1. 输送缸漏浆怎么处理
方法一、
抽水洗泵。抽水洗泵的优势是快速便捷，只要工地有水源，或随车带个桶子就能开洗；缺点是很容易造成1号管和S管积料堵塞，同时可能破坏泵管密封性，造成泵送漏浆等风险。但是遵循这几点抽水洗泵步骤能达到更加理想的清洗效果：
1. 首先把臂架竖直；
2. 然后反泵，把臂架内混凝土清干净；
3. 第三步把臂架伸入水桶或水源，注意不要污染自然水源，排量加大，打起反泵，快速起臂架，看见料斗出水后停止反泵；
4. 第四步撬开料斗底阀打反泵，等水慢慢变清即可。
二、如果担心抽水洗泵会造成堵管等后患，更保险一点，而且工地没有足够的水源，建议采用“干洗”泵管，具体参考步骤为：
1. 首先将浸水的海绵球塞入臂架末端软管内；
2. 然后竖臂架--打反泵--加大排量，将海绵球吸入1号弯管处；
3. 再打开料斗底阀，砸开底部凝固料，反泵排料到干净；
4. 第四步拆开铰链弯管，取出海绵球；
5. 第五步是用水枪将料斗、S管和铰链弯管冲洗干净。温馨提醒：建议等泵车开回搅拌站后用清水再洗一遍。
三、如果工地附近水源充足，还是建议湿洗泵管，因这这种洗法更干净更彻底。具体参考步骤如下：
1. 泵送完成后，檗架放平，打开料斗底阀，放净余料；
2. 打反泵泄压，打开铰链弯管，用水枪将料斗、S管和输送缸冲洗干净；
3. 将一个海绵球塞入铰链弯管；
4. 关好料斗放料门，装好铰链弯管；
5. 往料斗内加注自来水，保证水源充足；
6. 打正泵，加大泵送排量；
7. 等海绵球从末端软管泵出即可
2. 护筒漏浆处理
泥浆护壁成孔：
1、平整场地，不管采用何种机械成孔，所需的场地比承台大许多，尤其还要考虑设计标高，一般要比设计标高高0.5m至2m左右较为经济。2、施工放样，放出桩基中心位置，并采取措施确定钻孔过程中桩中心位置。
3、埋设护筒，保证施工中不漏浆。4、成孔过程中泥浆的比重要达到1.4左右。
5、成孔过程中观察石子岩石，分辨出不同风化程度的岩石，以满足设计嵌岩深度要求。
6、达到设计要求时，开始清孔，清孔时注意泥浆比重是逐渐降低，约6~12小时泥浆比重达到设计要求。7、下钢筋笼，设置保护层垫块，按照实际深度和设计深度焊接吊筋固定钢筋笼。
8、下导管，检查密水性，混凝土坍落度要求在20±2cm，首盘混凝土量能够形成封孔，浇筑时缓慢提升导管，拆除导管过程中要保证混凝土埋住导管深度2m以上。
9、浇筑混凝土时，及时测量深度，混凝土面比设计面高0.5m~1m。
10、开挖土方至设计标高，凿出多余桩头。
3. 输送缸漏浆怎么处理的
混凝土输送泵管堵塞了可用以下方法进行疏通：
重复进行正－反泵操作，逐步将堵塞处的混凝土拌合物吸回料斗，重新搅拌后再正常泵送。
查明堵塞部位，用木槌将堵塞处的混凝土拌合物击松，再通过混凝土泵的正－反泵消除堵塞。
当上述两种方法都不能排除堵塞时，可在混凝土泵卸压后拆除堵塞部位输送管，排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。接管时，应先排除输送管内的空气，再拧紧管端接头。
堵管的原因有很多，常见的有操作不当、管道连接错误、混凝土或砂浆离析、局部漏浆等造成的堵管，针对以上四个原因，我们可作如下预防措施：
操作不当：操作人员要集中精力，避免压力表读数异常；泵送速度要符合设备要求；泵送余料量不能低于搅拌轴；坦落度要控制在80-230mm内；停机时间控制在15-30min内，每次作业完成后，要将管道清洗干净，防止下次使用造成堵管现象。
管道连接错误：管道错误也容易造成堵管，管道布置时应按最短距离、最少弯头、最大弯头原则。
混凝土或砂浆离析：泵前用水湿润管道，从管道的最低点将管道接头松开，将余水全部放掉，或泵水之后， 泵砂浆之前，放入一海绵球，将砂浆与水分开。
局部漏浆：输送管道接头密封紧固或更换密封圈；缩小异形螺栓来调整眼镜板和切割环间隙；活塞完好；输送缸完好。
