1. 石墨烘干设备
空调更干燥
虽然空调和石墨烯电地暖都是利用电能作为能源来进行采暖的，但是两者的采暖方式还是有很大的不同的。空调使得整个空间变得温暖的方式大家都很理解，那就是靠吹出的热风通过空气的流动而使得全屋变得温暖起来，主要还是依靠一个点产热而带动全屋的温度升高。但是电地暖的取暖方式是很不同的，在地板之下安装了很多的石墨烯发热膜，当开始取暖的时候地板下的发热膜会开始工作产生红外光波，将大部分热量以辐射方式送入房间，通过地板使得全屋的温度温度升高。
2. 石墨干燥机
干燥器上的EG是利用膨胀石墨干进行干燥的功能。干燥器的作用就是用来干燥高压空气中的水分，避免空气中含水而对制动部件的腐蚀。干燥器一定要再生，才能保证它的使用性能。
3. 石墨烘干设备厂家
墨是一种重要的非金属矿物材料，高碳、高纯、超细是石墨材料在高技术领域得到广泛应用的根本前提。微晶石墨为原料的提纯方法包括(1)以固体件固体NaOH为辅料的熔碱法；(2)以液体NaOH为辅料的常压提纯法；(3)以HF-HCL体系提纯法；(4)以HF-王水体系提纯法。这几种提纯的方法的含碳量通常在92-97.5％之间，达不到99％纯度的要求，因而应用范围受到限制。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的提纯度低的缺陷，提供一种高纯度石墨提纯工艺。
技术方案包括如下步骤(1)以含炭量大于80％的石墨粉为原料，与氢氟酸和硫酸溶液一起加入反应釜中，水蒸气加温到70-90℃，同时进行搅拌、浸渍反应7-9小时，同时排出废气；(2)用离心机将反应后的酸溶液和石墨分离，分离后的酸溶液回收利用；(3)含酸的石墨进行水洗，达到PH值在5.5-6.5；(4)进行沉降分离，分离后的酸液回收利用；(5)用压滤机再次分离溶液并将溶液排出，得到石墨滤饼；(6)将石墨滤饼进行烘干后粉碎，制成高纯度成品石墨粉。石墨与氢氟酸、硫酸溶液的重量配比分别是30-35％、20-30％、35％-45％，所述氢氟酸为浓度40％、密度1.13，硫酸为浓度98％、密度1.84。上述工艺中还包括石墨粉分设几个原料池，每个原料池之间相互连接，氢氟酸和硫酸设有一个量酸槽，混合后的酸液可以直接进入反应釜，也可以进入石墨粉的原料池中，经离心分离和沉降分离后的回收溶液直接进入石墨粉的原料池中使用，工艺中产生的废气和排出的废液分别进行环保处理。
本发明提纯工艺能够将含碳量80％的微晶石墨提纯到含碳量不小于99％，水分含量不大于0.5％，灰份含量不大于1％的高纯度石墨，大大提升了微晶石墨的技术含量和应用范围，特别是可以使用该产品生产彩电石墨乳产品。
四
附图是本发明的一种实施方式的工艺流程图。
五具体实施例方式参照附图，(1)将1280公斤的含碳量80％的微晶石墨粉加入三个依次相互连接的原料池中，将960公斤浓度40％、密度1.13的氢氟酸溶液和1680公斤浓度98％、密度1.84的硫酸溶液量酸槽中，加入反应釜，用80℃的蒸汽将反应釜加热到80℃，同时进行搅拌、浸渍反应8小时，排除气体进行环保处理。(2)用离心机将反应后溶液和石墨分离，分离后的酸溶液重返量酸槽或原料池中回收利用。(3)经分散池将含酸的石墨滤饼分散送至水洗塔进行洗涤，PH值控制在6。(4)放入沉降池进行沉淀，分离后的酸液重返原料池中回收利用。(5)用压滤机再次分离溶液并将溶液排出后进行环保处理后作为步骤(3)中的洗涤水回收利用，并得到石墨滤饼；(6)将石墨滤饼放入烘干机进行烘干后，进入粉碎机粉碎，制成高纯度成品石墨粉，最后计量、包装。
