1. 烘干滚筒托轮
可能原因：
1、滚圈对筒体运转出现摆动现象，滚圈的凹形接头侧面没有加紧，只要将其稍微加紧一下即可解决问题。但是也不能太紧，太紧就容易出现事故。
2、烘干机的安装不符合规范，发生漏气，这会造成风压低，会导致烘干后的成品物料无法正常出料。只需按照图纸检查并做相应调整。
3、烘干机的大齿轮和小齿轮之间的间隙被破坏。解决这种情况的方法是先分析一下托轮、挡轮、小齿轮磨损情况是否严重，根据具体情况可以选择车削或更换新的零部件。
4、烘干机内的物料发生着火现象。①规格达不到要求，小设备烘干太多的物料，在强行提高温度时就会造成物料起火，这时我们就要更换大型烘干设备。②设计原理有问题，建议厂家更换或改造烘干设备。③原料吸不走导致烘干机内起火，检查烘干设备是否安装正确、是否漏气或增加风压。④使用不当，应严格按照使用说明书操作。
5、烘干机设备筒体振动。如果是设备的托轮装置和底座连接的地方被破坏，只需将其校正加固即可;如果是滚圈的侧面出现磨损，则根据情况进行车削或更换。
6、烘干后的成品物料干湿程度不均匀。物料凝固成团容易导致这一现象的出现，因此在烘干之前要先将成团的物料分散开。
7、烘干机的燃料浪费情况严重。这一情况的发生通常是因为设备的保温性不够好，可以增加保温材料以改善这一情况。
8、湿物料进行一次烘干达不到生产要求。有烘干机太小、烘干机使用不当和风网风压、流量计算有误三种原因。烘干机规格不够就更换烘干机;按照说明书正确操作;风网风压、流量计算有误时，必须要求烘干机生产厂家重新计算风压、流量后，再根据实际情况进行改变。
2. 烘干机托轮
可能原因：
1、滚圈对筒体运转出现摆动现象，滚圈的凹形接头侧面没有加紧，只要将其稍微加紧一下即可解决问题。但是也不能太紧，太紧就容易出现事故。
2、烘干机的安装不符合规范，发生漏气，这会造成风压低，会导致烘干后的成品物料无法正常出料。只需按照图纸检查并做相应调整。
3、烘干机的大齿轮和小齿轮之间的间隙被破坏。解决这种情况的方法是先分析一下托轮、挡轮、小齿轮磨损情况是否严重，根据具体情况可以选择车削或更换新的零部件。
4、烘干机内的物料发生着火现象。①规格达不到要求，小设备烘干太多的物料，在强行提高温度时就会造成物料起火，这时我们就要更换大型烘干设备。②设计原理有问题，建议厂家更换或改造烘干设备。③原料吸不走导致烘干机内起火，检查烘干设备是否安装正确、是否漏气或增加风压。④使用不当，应严格按照使用说明书操作。
5、烘干机设备筒体振动。如果是设备的托轮装置和底座连接的地方被破坏，只需将其校正加固即可;如果是滚圈的侧面出现磨损，则根据情况进行车削或更换。
6、烘干后的成品物料干湿程度不均匀。物料凝固成团容易导致这一现象的出现，因此在烘干之前要先将成团的物料分散开。
7、烘干机的燃料浪费情况严重。这一情况的发生通常是因为设备的保温性不够好，可以增加保温材料以改善这一情况。
8、湿物料进行一次烘干达不到生产要求。有烘干机太小、烘干机使用不当和风网风压、流量计算有误三种原因。烘干机规格不够就更换烘干机;按照说明书正确操作;风网风压、流量计算有误时，必须要求烘干机生产厂家重新计算风压、流量后，再根据实际情况进行改变。
3. 烘干滚筒托轮的结构图
1、垂直方向：通过改变两托轮中心距的大小来调整筒体中心在垂直方向上的位置。即增大托轮中心距，使烘干机筒体中心下降，筒体中心每下降1mm，须将托轮外移2mmm；减小托轮中心距，使烘干机筒体中心上升，筒体中心每上升1mm，需将托轮内移2mm.