追答 : 力诺机械友情提示： 1、出料口处堵塞。出料口堵塞，输送系统突然中断，并且有异响，设备有较强的振动，但管道无相应振动。 解决方法：往料斗内倒入水泥砂浆，反复正、反向启动泵，迫使通路打开。如果上述方法仍没有效果，也只能人工排除，拆下相连管道，去掉阀内的杂物。 2、管阀处堵塞。管阀处堵塞是慢慢形成的，其主要原因是每次搅拌泵泵送完混凝土后，没有及时的做好清理工作，致使混凝土残留在管道内，日积月累逐渐加厚，堆积固结，造成堵塞。 解决方法：泵送混凝土结束后，一定要将管道和S管冲洗干净。当冲洗无效时，可采用钎敲以把残渣去掉，直到彻底干净为止。 3、混凝土搅拌泵在进行混凝土泵送时可能出现中断的情况，大多数是因为输送管道堵塞引起的，但是也存在着非堵塞性中断的情况，那在这种情况下我们应该怎么办呢？此时要采用慢速间歇循环泵送的办法。利用搅拌罐内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇的反泵和正泵。慢速间歇泵送时，应该每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。 在混凝土泵送过程中，有计划中断时，在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；特别是夏天，中断时间不宜超过1h。
4. 浇筑漏浆的处理方法
主要是由于模板干燥变形导致模板拼缝过大，从而导致漏浆，其实浇水的主要目的还有冲洗模板上的小杂物和降低砼的入模温度，
5. 钢护筒漏浆严重如何处理
钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔，根据不同孔径分别采用不同直径的钻头。利用导管法灌注水下混凝土。为防止坍孔，施工中严格控制井口护筒埋设、泥浆比重和孔内水头，清孔后迅速灌注水下混凝土。
钻孔灌注桩钢护筒施工技术规范
钻孔灌注桩钢护筒施工准备
1、场地平整：场地平坦时，用推土机平整场地，清除现场杂物，硬化场地。
2、桩位测量：在平整好的场地上测定桩位，用方木桩准确标识各桩的中心位置及高程。
钻孔灌注桩钢护筒的制作与埋设
1、钢护筒制作
护筒采用钢质护筒，4m以内的护筒，采用厚不小于5mm后的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈；长度大于4m的钢护 筒，采用厚不小于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。制作时，钢护筒的内径比 桩径大200-400mm。
2、钢护筒埋设
钢护筒埋置高出施工地面0.3m；若桩孔在河流中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位1.5m，并高出施工地面0.3m。
1、埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。
2、测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，所挖坑直径为护筒直径加40cm，深度为护筒长度。
3、在孔内回填30～50cm粘土，并夯击密实。
4、利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。
5、用吊车吊放护筒至坑内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。
6、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1％。
7、符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。
8、四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。
9、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。
钻孔灌注桩钢护筒施工技术规范
