混凝土泵车的性能(混凝土泵技术性能要求)

1. 混凝土泵技术性能要求

（1）一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为20~30cm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。

（2）对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。

2. 混凝土泵车性能

1、凝土泵车的工作原理

利用滚轮滚动时挤压橡胶管，使橡胶管具有吸人和输出混凝土能力，从而达到输送目的。

驱动轴8带动滚轮架2和三个滚轮4旋转，不断地挤压橡胶软管5。真空吸气口6与真空泵连接。工作时，真空泵不断抽气，造成泵体I内形成负压。支承辊子3的作用是扶持协助挤压后的软管迅速复原，以提高混凝土的吸人性能。

若将此泵置于汽车底盘上，并设置臂架式布料杆、底架、支腿、料斗、水洗机构等，即构成一台挤压式混凝土泵车。一般混凝土输出压力为1.8MPa，排出量达50m3/h，臂架最大高度为16m。

2、混凝土泵车主要结构

混凝土布料泵车的结构，它主要由专用汽车底盘、混凝土泵、搅拌器、隔筛、布料装置、混凝土分配阀和支腿等。

3. 混凝土泵技术性能要求有哪些

超高压混凝土泵选型一般是根据工况要求，估算管道的阻力，根据所计算压力值初选混凝土泵型号，最后根据厂家提供的施工方量需求，确认泵送压力、理论方量是否满足施工需求。如果满足需求，型号确定，如果不满足需求则重新选型号。如此反复，直至所选型号满足要求为止。选型主要流程如下：　　（1）泵送压力估算。　　（2）设备型号初选。　　（3）设备型号确定。

4. 混凝土泵标准

1、世界上最长的泵车是由我国生产的101米超长臂架泵车，并且成功投入使用。

5. 泵送混凝土有哪些技术要求

泵送混凝土对配合比要求如下：粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度50米以下，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5；泵送高度50-100米，宜在1：3~1：4；泵送高度在100米以上时，宜在1：4~1：5；细骨料宜中砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；拌合物相对压力泌水S10不宜超过40%；不同泵送高度的混凝土坍落度选值：泵送高度30米以下，坍落度100-140mm；泵送高度30-60米，坍落度140-160mm；泵送高度60-100米，坍落度160-180mm；　 泵送高度100米以上，坍落度180-200mm；水灰比宜为0.4-0.6；砂率宜为38%-45%；最小水泥用量宜为300kg/m3。

6. 泵送混凝土性能要求

混凝土的和易性能够达到压力泵及输送管浇筑的混凝才是泵送混凝土，泵送混凝土性能的特点是坍落度大，砂率大一般在35~45%，0.315mm的颗粒含量要在15%以上，碎石的级配粒径也有要求和限制，要有可泵性，泵送后不离析，不分层等

7. 泵车对混凝土的要求

输送混凝土前先输送水泥砂浆，主要是对输送泵和输送管进行润滑和试泵，采取这一技术措施可防止堵泵或堵管，以确保顺利输送混凝土；也是施工规范要求的工艺。

水泥砂浆与该混凝土（去除粗骨料）强度相同，或按水泥：水=1:0.4左右配置。

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