1. 给料机轴承安装图
1.碾米机的安装碾米机的安装可根据需要而定。
对不需移动的机子,最好安装在水泥基座上。
基座尺寸由碾米机功率大小决定。
大功率碾米机基座尺寸可大些。
若碾米机需要经常移动,可将碾米机和动力机装在同一可移动的基座上。
2.碾米机的动力选配碾米机动力选配必须满足两个条件,一是功率;三是转速应满足要求。
动力主要根据碾米机铭牌上标定的功率来选配。
其功率一般为碾米机功率的1.2一2.3倍,而且要选配合适的皮带轮,使碾米机有合适的转速。
3.碾米机使用前检查使用前要检查安全装置是否安全可靠,连接部分是否连接可靠,螺栓是否坚固检查查碾米室内有无异物,辊筒转动是否灵活.有无异常碰击声。
检查辊筒的安装情况是否符合要求,如果是两节辊筒的米机,辊筒连接端应平整,且筋与筋必须对齐,无法对齐时,筋的突出方向应顺着米粒的流动方向。
?检查米筛的安装情况。
两筛片的米机筛片搭接时应顺着米流方一向,平接时不得留有间隙,筛片和辊筒的间隙应一致。
检查轴承腔、黄油杯内的油质和油量是否符合要求,必要时应添加或更换润滑油。
?检查碾米机的转向是否正确,确认安全可靠无异常时,就可以试机空转,若发现问题,必须及时解决。
4.碾米机的调整碾米次数碾米时,需要一定的压力,压力越大,碾白精度越高,若要一次碾白,往往因压力过大而造成碎米率增高;若压力小,碾白不均,排糠不净。
最好的办法是分两次或三次碾白,碾白精度高,碎米少,出米率高。
辊筒转速的调整辊筒转速的高低与米粒在碾白室的运动速度及压力有关,必须影响碾米机的生产率和质量。
碾第一次时应降低转速,增加压力;二三次时压力应小,转速可稍快。
稻米水分含量高或属于粉质米粒时则转速应慢些。
因此,辊筒转速应根据产品说明书的规定,按照实际情况进行调整。
进、出口闸板的调整ltyj板开度可调节流量、控制碾白室的压力,直接影响碾米机的生产率、碾白精度、出口率及动力消耗。
实际生产中常用进口闸板控制合适的流量,用出口闸板控制碾白室的压力,以达到一定的要求。
米刀的调整米刀与混筒间隙的大小影响碾白精度及碎米率。
因此,米刀的调整应与进、出口闸板开度的调整配合进行。
一般先开进口闸板,用出口闸板调整碾白精度,若达不到要求再调整米刀,然后再复查进口闸板开度观察能否再提高流量。
经调整达到要求后,将固定螺母拧紧,不再随意变动。
米筛调整若发现米糠中混有整米粒,应检查米筛有无漏米现象。
若米筛安装不当或有破损,应重装或修补,破坏严重时应更换新件。
若不是因为米筛安装不当和破损所致,则应更换较小筛孔的米筛。
5.碾米机的操作方法加工前检查检查时要求加工的稻谷其千湿程度应合适,谷中不得含有铁块、石头等硬物。
被加工的稻谷品种应一致或相近。
?进料俨节进出料开机后,待运转正常后方可进料。
进料由少到多,逐渐增加到额定负荷。
根据碾白精度的要求,调节出料闸板至米质达到要求为止,运转调节在运转过程中应密切注意碾米机和动力机的运转情况。
发现碾白精度有变化时应及时进行调节,以稳定产品的质量。
若米机或动力机有异常响声或其他不正常时,应立即停机检查,排除故障后方可继续使用。
异常停机处理运行中遇有突然停电或其他原因使米机受堵时,应切断动力来源,松下传动皮带;用手慢慢朝正反两个方向转动碾米机皮带轮,将碾白室内的米粒排出,以减轻再次起动时的负荷。
稻谷碾完或工作途中需要停机时,应先关闭进料闸板,让碾白室内的米粒全部排出方可关闭动力。
安全操作操作人员应扎紧袖口,戴好口罩和工作帽,身体任何部位不得靠近传动带或皮带轮,以免发生不安全事故。
6.碾米机的维护保养米刀、米筛易损坏,应注意磨损情况。
米刀磨钝后,可调头翻面使用,严重时应更换。
?在工作中应经常检查皮带轮、紧固螺栓的坚固程度,若有松动时就及时拧紧。
定期检查轴承润滑情况,定期添加或更换润滑油。
加工完后,应将碾米机及动力机等设备清理干净。
较长时间不用时,应将碾白室内物料全部清出,关闭进出料闸板,以免碾白室内剩余的粮食发霉变质。
并松下皮带,以防皮带长期处于紧张状态而变形。
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2. 给料机齿轮安装图
给料机通过齿轮咬合间距对齿。
3. 圆盘给料机圆盘轴承安装
1、紧定套、退卸套内径、外径、螺纹、退卸套的大端端面涂上黄油。
2、紧定套或退卸套和轴承组装一体，用锁紧螺母或液压螺母初步锁紧，同时给端面（紧定套一个油孔、退卸套两个油孔）用手油泵注入高压油。
3、使用锁紧螺母锁紧来调整轴承游隙，游隙调好后直接锁紧或使用液压螺母安装轴承需调好游隙，把液压螺母拆卸下