本提纯工艺技术，使提纯过程中化学反应产生的氟化物及时消解，消解时产生的含氟气体不断逃逸，保证了反应通道畅通无阻，使石墨提纯的化学反应能够进行彻底。采用这种工艺，已能将含碳为80％的微晶石墨提纯为含碳量不小于99％、灰份不大于1％、水分不大于0.5％的高碳石墨，使微晶石墨原矿增值数十倍，能创造显著的经济效益和社会效益。
权利要求
1.一种高纯度石墨提纯工艺，其特征是该工艺包括如下步骤(1)以含炭量大于80％的石墨粉为原料，与氢氟酸和硫酸溶液一起加入反应釜中，水蒸气加温到70-90℃，同时进行搅拌、浸渍反应7-9小时，同时排出废气；(2)用离心机将反应后的酸溶液和石墨分离，分离后的酸溶液回收利用；(3)含酸的石墨进行水洗，达到PH值在5.5-6.5；(4)进行沉降分离，分离后的酸液回收利用；(5)用压滤机再次分离溶液并将溶液排出，得到石墨滤饼；(6)将石墨滤饼进行烘干后粉碎，制成高纯度成品石墨粉。
2.根据权利要求1所述的高纯度石墨提纯工艺，其特征是石墨与氢氟酸、硫酸溶液的重量配比分别是30-35％、20-30％、35％-45％，所述氢氟酸为浓度40％、密度1.13，硫酸为浓度98％、密度1.84。
3.根据权利要求1所述的高纯度石墨提纯工艺，其特征是石墨粉分设几个原料池，每个原料池之间相互连接，氢氟酸和硫酸设有一个量酸槽，混合后的酸液可以直接进入反应釜，也可以进入石墨粉的原料池中，经离心分离和沉降分离后的回收溶液直接进入石墨粉的原料池中使用，工艺中产生的废气和排出的废液分别进行环保处理。
全文摘要
本发明公开了一种高纯度的高纯度石墨提纯工艺。技术方案是以含碳量大于80％的微晶石墨为原料，与氢氟酸和硫酸溶液一起加入反应釜中，水蒸气加温到70－90℃，同时进行搅拌、浸渍反应7－9小时，然后将溶液和石墨分离，制得含酸石墨用清水洗涤至pH值在5.5－6.5时，进行沉淀，最后经过压滤、烘干，制得含碳量为99％的微晶石墨。微晶石墨与氢氟酸、硫酸溶液的重量配比分别是30－35％、20－30％、35％－45％，所述氢氟酸为浓度40％、密度1.13，硫酸为浓度98％、密度1.84。本发明提纯方法能够将含碳量80％的微晶石墨提纯到含碳量不小于99％，水分含量不大于0.5％，灰份含量不大于1％的高纯度石墨，大大提升了微晶石墨的技术含量和应用范围，特别是可以使用该产品生产彩电石墨乳产品。
4. 石墨烘干炉
亿博顿是中国普通品牌
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5. 石墨烘干有什么办法
石墨烯出现在实验室中是在2004年，当时，英国的两位科学家安德烈·杰姆和克斯特亚·诺沃塞洛夫发现他们能用一种非常简单的方法得到越来越薄的石墨薄片。他们从石墨中剥离出石墨片，然后将薄片的两面粘在一种特殊的胶带上，撕开胶带，就能把石墨片一分为二。不断地这样操作，于是薄片越来越薄，最后，他们得到了仅由一层碳原子构成的薄片，这就是石墨烯。这以后，制备石墨烯的新方法层出不穷，经过5年的发展，人们发现，将石墨烯带入工业化生产的领域已为时不远了。 