1. 脱硫石膏烘干煅烧技术
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中结合各煅烧温度下的拟合曲线，得出转化率与煅烧时间的关系。随着煅烧温度的升高，煅烧时间的延长，转化率增大，半水石膏水化后抗压强度增大。煅烧后主要矿物组成为半水石膏和少量的二水石膏。但是当煅烧温度提高到180℃时和 200℃时，早期转化率随着煅烧时间的延长会增大，但后期由于“过烧”会有部分的半水石膏继续脱水变成无水石膏，导致转化率下降。
2. 脱硫石膏煅烧工艺流程
这样耗能耗会加大，不是解决根本的方法，如果二氧化硫排放量大，环保局查的严的话，根本无法完成脱硫效果，只能借助脱硫催化剂。希望多多交流。
3. 石膏脱硫工艺
采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。
4. 脱硫石膏烘干煅烧技术规范
脱硫石膏生产成本在80--100元，利润很好
电厂的脱硫石膏主要用于建筑物墙体内表面抹灰砂浆和地面找平砂浆。也可以用于工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容。
以脱硫石膏为基础生产的，建筑物墙体内表面抹灰砂浆和地面找平砂浆，这些高强胶石膏凝材料完全可以替代水泥。这种高强胶凝材料生产能耗仅为水泥的60%，碳排放仅为生产水泥的1/5。
5. 脱硫石膏烘干煅烧技术要求
石灰石分解是吸热反应石灰石是可以进行炉内脱硫的，当然要控制好煅烧温度，温度过高会将石灰石烧僵，影响脱硫效率。温度低，石灰石的分解效率会降低。一般应该在900度附近。石灰石煅烧成为生石灰与烟气中的二氧化硫反应，起到脱硫的效果。由于循环流化床的燃烧温度较低，在煤中掺烧石灰石，应该是可以的。而且由于床内床料的碰撞，可以剥离反应生成的亚硫酸钙，对脱硫是有好处的。相对比炉内喷钙效率要好一些。
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