1. 叶轮给料器
避风器型号有A型B型
避风器又叫星型卸料器,卸灰阀,关风机,旋转给料器,通常闭风器的结构是由带有数片叶片的转子叶轮,壳体,密封件及减速器,电动机等组成.进出口法兰的为A型,圆形的为B型.闭风器一般都安装在面粉机中除尘器灰斗下部，为保证连接处的严密不漏风，上部应经常保持（储存）一定高度的粉尘
2. 刚性叶轮给料机
石膏板生产工艺过程简述；
1、配料工段
料仓内的物料通过水平、垂直输送设备输送，并通过刚性叶轮给料机送到皮带秤。多余的物料，则通过过回料输送机、提升机等输送设备送回料仓。
建筑石膏、改性淀粉、促凝剂、玻璃纤维（生产耐水纸面石膏板、耐火纸面石膏板时用）等原料分别进行计量后，进入螺旋混合机混合后连续送入立式搅拌机内。
发泡剂加入储罐。使用时，发泡剂及水分分别由计量泵送到发泡装置，并通入压缩空气，产生稳定泡沫，将其送入立式搅拌机内。
粘边胶在罐中配好后送入成型站两侧的喷胶口，将胶带喷于纸面石膏板上纸两侧。上、下护面纸由电动葫芦运至纸架上。
2 、成型工段
成型下纸经贮纸机、张紧装置、刻痕装置、纠偏装置送到成型站，石膏浆从立式搅拌机流到成型下纸上。成型上纸机经贮纸机、张紧装置、纠偏装置和粘胶后，送到成型站。成型机为板式，厚度可调节。成型机汇集上纸、下纸、石膏浆挤压裹成规定厚度的板材，成型好的石膏板带经凝固皮带机、输送辊道平稳送至切断机处按设定长度切断，再由加速辊道送入1型横向输送机，经靠拢辊道后送入干燥机。
3、干燥工段
纸面石膏板由桥式分配机按程序送入12层干燥机的各层，该干燥机分二区，以热蒸汽作为热源，热风纸面石膏板在干燥机中缓慢前进的同时，与纵向流动的热空气不断进行热交换，板材吸收热量，温度升高，板材中游离水分缓慢蒸发，但不破坏二水石膏的结晶水。当纸面石膏板出干燥机时，其含水量应≤1%。纸面石膏板经干燥机干燥后，通过干燥机的冷却段冷却，再经出板机有序地从干燥机内出板。
4、切边、堆垛工段
出干燥机的纸面石膏纸经辊道输送机输送、2型横向输送机、合片机后送入切边机，精确切至所需尺寸，成品板经成品辊道输送机送入堆垛机堆垛，成垛后由叉车送至成品库贮存。
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板（代替墙面抹灰层）、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。
3. 叶轮给料器卡死优化
星型卸料器卡死处理方法：
(1)个别物料颗粒过大；
(2)内部卡住异物，包括轴承处等。针对以上原因，制定如下处理方法：
(1)将上部物料压力调小。
(2)停止给料器运转；
(3)通过现场手动插板阀关闭清空物料。
(5)全开检修集尘阀门；
(6)打开旋转密封阀的检修闸门；
(7)取出异物；
4. 叶轮给料器故障
第一是制砂机设备叶轮上的易损件磨损比较严重,造成设备内部不平衡而出现的抖动。可通过定期对鹅卵石制砂机设备进行维护保养,查看各部件的磨损情况,更换易损件,让制砂机内部叶轮达到平衡。
第二是给料粒度过大,超过了制砂机所能承受的最大粒度,设备超负荷运转,导致设备出现剧烈抖动损坏设备。可通过添加头破设备(鄂破)或加装筛网,严格控制鹅卵石制砂机给料粒度,时期控制在设备所允许的最大值以内。
第三是叶轮流道有阻塞物,使进料不均匀而出现摆动。这时需要及时把叶轮流道上的阻塞物取出,并在平时经常对破碎腔进行清理维护
5. 叶轮给料器的计算
固体物料从进料口进人给料机壳内，叶轮旋转使固体物料在叶轮间隙内运动到出料口，从而排出物料。
由于叶轮与机壳的间隙较小，可以有效地防止上部的风向下流动或下部的风向上流动，起到锁气的效果
6. 卸料器叶轮
1.上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而上部卸出，星形卸料器可以定量而连续地卸料。
2.星型卸料器特点是转子叶片的端部衬聚氟乙烯密封条，能包管叶片端部与壳内壁有优越接触，而且磨损后可便利地调理叶片端部，使其依然与壳体内部坚持优越接触，具有更好的锁气功能，星型卸料器是实力保送系统中常用的主要部件
3.星型卸料器可以用在搜集物料系统中，作为料仓的卸料器。星型卸料器是当前国内最进步前辈的卸料安装。
4.星型卸料器常用在实力输出系统中，关于压力输出系统或负压输出系统， 星型卸料器可以平均，延续地向输料管供料，以包管实力输出管内的气、固体比拟不变， 然后负气力保送能正常任务。
5.为了保持一定高度的灰柱，而且不致卸空，最好在灰斗内装设料位信号设施，并与卸尘阀的电动机建立连锁。
6.耐温型它所保送物料的温度可达280°C两头轴承与叶轮有必然隔离，能避免超细粉料与轴承接触。耐高温型卸料器保送物料的温度可达500°C,采用链轮衔接，减速机和卸料器壳体有必然的间隔。
7.经我公司改进设计的星型卸料器,吸取了国内外的先进经验,具有造型美观大方、结构紧 凑合理,使用安全可靠,何种小、重量轻、容量大、动力消耗低等特点。
8.星型卸灰阀的上、下法兰口根本是方形或圆形，也可以由用户选定。
7. 叶轮喂料器
1升，
1.转子径向跳动超差，叶轮口环与泵体口环有摩擦；
2.轴承箱内不清洁，有污物；
3.轴承损坏。 解决方法： 1.对于由于轴弯曲而引起的转子径向跳动超差，应校直轴； 2.轴承损坏的应更换轴承，并按标准调整轴承间隙； 3.由于轴承箱内不清洁而引起的轴承热问题，应用煤油清洗轴承和轴承箱，空净煤油后在轴承上涂防锈油或润滑油脂；
4.按要求加润滑油，定期更换润滑油。
8. 叶轮下料器
2618a是铝合金材料。
2618A铝合金材料是可热处理强化的Al-Cu-Mg-Fe-Ni系列合金，因硅含量较少其热强性相对较高，热态下具有高度可塑性，合金的耐蚀性尚可，可切削性尚好。用于制造内燃机活塞和在高温下工作的复杂锻件，如压气机叶轮、鼓风机叶轮等。
锻造工艺流程一般为：下料——加热——锻造——切边——固溶——时效——表面处理——包装入库。常规的始锻温度450℃～470℃，保温系数1.5～2.0；热处理温度为锻件在530℃下保温60分钟然后水冷，水冷温度为≥60℃，然后再在193℃下保温22小时后空冷至室温。
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