制备方法 石墨烯的合成方法主要有两种：机械方法和化学方法。机械方法包括微机械分离法、取向附生法和加热SiC的方法 ； 化学方法是化学还原法与化学解理法。 微机械分离法 最普通的是微机械分离法，直接将石墨烯薄片从较大的晶体上剪裁下来。2004年Novoselovt等用这种方法制备出了单层石墨烯，并可以在外界环境下稳定存在。典型制备方法是用另外一种材料膨化或者引入缺陷的热解石墨进行摩擦，体相石墨的表面会产生絮片状的晶体，在这些絮片状的晶体中含有单层的石墨烯。 但缺点是此法是利用摩擦石墨表面获得的薄片来筛选出单层的石墨烯薄片，其尺寸不易控制，无法可靠地制造长度足供应用的石墨薄片样本。 取向附生法—晶膜生长 取向附生法是利用生长基质原子结构“种”出石墨烯，首先让碳原子在 1 1 5 0 ℃下渗入钌，然后冷却，冷却到850℃后,之前吸收的大量碳原子就会浮到钌表面，镜片形状的单层的碳原子“ 孤岛” 布满了整个基质表面，最终它们可长成完整的一层石 墨烯。第一层覆盖 8 0 ％后，第二层开始生长。底层的石墨烯会与钌产生强烈的交互作用，而第二层后就几乎与钌完全分离，只剩下弱电耦合，得到的单层石墨烯薄片表现令人满意。但采用这种方法生产的石墨烯薄片往往厚度不均匀，且石墨烯和基质之间的黏合会影 响碳层的特性。另外Peter W.Sutter 等使用的基质是稀有金属钌。 加热 SiC法 该法是通过加热单晶6H-SiC脱除Si，在单晶(0001) 面上分解出石墨烯片层。具体过程是：将经氧气或氢气刻蚀处理得到的样品在高真空下通过电子轰击加热，除去氧化物。用俄歇电子能谱确定表面的氧化物完全被移除后，将样品加热使之温度升高至1250~1450℃后恒温1min~20min，从而形成极薄的石墨层，经过几年的探索，Berger等人已经能可控地制备出单层或是多层石墨烯。其厚度由加热温度决定，制备大面积具有单一厚度的石墨烯比较困难。 一条以商品化碳化硅颗粒为原料，通过高温裂解规模制备高品质无支持（Free standing）石墨烯材料的新途径。通过对原料碳化硅粒子、裂解温度、速率以及气氛的控制，可以实现对石墨烯结构和尺寸的调控。这是一种非常新颖、对实现石墨烯的实际应用非常重要的制备方法。 化学还原法 化学还原法是将氧化石墨与水以1 mg/mL的 比例混合， 用超声波振荡至溶液清晰无颗粒状物质，加入适量肼在1 0 0℃回流2 4 h ，产生黑色颗粒状沉淀，过滤、烘干即得石墨烯。Sasha Stankovich 等利用化学分散法制得厚度为1 nm左右的石墨烯。[3] 化学解理法 化学解理法是将氧化石墨通过热还原的方法制备石墨烯的方法，氧化石墨层间的含氧官能团在一定温度下发生反应，迅速放出气体，使得氧化石墨层被还原的同时解理开，得到石墨烯。这是一种重要的制备石墨烯的方法，天津大学杨全红等用低温化学解理氧化石墨的方法制备了高质量的石墨烯。
6. 石墨烘干设备有哪些
电热膜石墨烯的更好一点，一是石墨烯加热膜的使用寿命比碳纤维加热膜的使用寿命长得多，因为电加热膜的工作原理一般是通电后由电加热膜中的电阻加热元件加热电流，而碳纤维发热电阻元件分布不均，可能导致某一点温度过高或过低，存在放电击穿的安全隐患。
其次，还提到了碳纤维加热膜的加热不均匀。
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