钻孔灌注桩钢护筒注意事项
1、机械施工中严格按照机械操作规程办理。
2、为保证作业人员的安全，埋设护筒过程中严禁工作人员进入基坑内调整护筒。
3、护筒埋设好后，立即盖上能承受100kg以上重量的盖子盖严，以防止人员掉入其中。
6. 灌浆漏浆怎么处理
可以，具体操作过程如下：
1、现场使用的时候，只需要将灌浆料加入一定量的水，水的比例要正确，均匀之后再等待后期使用。
2、然后就要支设模板，支设的时候需要注意根据施工图纸，还要达到相关的标高。标高要比地面表面高出50毫米，防止出现漏浆的问题。
3、接下来将基础表面充分浸湿，最起码在前一个小时就要浇水了。等到表面干燥了之后，再将这种灌浆料直接涂抹在表面，它能够很好流动。采取自重法灌浆方法，就能够通过模板人口灌入，能够填充到各个角落。
4、接下来就是等待的时间，直到脱膜之前都不能够碰撞。另外也可以浇水来养护，冬天施工的时候，还需要做好保温的措施。等到完全凝固了之后，就能够投入使用。
7. 浆液循环泵机封漏怎么处理
可以在搅拌装置里安装封堵机构，是一种可以在线更换维修机械密封的防漏机构，可以不用排空浆液，然后更换或维修机封。山东欧迈机械有专业成熟的技术，可以应用到此种脱硫侧搅拌中。欢迎咨询。
8. 后浇带漏浆处理
a.后浇带采用双层密LI铅丝网折叠，*8钢筋固定于结构主筋上，在两侧栓浇灌时，形成毛面，有利于新老栓结合。钢板网应绑扎牢固，不得漏浆。
b、后浇带模板：墙两侧采用木模支设，对拉止水螺栓对拉，4>48钢管脚手架支撑；
梁板楼盖采用木模支设，4>48钢管脚手架支撑，与梁板分开支撑。后浇带与梁板的模板独立支撑，支撑好之后不拆除。
c、后浇带防水止水按设计釆用橡胶止水带超前止水。
9. 漏浆处理方法
处理方法
应及时向孔内抛填卵石，红粘土及稻草，并增加频率通过钻头的挤压作用利用红黏土和砾石将溶洞从新填充。
减小水头高度。
按有关护筒制作与铺设的完善规定办理。如接缝处漏浆不明显，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝；如渗水严重，应挖出护筒，修理完善后再次埋设。
较为严重的状况的处理措施是往孔内长期投放黏土块和小卵石，加大泥浆密度，同时以正循环冲击钻大冲程冲击，将粘土块和小片石挤入孔壁，漏浆现象几乎消失后又引入旋挖钻继续钻进。对于较轻度的漏浆可用于降低孔内水头高度，增加护筒下口压力来控制。
10. 输送缸漏浆怎么处理好
清洗泵水用水3-5方水
方法一、
抽水洗泵。抽水洗泵的优势是快速便捷，只要工地有水源，或随车带个桶子就能开洗；缺点是很容易造成1号管和S管积料堵塞，同时可能破坏泵管密封性，造成泵送漏浆等风险。但是遵循这几点抽水洗泵步骤能达到更加理想的清洗效果：
1. 首先把臂架竖直；
2. 然后反泵，把臂架内混凝土清干净；
3. 第三步把臂架伸入水桶或水源，注意不要污染自然水源，排量加大，打起反泵，快速起臂架，看见料斗出水后停止反泵；
4. 第四步撬开料斗底阀打反泵，等水慢慢变清即可。
二、如果担心抽水洗泵会造成堵管等后患，更保险一点，而且工地没有足够的水源，建议采用“干洗”泵管，具体参考步骤为：
1. 首先将浸水的海绵球塞入臂架末端软管内；
2. 然后竖臂架--打反泵--加大排量，将海绵球吸入1号弯管处；
3. 再打开料斗底阀，砸开底部凝固料，反泵排料到干净；
4. 第四步拆开铰链弯管，取出海绵球；
5. 第五步是用水枪将料斗、S管和铰链弯管冲洗干净。温馨提醒：建议等泵车开回搅拌站后用清水再洗一遍。
三、如果工地附近水源充足，还是建议湿洗泵管，因这这种洗法更干净更彻底。具体参考步骤如下：
1. 泵送完成后，檗架放平，打开料斗底阀，放净余料；
2. 打反泵泄压，打开铰链弯管，用水枪将料斗、S管和输送缸冲洗干净；
3. 将一个海绵球塞入铰链弯管；
4. 关好料斗放料门，装好铰链弯管；
5. 往料斗内加注自来水，保证水源充足；
6. 打正泵，加大泵送排量；
7. 等海绵球从末端软管泵出即可
- 相关评论
- 我要评论
-