)
负载：电磁继电器：最大AC250V，最大2A;
光耦：最大DC55V，最大50mA
功能：1:吨脉冲输出
2:故障报警输出
3:配料皮带机启动
4:预给料机启动
5:缺料输出
6:电流环大屏幕显示累计量（仅限D04)
7:电流环大屏幕显示瞬时量（仅限D04)
8:电子秤运行
9:定量停机
8. 开关量输入：
数量：4路
高电压（有效信号）：8V~30V
低电压（无效信号）：<6V
最高电压：DC24V
功能：1：皮带跑偏
2：皮带开停
3：单批累计量清零
4：启动
5：停止
6：单圈调零
9. 串行通讯：
数量：2路光隔输出
隔离电压：1000VDC（Min.）（适用于RS485、CAN）
1500VDC（Min.）（适用于以太网）
抗雷击能力：10/700us，8KV雷击测试（适用于RS485、CAN）
抗静电能力：±6KV接触放电，±8KV气隙放电（适用于RS485、CAN）
通讯接口：
1：RS232（标配）
2：RS485（选配RS485通讯板）
3：CANBUS（选配CANBUS通讯板）
4：以太网（选配以太网通讯板）
通讯协议：1：ModBus RTU
2：ModBus/TCP（选配以太网通讯板）
3：ProfiBus-DP（选配ProfiBus-DP通讯板）
4：定制用户协议
波特率：600,1200,2400,4800,9600,19200,38400,57600,115200
通讯距离：RS232：25m
RS485：1200m
CAN：10km（4800bps），5km（9600bps）
以太网：100m（5类双绞线）
参考：LC200-T称重仪表
2. 送料机说明书
1、固定式钢筋调直切断机在安装时，应保证地基坚实稳固，保持水平位置。移动式钢筋调直切断机作业时应楔紧行走轮。
2、在室外作业时应设置机棚，机器旁应有堆放原料、半成品的场地。料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀空的中心线。
3、钢筋调直切断机启动前，应手动转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
4、运送钢筋前需要调直钢筋的直径，适用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大2-5mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5、钢筋送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。当钢筋送入后，手于曳轮应保持一定的距离，不得接近。
6、切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
7、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
3. 给料机说明书下载
烘干机生产操作步骤 《一、》操作简练步骤：
1、开机前做好如下准备工作 （1）检查热风炉的供煤系统是否工作正常；
（2）检查管道、调节阀门及附属设备是否正常运行；
（3）检查给料、卸料及输送设备有无故障。
2、开机顺序 （1）点燃热风炉，开启空压机及收尘风机，调节各有关控制阀门；
（2）开动烘干机的电动机；
（3）开启给料机及输送设备；
（4）开动除尘器。
3、停机顺序 （1）、停机前30分钟，停止热风炉的供煤系统，在烘干机尾部温度低于80度时停止喂料；
（2）、等烘干机筒内的物料全部卸完后，再关闭烘干机的电机；
（3）、停止运输干物料的设备； 《二、》操作详细步骤 1、沸腾炉点火
4. 定量给料机说明书
电机振动给料机安装调试：
1、振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
3、空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。
4、试车时两台振动电机必须反向旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。
5、电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次润滑油。
6、对于难输送的物料（如滑石粉、钛白粉、白泥、面粉、粘土等），以及含水量较大的亲水性物料，则应根据试验确定产量。必要时将振动给料机的槽体适当倾斜安装（一般向下倾斜10～15度），以增加给料量。
GZG型电机振动给料机维护与要求：
1、给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。
2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。
电机振动给料机操作规定：
1、起动前的准备工作：
（1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题：
（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；
（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；
（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；
（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；
（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
2、起动：
（1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；
（2）本机只允许在无载荷情况下起动；
（3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。
3、使用：
（1）机器稳定振动后，方可带料运行；
（2）加料应符合负载试车要求；
（3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
5. 给料机结构示意图
雷蒙磨机在滑石等粉体行业将主要向高可靠性、节能、 精确、 自动工况监视和自动控制等方向发展。 其可以采用可控硅供电、交流变频调速、油脂集中润滑、 减震等措施，并有工况监测和微机自动控制雷蒙磨粉机等装置。
1 雷蒙磨机工作原理
雷蒙磨机由主机、分级机、 鼓风机、 斗式提升机、 电磁振动给料机、 储料斗、 鄂式破碎机、管道系统、 电控柜等组成。
雷蒙磨机起动时必须按下列步骤进行：
(1) 起动提升机；
(2) 起动破碎机， 起动完毕后即可加物料破碎，使储料斗有一定的物料储备；
(3) 起动分级机， 并按产品细度调到所需转速；
(4) 起动鼓风机， 起动完毕后打开进风管阀门；
(5) 起运主机， 为使磨辊、 磨环不过多磨损及避免机器振动过大， 主机空转时间不宜过长即不超过 2 分钟。 为不使主机起运负荷过大，起动时主机内不允许有过多的物料；
(6) 起动振动给料机， 并将振幅按要求调整好；
关机的顺序为停止给料然后停主机、停风机、最后停分级机。 为了保证雷蒙磨机正常的工作、减小磨机故障和提高磨粉质量，雷蒙磨机开机必须按照以上的开关机顺序， 并且要随时监测磨机负荷情况，防止出现堵机和空转的现象。
6. 给料机控制器说明书
一、操作方法：
1. 完成整机安装和空车运转试验后，即可分别给各储料斗加料，将水泥仓与螺旋输送机进料口的卸料闸门打开，进行调试。
2. 按配料控制仪说明书的要求进行启动操作。
3. 按《配料控制仪说明书》的要求输入砂、石子、水泥的设定值，如果其中某一种料不用配，其设定值必须为零。
4. 在配料过程中，当称料斗中的物料重量达到设定值时，给料皮带机就会自动停止，但这时仍有一部分物料从空中落入称料斗，这部分物料的重量称之为落差。
5. 为了保证配料精度，必须对物料的落差值进行修正。根据所带配料控制仪的不同，落差值修定的方式也就不同，其中XK-314型配料控制仪为手动修正方式，其它型号的配料控制仪为自动修正方式，无需用户修正。
6. 配料开始后，分别记录各阶段的实际重量值（显示值）：料Ⅰ，料Ⅰ+料Ⅱ，料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ，料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ+料Ⅳ，然后进行落差值的计算。
二、混凝土配料机的简单介绍：
配料机是一种用于多种物料如：砂石的定量配送的自动化设备，主要应用于混凝土施工行业，以替代人工台秤或容积计量等方式，具有计量精度高、配送效率高、自动化程度高等特点，是全自动混凝土搅拌站成套设备中的主要部分之一。混凝土配料机完全是由国内厂家根据市场需求自创的独立产品品种，随着不断完善已形成多系列、多品种、多用途的独立产品体系。
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