1. 振动给料机振幅太小怎么往大调
解决方法如下
如果一次性输送到筛面的石料超过其承受范围，使筛面和筛下物漏斗内剩余的物料或积料太多，导致设备负荷增大，影响振幅。
这时需要先停机，将筛网上的物料减少到正常范围，再启动。
另外，物料粒型大小与振动筛振幅计算结果有直接关系。
2. 振动给料机震动力大小怎么调
电磁振动一般都是利用电磁感应的原理来实现振动，内部应该有内外两层线圈用于通电和模拟磁体。如果通电后振力不够可能有两个原因：
1，工作电压不够，无法提供足够额度的电压以满足所需要的振力；
2，内部线圈有问题造成电磁感应无法达到有效的状态，如果这样可能就要找厂家维护检测了。我司帆泰检测的失效分析方面是强项，如果有相关问题可以咨询。
3. 给料机振幅调整方法
雷蒙磨机在滑石等粉体行业将主要向高可靠性、节能、 精确、 自动工况监视和自动控制等方向发展。 其可以采用可控硅供电、交流变频调速、油脂集中润滑、 减震等措施，并有工况监测和微机自动控制雷蒙磨粉机等装置。
1 雷蒙磨机工作原理
雷蒙磨机由主机、分级机、 鼓风机、 斗式提升机、 电磁振动给料机、 储料斗、 鄂式破碎机、管道系统、 电控柜等组成。
雷蒙磨机起动时必须按下列步骤进行：
(1) 起动提升机；
(2) 起动破碎机， 起动完毕后即可加物料破碎，使储料斗有一定的物料储备；
(3) 起动分级机， 并按产品细度调到所需转速；
(4) 起动鼓风机， 起动完毕后打开进风管阀门；
(5) 起运主机， 为使磨辊、 磨环不过多磨损及避免机器振动过大， 主机空转时间不宜过长即不超过 2 分钟。 为不使主机起运负荷过大，起动时主机内不允许有过多的物料；
(6) 起动振动给料机， 并将振幅按要求调整好；
关机的顺序为停止给料然后停主机、停风机、最后停分级机。 为了保证雷蒙磨机正常的工作、减小磨机故障和提高磨粉质量，雷蒙磨机开机必须按照以上的开关机顺序， 并且要随时监测磨机负荷情况，防止出现堵机和空转的现象。
4. 振动给料机振幅太小怎么往大调转
1.
在使用的过程中我们应该注意不可将料仓的负荷直接压在给料机的斜槽上,这样长期会导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤的情况,导致其中之一断裂。
2.
可能是进料过多,造成物料在机座内的堆积,升运阻螺旋输送机力增大,料斗运行不畅而引起的,遇到这种情况应立即较少进料量并保持进料均匀。
3.
振动盘自动送料机铁芯和衔铁之间的间隙过大或者过小造成的,若出现这种情况,都会因机器达不到正常的振幅而影响振动送料机的送料。
4.
可能是由于振动盘自动送料机各个部件之间的不协调性引起的,这些主要是由于部分部件的松动引起的。这就需要对部件进行进行调谐性的调整,把机器弹簧板压紧螺栓的压紧程度调整到最佳,使斜槽达到生产规定的振幅范围。
5. 振动给料机振幅太小怎么往大调整
铁芯与电枢之间的间隙一般为1.8 ~ 2.0 mm,可根据送料量适当缩小或扩大。气隙过大会降低振幅,增加电流和功耗;气隙过小会造成电枢与铁芯之间的冲击,损坏零件。生产中应经常检查气隙大小,并适当调整。
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