1. 花生摘果机器联系电话
1、首要、花生摘果机作业时要按工艺流程进行，不要违规操作，防止形成安全隐患。
2、花生秧喂入时有必要先将花生成果部位填入喂料口，喂料时要均匀；
3、作业时禁止将石块、木块、金属物等坚固物体喂入机内，避免损坏机器和形成人身事故；
4、滚齿与筛底空隙大则易形成摘不净；
5、当花生果里含杂物多，花生小果有被吸出时，要恰当调整吸风口。
6、杂物多时下调吸风口；花生小果有被吸出时，上调吸风口。
7、摘果机呈现滚筒阻塞时，应查看喂入量的大小，花生秧的干湿程度，电机三角带的松紧度，电源电压等；
8、花生摘果机摘不净时要调整滚齿与筛底的空隙。
9、作业时如听到有反常声响或发现毛病时有必要停机查看，及时排除毛病，禁止机器带病作业；
10、禁止摘果机超负荷作业
2. 手动花生摘果机
我以前遇到过。故障原因多为有石块或泥土进入夹持链条，此时应停机检查，排出夹持的杂物。
夹持链条传动系统的皮带打滑也会使夹持链条卡住，应张紧皮带。
夹持链条托轨和各活动支撑杆每个班次要进行3-5次润滑，减少其摩擦阻力和早期磨损
3. 花生摘果机械
1、使用前必须对花生摘果机进行调整和检修。作业前，操作者要对摘果机进行全面的检查，看摘果机是否处于完好状态，各部件连接螺栓是否紧固，各皮带轮安装是否牢固，用手转动皮带轮有无碰撞摩擦现象，摘果部分滚齿有无开焊及缺齿情况；用手转动滚齿轴，观察转动是否平稳；检查各传动部位三角带涨紧度是否合理；检查柴油机运转情况是否良好；检查电动机是否运转正常，电源线有无漏电现象。此外，各转动部件要安装防护罩；试运转时，工作人员应先离开摘果机，待操作者发出规定信号后，开始试作业。
2、作业时要按工艺流程进行。花生秧喂入时必须先将花生结果部位填入喂料口，喂料时要均匀；作业时严禁将石块、木块、金属物等坚硬物体喂入机内，以免损坏机器和造成人身事故；作业时严禁将手伸入进料口、风机口，排杂口；作业时操作者要扎紧衣袖口，女同志要带工作帽；作业时如听到有异常声音或发现故障时必须停机检查，及时排除故障，严禁机器带病作业；严禁摘果机超负荷工作；每天工作结束后要有专业人员进行检查、调整和保养。如：加注润滑脂、补焊等；摘果机出现滚筒堵塞时，应检查喂入量大小，花生秧干湿度，电机三角带的松紧度，电源电压等；花生摘果机摘不净时要调整滚齿与筛底的间隙。滚齿与筛底间隙大则易造成摘不净；当花生果里含杂物多，花生小果有被吸出时，要适当调整吸风口。杂物多时下调吸风口；花生小果有被吸出时，上调吸风口。
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正兴花生摘果机好用。摘果速度快，摘的干净。
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如图，上方照片为其花生摘果机的内部结构
6. 花生摘果一体机
可能是输送带出现延展，需要张紧。
输送带两侧张紧未调平衡，需要重新调校。注意，调校时只能点动输送带并及时观察调整效果，防止带侧在机架上挤死损坏带边及带卡死。如果真卡死了，就得把张紧全部松开，人工扳带到中间位置。
输送带带卡松动或脱落，需要更换
V型托辊边支架受意外撞击移位，需要重新调校。如选用固定支架的输送机，则无此可能，但固定支架不能进行输送带局部跑偏的修正。
7. 花生摘果机配件
（1）花生喂量过大，摘果机不能适应，造成花生摘不净，针对这种情况，只需减少喂量，均匀喂入即可。
（2）花生秧茎过湿，果柄比较结实，容易造成摘不净或果实破损情况发生，适当提高滚筒转速或调小摘果机滚筒与弧形底筛的间隙即可。
8. 花生采果机
花生芽是花生从种子到植株中活性强的时期，因此很容易变老、变苦，因此，如果需要保存花生芽，建议将花生芽在发芽至3到4厘米时就将花生芽移入冰箱冷藏室，冰箱的低温可以抑制花生芽的继续生长，保存一段时间。
或者是将花生芽洗净之后用沸水煮2到3分钟，将其煮熟，就不会变老了。
9. 花生摘果机厂家电话
花生摘果机中滚筒转速选择在400-500转/分比较适宜。
花生摘果机简介
花生摘果机用于花生收获后带蔓直接摘果，可在田间地头灵活移动使用，摘果干净，果壳破碎率低，损失少，干湿茎秆都可用，工作效率高，脱粒干净破碎率低。
花生摘果机特点
1、干湿两用花生摘果机适用于经挖掘后的花生进行秧果分离。是鲜花生摘果的完美选择。
2、摘果清选后花生果干净无杂，晾干后可直接装袋贮藏。
3、操作方便、性能可靠、摘果净、效率高、破碎少。
4、该机体积小可流动作业。
10. 鲜花生摘果机
一、花生摘果机操作不当
（1）花生喂量过大，摘果机不能适应，造成花生摘不净，针对这种情况，只需减少喂量，均匀喂入即可。
（2）花生秧茎过湿，果柄比较结实，容易造成摘不净或果实破损情况发生，适当提高滚筒转速或调小摘果机滚筒与弧形底筛的间隙即可。
二、设备本身问题
（1）花生摘果机转速过低，动力不足，导致花生果实摘不净。检查设备是否皮带过松或动力机转速不够，并进行相应调整。
（2）摘果爪与弧形底筛的间隙过大，设备搓擦力变小，导致摘果不净。针对这一情况，应先检查设备间隙是否超出规定最大值，如确实超过，应适当调整间隙。
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