振动给料机品牌(振动给料机图片和价格)

重卡之家 2022-12-29 01:05 编辑:Admin 287阅读

1. 振动给料机图片和价格

1.

振动给料机机身不平稳: 振动给料机在实际应用中,由于开机时间较长,易出现钢丝绳磨损、吊挂弹簧或减振弹簧损坏的情况,造成振动给料机机身不平衡。振动给料机机身不平衡会引起机体各相对运动件之间的相对运动,物料对给料槽底板的冲击以及减振弹簧的振动碰撞等,会造成给料机运行噪声较大;另外,由于振动给料机机身不平衡,在给料过程中物料较偏、给料不均匀,甚至会造成设备损坏。 解决方法:加强振动给料机日常检查,并定期对振动给料机进行维护保养,确保振动给料机各部件工作正常。在生产过程中,要求岗位人员认真巡查设备,发现问题及时解决,以防造成设备损坏。

2.

振动给料机频繁跳电 在实际生产过程中,由于岗

2. 振动给料机选型

原因如下

振动电机问题:

1.振动电机选型不当导致的抖动异常。振动电机选型过小激振力达不到筛分能力,太大会对振动给料机造成一定的破坏,使振动给料机出现各种问题。给料机的振动电机一定要选用正确的振动电机,否则振动不平稳,物料筛分难以进行。

2.振动电机产生的激振力不一致导致的抖动异常。振动电机主轴两侧的偏心块决定了激振力产生的大小,如果两对应的偏心块有一组产生松动或者滑落变位,会使激振力不平衡从而导致振动给料机抖动异常现象,及时调整至一致即可恢复正常。

减震弹簧问题:

减震弹簧老化引起的抖动异常。减震弹簧在振动给料机的工作中起到了很大的作用,有了它给料机机才能平稳正常的运行,如果减震弹簧老化坏死,形变异常,将直接导致振动给料机抖动异常。正确的解决方案是更换新的减震弹簧或者停机休息使弹簧消除疲劳。

钢板质量问题:

3. 振动给料机多少钱

根本原因及解决方法是:

缘故一:三角皮带轮未调准

解决方法:调准皮带盘

缘故二:齿轮传动设计方案欠佳

解决方法:查验管理中心间距的可靠性和震动的衰减性

缘故三:三角皮带轮管沟内有外落物

解决方法:安全防护皮带盘管沟和齿轮传动

4. 振动给料机参数

首先振动设备不是通用机械设备没有标准,所以每次都是根据现场物料、环境、物料流量来确定振动设备尺寸。

1.给料机用振动电机:一般小型选用4级振动电机为主。出料上300吨左右用6级振动电机。这样振动设备振频不那么快,防止振动筛振裂。制造应考虑筛子倾斜角度。

2.筛分机械用振动电机:多数采用6级振动电机。振幅大好下料。

3.脱水筛用振动电机:多数采用4级振动电机。

以上3点是我们经常遇到和看到的产品。特殊行业另订。

关于振动电机激振力大小选型如下:

一般考虑振动设备总体重量乘以4得出振动设备需要的激振力。然后除以2的出振动电机激振力。比如:筛子重1吨乘以4=4吨。4吨除以2=2. 就是2台20-4 或20-6 振动电机。千业牌振动设备选振动电机一般为两台,对称安装在两侧、下部、后部、上部。两台振动电机一定要一个对称反方向运转。这样可以物料均匀、物料出料不倾斜等等。

5. 震动给料机设备图片

电机振动给料机安装调试:

1、振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。

3、空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。

4、试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。

5、电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。

6、对于难输送的物料(如滑石粉、钛白粉、白泥、面粉、粘土等),以及含水量较大的亲水性物料,则应根据试验确定产量。必要时将振动给料机的槽体适当倾斜安装(一般向下倾斜10~15度),以增加给料量。

GZG型电机振动给料机维护与要求:

1、给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。

2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。

电机振动给料机操作规定:

1、起动前的准备工作:

(1)阅读值班记录,处理上一班的遗留问题:

(2)检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物;

(3)仔细检查所有紧固件是否完全紧固;

(4)检查激振器内的润滑油是否高于油标高度;

(5)检查传动皮带是否良好;如发现破损时应更换;有油污时,用抹布将其擦净;

(6)检查防护装置是否良好,发现有不安全现象时应及时排除。

2、起动:

(1)经检查,机器与传动部分情况正常,始可起动;

(2)本机只允许在无载荷情况下起动;

(3)起动后,如发现有不正常现象时,应立即停车,待查明和排除不正常情况后,方可再起动。

3、使用:

(1)机器稳定振动后,方可带料运行;

(2)加料应符合负载试车要求;

(3)停机应按工艺顺向进行,禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。

6. 震动给料机型号大全

1.

接通电源后电磁振动给料机不振 控制箱保险管烧毁:更换保险丝。 烧线圈:检查线圈是否烧毁,更换线圈。

2.

运行期间突然发生可控硅整流器烧毁,设备停车 线圈短路,或者线圈漏电(接地):更换可控硅,更换线圈,处理漏电原因。

3.

机器间隙地工作或电流上下波动 控制箱或者线圈接触不良或者线圈损坏:检查控制箱是否有接线松动,或者线圈是否出现外皮破损现象或者漏电现象。从新加固控制箱焊点,或者更换线圈。

4.

振动,激振力小,控制箱电位器不起作用或电流偏高 可控硅被击穿:更换可控硅 板簧板间隙有异物或者粉尘过多,造成气隙堵塞:清除堵塞物。

7. 振动给料机图片大全

铁芯与电枢之间的间隙一般为1.8 ~ 2.0 mm,可根据送料量适当缩小或扩大。气隙过大会降低振幅,增加电流和功耗;气隙过小会造成电枢与铁芯之间的冲击,损坏零件。生产中应经常检查气隙大小,并适当调整。

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