掘进机维修(掘进机维修技术方案)

1. 掘进机维修技术方案

1、接班时机组司机要认真听取上班的运转情况，然后对各部件进行全方位的检查。

2、掘进机的检查、维修必须在停电后进行。

3、检查各部位的螺丝、销钉等是否齐全、紧固，各操作手柄、按钮、旋钮是否灵活可靠，检查各种保护、安全防护设施及预警信号要有效可靠。

4、检查各注油润滑点是否润滑注油，减速器、油箱油量是否适当。

5、截齿是否齐全或磨损超限，履带、刮板机链是否涨紧适度，喷雾冷却系统是否正常，有问题及时处理。

6、检查电缆、水管、油管有无损伤、泄漏或受到各种外力，拖曳电缆是否已经或受阻损坏。

7、观察工作面顶底板及煤层性质、支护、瓦斯、通风是否安全可靠，待消除一切隐患方可作好开车准备。

8、检查完毕，人员撤到安全地点，先发出开车信号，然后空运转，观察各部位是否正常，有无异声、异响、异温、异味等。如发现异常，应查明原因及时处理

2. 掘进机大修方案

1、如果不行真的陷车了，一定要保持冷静，不要慌张乱动，否则不但救不出挖掘机，还有可能让挖掘机越陷越深。

2、如果挖掘机离岸边非常近，可以让挖掘机将大臂小臂伸直，用铲斗勾出岸边坚硬的土地，用铲斗一点点来拉动挖掘机。

3、如果挖掘机离坚硬地面比较远，可以在附近找到钢板、木板、圆木等物品垫在挖掘机的链带下面，让挖掘机可以借力驶出。

4、如果周围有圆木和钢丝绳，可以将圆木绑在履带上，增大履带的附着能力，也可能将挖掘机带出泥潭。

5、如果实在是无法自救，就不要再做任何动作，抓紧时间在附近找吊车、大型挖掘机来救援。求救时不要怕破费了，否则时间拖长，整个挖掘机很可能都会陷入泥潭之中。挖掘机救援上来后第一时间请专业师傅维修发动机和电路系统，然后把整个挖掘机上上下下清洗晾干，这样才能尽最大可能保住这台挖掘机。

3. 掘进机维修技术方案表格

综掘机主要有截割机构、装运机构、行走机构、转载机构、液压系统、喷雾除尘系统和电气系统等机构组成。掘进机掘进工艺流程：交接班→割煤（运煤）→安全检查→临时支护→打注锚杆→文明施工。综掘机作业时有那些安全规定？综掘机作业时，工作面迎头及综掘机两侧不准站人。当切割结束时司机必须将切割头落地并及时切断电源，其它人员必须在听到司机的指令后，方可越过掘进机进入工作面工作。如何处理刮板机卡链现象？对大块的煤岩，需采用适当方法破碎后再进行装载，当大块煤岩卡住龙门时，需进行人工破碎，不能用刮板机强拉。人工破碎时必须将综掘机电源开关打上闭锁，截割头应靠边落地摆放，禁止人在截割头下处理大块岩石综掘机那些情况不能开机。

1、截齿损坏3个以上的；

2、喷雾冷却系统不能正常工作的；

3、油箱油位低于油标指示范围时或油温超过70℃时；

4、切割机构、减速箱及其他重要联接部位的螺栓松动时；

5、电气闭锁、急停开关和设备防爆性能遭到破坏时；

6、其他违背煤矿安全生产操作规程的。

4. 掘进机维护

原因分析如下：

1）系统流量、压力不足故障原因：油泵内部零件磨损严重，油泵效率下降或内部损坏；溢流阀工作不良；油位过低，油温过高；吸油过滤器或油管堵塞；油管破裂或接头漏油。

解决方法：检查泵的性能更换损坏零件,调整溢流阀；油箱加油；排查油温过高原因；更换过滤器；清理油箱；检查油管和接头。

产生影响：造成液压系统执行元件速度过低，输出的力或扭矩过小，系统发热严重，噪声增大，严重的情况会造成油泵损坏。

诊断方法现状：该故障主要的监测参数就是系统各个回路的流量和压力。目前主要是人工检测，当设备发生故障后，工人对液压系统的各个回路的压力和流量进行逐个排查，压力通过掘进机自带的压力表进行观察。流量无法检测，一种方法是用便携流量计测量，这种方法比较精确，但是购买煤矿防爆测量设备费用较高；另一种目前常用的方法，通过执行元件的运动速度进行间接判断，精确度差，花费时间长。

