1. 振动给料机不给料
原理使机体在支承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。
当物料通过槽体上的筛条时，较小的料可通过筛条间隙而落下，可不经过下道的破碎工序，起了筛分的效果
2. 偏心轴振动给料机不下料
1.
下料口不吃料,料口的偏心、螺杆的压缩比没设计好;
2.
螺杆的塑化区和出料区的比例深度没设计不好;
3.
过滤网被堵了;
4.
螺杆或者模头被堵死了;
3. 给料机调整振动
振动给料机的正确安装方法：
（1）要保证安装好以后的电振机的周围应该留有定的游动间隙，这样就能使电振机的工作处于自由状态。
（2）在安装时可以使槽体稍微向下斜10°左右，这样可以增加给料量，要是和电子程序控制装置起配套使用的话，那就应保证在水平位置安装，并且得检查槽体的横向水平，若水平发生异常那么在输送过程中的物料就会发生边偏移的现象。
（3）组装时必须保证把激振器与料槽的连接螺钉给牢牢紧固，以免影响电磁振动给料机转在工作时的稳定性。为保证使用安全，激振器机罩联结螺栓应可靠接地。
（4）电振机均为悬挂式安装采用牢固可靠的钢丝绳或花兰螺丝挂在足够刚度的构件上，通过减振簧与料槽吊钩联接。为了减少电振机的横向摆动，在宽度方向悬挂吊杆可向外张开10o布置。
（5）为了减少料仓中物料对斜槽的压力，在料仓下必须安装具有定斜度的溜槽，并且溜槽不得触及料槽。
4. 振动给料机故障
不同的振动给料机
就要搭配不同型号的振动电机，振动电机
的循环次数取决于物料在转鼓内的停留时间，可以通过调节转鼓转速等参数来控制停留时间。
5. 给料机前后震动不给料
1.首先打开手机设置
2.打开设置过后，菜单下滑，就会出现声音与振动
3.点开声音与振动，点上振动模式，关闭振动就可以啦
6. 投料机振动器不工作
旋松外侧偏心块压紧螺栓，两侧偏心块同向、同步转动，使轴上刻线对准偏心块上激振力示值刻线即可，拧紧外偏心块压紧螺栓。振动器的振动的原理主要是靠电机带动偏心块的旋转。偏心化而形成的偏心振动，所以，偏心的成度越大，振动器的震动的幅度就越大。
7. 振动给料机不给料的原因
电磁振动一般都是利用电磁感应的原理来实现振动，内部应该有内外两层线圈用于通电和模拟磁体。如果通电后振力不够可能有两个原因：
1，工作电压不够，无法提供足够额度的电压以满足所需要的振力；
2，内部线圈有问题造成电磁感应无法达到有效的状态，如果这样可能就要找厂家维护检测了。我司帆泰检测的失效分析方面是强项，如果有相关问题可以咨询。
8. 振动给料机振动不下料
小型振动给料机加长会改变振动给料机重心位置，引起不下料，如果是大型的振动给料机，加长一点不会带来什么影响，需考虑振动电机运转是否正常。
两个电机转向要相反。
9. 振动给料机不给料怎么回事
1.
接通电源后电磁振动给料机不振 控制箱保险管烧毁:更换保险丝。 烧线圈:检查线圈是否烧毁,更换线圈。
2.
运行期间突然发生可控硅整流器烧毁,设备停车 线圈短路,或者线圈漏电(接地):更换可控硅,更换线圈,处理漏电原因。
3.
机器间隙地工作或电流上下波动 控制箱或者线圈接触不良或者线圈损坏:检查控制箱是否有接线松动,或者线圈是否出现外皮破损现象或者漏电现象。从新加固控制箱焊点,或者更换线圈。
4.
振动,激振力小,控制箱电位器不起作用或电流偏高 可控硅被击穿:更换可控硅 板簧板间隙有异物或者粉尘过多,造成气隙堵塞:清除堵塞物。
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