2、水平方向：靠横向水平移动托轮组纵向中心线位置来实现。 上述两种方法可配合使用，直到烘干机体纵向中心线调直为止。在调整时应注意：不论在哪个方向，若偏移量过大，在调整时要分几次进行，每次调整一般不宜超过2mm，以免发生托轮表面擦伤、顶丝折断、托轮轴承过热、轴承座顶斜等现象。 靠近烘干机传动装置附近的托轮，其位置变化时，会影响烘干机的大小齿轮的啮合间隙及烘干机传动的平稳性，因此，当烘干机的大小齿轮啮合正确时，不得调整其附近托轮的位置，也不得调整托轮的中心线。
4. 烘干机轮带
适用于转筒烘干机的限位轮，包括限位轮本体，挡轮轴座，通过螺栓固定配合设置在挡轮轴座上部的上端盖，配合设置在上端盖的直通式压注油杯，匹配设置在限位轮本体下部的圆锥滚子轴承，配合安装在轴端的圆螺母。限位轮避免了限位轮本体运转的同时出现上下窜动的现象，延长了设备的使用寿命，减少了设备的维修率，降低了生产成本。
5. 烘干机齿轮托圈
烘干机大齿轮是烘干机设备主要的传动部件之一，不同规格与使用要求的烘干机所选择的大齿轮结构方式可能是不一样的，不能一概而论，只有选择实用自己的才是王道，不可盲目采购。大齿轮一般外形大自身重，一般都是由两半齿圈组合而成，这样便于拆装。齿数为偶数，且开口要在齿槽上，两半齿轮要准确吻合。普遍采用的是用焊接弹簧板、销轴式弹簧板或螺栓将齿圈固定到筒体上，检修烘干机大齿轮时拆卸方便。当前大齿轮的材质通常选用ZG310~570、zg35crmo、42crmo等，但在加工前须经正火处理，使硬度降为HB170~200。
大齿轮与烘干机的连接方式有切向连接、轴向连接两种、法兰连接。
1、切向连接：大齿轮固定在筒体切线方向的弹簧板上，弹簧板一般用20~30mm厚的钢板，宽与齿轮相等，一端成切线与垫板及沙子烘干机固定在一起，一端用螺栓与大齿轮接合在一起，接合处可以插入垫板，这样可以调节大齿轮中心与烘干机中心位置，使之对准。
这种连接方式，具有较大的弹性，能减少因筒体弯曲或开、停车时的冲击对大、小齿轮的影响，缺点是安装较困难，中心不易找准，齿轮制造困难。
2、轴向连接：轴向连接是将大齿轮固定在筒体平行的弹性钢板上。在烘干机上放有垫板座两圈，其间距为1.4~1.8m，中间架有8~15块弹性钢板，与垫板一起用铆钉固定在筒体上，大齿轮用螺钉固定在钢板上。传动设备安装时，大、小齿轮的中心线应保持平行。小齿轮可以安装在大齿轮的正下方，也可以安装在斜下方。这种连接法切线连接具有制造简单、安装容易、大齿轮可以调面使用等优点，但在传递动力时，弹性程度较差。
3、法兰连接
这种方式一般适用于小型烘干机整体结构，制造成本相对较低结构简单，安装拆卸较为复杂。
6. 烘干滚筒托轮的安装图纸
1)中心线找正。确定活动框架中心线，使其与篦冷机中心线重合，偏差不超过1mm。 2)活动框架支承托轮调整。活动框架支承托轮及导轨的更换与调整对解决跑偏问题也起到一定的作用，其具体步骤如下: ①托轮安装时应保证导轨距托轮槽两侧间隙均为2mm。 ②导轨及托轮安装后其中心线应保证都与篦冷机中心线平行。 ③通过在导轨底座加减垫片调整篦板的垂直间隙。 3)活动框架的水平调整。由于一、二段的活动框架倾斜角为3°，故调整中要保证角度要求，三段要保证水平。其具体办法是利用水平仪在有托轮支承的地方测标高，通过计算其高差进行
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