4、紧定套、退卸套装卸时，把紧定套、退卸套上的螺纹涂上黄油。拆卸螺母和轴承接触的端面涂上黄油。
5、在手油泵给紧定套或退卸套端面油孔内注入高压油，在高压油的作用下，用力旋转拆卸螺母或液压螺母加压，使紧定套、退卸套退出。（紧定套拆卸需要轴端有螺纹安装螺母做固定点
4. 给料机偏心轴安装图
两边的偏心块成一定的角度，角度从0至180越大越震得厉害
5. 上料机轴承安装视频
把缝纫机掀起来 看底部 1 有三根轴 中间的是摆梭轴 2上边是台牙轴 3下边是送料轴 4轴两端有曲柄 你看下是否螺丝松动 5送布牙曲柄调整 抬牙轴 送布牙漏出针板平面 2/3牙齿。
6送布牙曲柄调整 送料轴 针距归零位，送布短牙前端距针板槽0.5-1MM左右 7调整时你把曲柄螺丝稍微紧一下 用手稳住皮带轮 用工具转动送料轴。8调节送料轴之前 先调节抬牙轴 如果《如果没动不用调节》 9这是老式家用缝纫机的调整方法 你可以顺着送布牙就能找到曲柄。
6. 给料机安装图纸
)领取刀模
在生产作业过程中我们在搭配完材料后，需要领取刀模进行装刀，那么第一步领取刀模时我们需要根据图纸、料号进行领取刀模。领取刀模的过程我们切记需要正确比对料号、刀具编号，以便正确的领取刀具，不能仅凭产品形状领取。大型模切加工厂中类似形状的产品刀具太多了，同时同一款产品使用的刀具也有新旧好几套，一旦领错刀具，等到进行生产时再发现，已经对材料造成了较大的浪费。
(2)固定刀模
在领取完以后我们需要将领取的刀模固定在模切机的模板上面。这里固定的时候我们需要严格比对作业指导书确认，了解模具是下冲切还是上冲切模具。如果是上冲切模具需要固定在下模板上面，如果是下冲切模具则需要固定在上模板上面。固定时我们通常用的是粘度较高、厚度较薄的双面胶进行固定。在选择双面胶时切记要使用粘性高、稳定性好的双面胶(通常使用3M胶带)以防止刀模在冲切的过程中出现脱落。
(3)固定刀模的角度调节
在固定刀模的时候不单单只是固定好刀具就可以了，我们在固定过程中一定要保证刀模与机台走料方向的垂直度，保证模具在冲切时确保与走料料带保持垂直状态。
(4)垫板的固定
在固定好模具后，我们需要固定垫板。垫板的主要作用为保护刀刃与模板的直接接触，减少刀具的损坏提高刀具的使用寿命。垫板一般采用1mm左右厚度的PVC板或者PE绝缘板。垫板一般使用面积要大于刀具底板四边各5mm以上为宜。垫板固定在模板上采取走料方向的一边固定为宜。
有的模切师傅在开机时习惯垫两块垫板，主要是为了方便调节。
(5)压力的调节
这里压力的调节主要是指对于模切模座深度的调节。在我们装好刀具后，我们需要进行模座调节试压，检查模具是否能够有效冲切材料。压力调节过程中，严禁直接进行单动或联动冲切，必须将设备调节至手动档位进行测试调节。当模座调节至当前最大行程时仍未能有效冲切材料时，应进行加压调节再次测试。当模座调节到最大行程时已经冲切到下模座时说明模座压力太深应当减小压力再次测试。
7. 给料机轴承安装图片
用专用工具安装，磨机主机是较主要的设备组成部分。在安装主机的时候其轴线务必要保持水平，在主机两端的上顶位置进行仔细的测量，其高度需要保持一致。如果出现有一定的误差，不能非常大误差进料端不可高于出料端一毫米。磨机操作规程中介绍，如果从轴承座压盖处往下面看的话，轴承压盖附近的缝隙一定要保持一致，如果有偏差需要再次进行测量安装。
8. 给料机轴承安装图纸
1、首先测量安装位置的尺寸和公差是否符合图纸要求。
2、安装前先将被安装位置擦拭干净，并涂上干净的机油或其他润滑油。
3、如果是紧配合的安装设计，使用压力机或手锤，压入或打入。但是不能损坏轴承密封圈和保持架。如果是外圈紧配合，不能压内圈或打内圈；如果是内圈是紧配合，不能压外圈或打外圈。再如果配合是非常紧的过盈配合，就需要热装或冷装。
4、装入轴承后，要进行检查：是否安装到位，转动是否灵活和转动时是否有异常声音
9. 双偏心轴给料机安装结构图
按常规，用塞尺衡量电磁铁与衔铁的间隙，来调节电振头的振幅，需要反复多次才能调节好，既费时，又费力。孙玉煌摸索了一套简易、实用的调节方法，此法能一次性准确将振幅调好，无需反复调试，既省时，又省力，步骤如下：
①将电磁铁与衔铁两者的工作面调平行；
②把电磁铁后面两个调间隙螺丝放松，使磁铁靠紧衔铁；
③把电磁铁固定螺丝拧紧(间隙螺丝能用扳手调动为宜)；
④通电（此时电流最小），用扳手慢慢依次顶紧同隙螺丝（此时电流逐渐增大，振幅也由小到大）直至振幅达到要求。将固定螺丝拧紧，把间隙锁紧螺母拧紧。调试结束。
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