2）系统温升过高故障原因：冷却供水不足；油箱内油量不足；油液污染严重；溢流阀封闭不严；回油过滤器污染；油泵故障。

解决方法：检查冷却器，油箱加油或换油；清洗有关溢流阀及过滤器；检查油泵内部并更换有关零件。

产生影响：造成液压系统密封损坏，泄漏增大，严重的情况会造成油泵、阀、马达和油缸等元件损坏。

诊断方法现状：该故障主要的监测参数就是液压系统油箱回油位置的油温。目前主要通过油箱上液温计进行人工定期观察，出现故障时，工人对可能造成液压系统高温的原因进行逐个排查，进行处理，无法进行自动报警和诊断。

3）油箱油位不足故障原因：油箱加油不足；液压系统泄漏。

解决方法：及时给油箱补油；查找泄漏点，及时处理。

产生影响：造成液压泵吸油不足，系统严重发热，进而损坏液压元部件。

诊断方法现状：该故障主要的监测参数就是液压系统油箱油位。目前主要通过油箱上液位计进行人工定期观察，发生故障后，工人对可能造成油位过低的原因进行逐个排查，进行处理，目前无法自动报警或诊断。

4）油液污染故障原因：油箱补油时造成油液污染；系统管路维护检修时造成油液污染；油箱内杂质较多；过滤器滤芯污染度超标。

解决方法：更换液压油；清洗油箱；更换过滤器滤芯

5. 掘进机检修计划

答掘进机维修工有前途。由于现在煤矿机戒化程度有了很大提高，掘进机维修工都必须要有一定的专业技术。掘进要想进度快主要看机械，如果掘进机械设备正常运转不出机械事故肯定产量能提高。能保障开砣巷道进程快掘进机维修工要有处理任何械事故的能力才能保证正常生产。

6. 掘进机维修技术方案怎么写

答掘进机维修工考电钳工证。因为掘进维修工是一种特殊行业，在工作中机械维修和电气维修的技术都必须要掌握，否则只会一样就不会胜任掘进维修工作。

掘进用的装岩机，电煤钻，小绞车，电动车，充电机，风车，轨道信号线，开关操作按钮等设备大部分都属于机电一体的所以要考井下电钳工证才行。

7. 掘进机维修培训教程

综掘机综合机械化掘进机的简称，是一种集合掘进、装岩、运煤甚至支护、钉道多种功能为一体的综合机械化设备。

　　一般使用综合机械化掘进之后，相比较打眼放炮的掘进掘进机操作程序

1.操作顺序

（1）开动油泵电机→开动机载皮带→开动机载溜子→ 开动耙爪→开动截割头，以此作为开动顺序。

（2）当没有必要开动装载时，也可在开动油泵电机后，启动截割电机。

2.截割

（1）利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，此截割断面与实际所需要的形状和尺寸若有一定差别，可进行二次修整，以达到断面形状和尺寸要求。

（2）一般情况，当截割较软的煤壁时，采用本规程规定的左右循环向上的截割方法。

（3）过断层期间，当岩石普氏系数f＝4以下时，综掘机炮头要缓慢进入煤层（岩层）截割，减少对煤（岩）帮和顶板的破坏。当巷道出现岩石厚度0.5m以上且岩石普氏系数f＝4以上时，严禁使用掘进机直接截割，可采用爆破的方式破碎岩石掘进，综掘机配合出煤（岩）。对大块坠落体，采用适当办法处理后再行装载。

3.注意事项

（1）操作人员必须持证上岗。

（2）司机在开车前必须检查确认周围确实安全。

（3）必须检查确认顶板的支护可靠。

（4）发现异常时应停机检查，处理好后再开机。

（5）不要超负荷操作。

（6）操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置。例如机器行走由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，再改为后退。操作其它手柄也一样。

（7）要充分注意不要使掘进机压断电源线。

（8）确认所有设施都安全后再启动截割头。

（二）液压油使用要求和电器设备使用注意事项

1.液压油应具有良好的润滑性和化学稳定性，能抵抗空气和水的化学作用，不能含有酸性和碱性，以免腐蚀液压配件。

2.液压油要纯净，在极限温度（+18°）工作时，不能从液体中析出蒸气和焦油，以免堵塞油箱及液压元件小孔。

3.液压油的凝固点要低（-10°～15°）、闪点要高，以利于保持流动性和防火。

4.不要混入机械混合物。

5.在+10°～80°之间工作时，粘度变化力求最小，以利于保持液压油的流动灵敏和稳定性。

6.检查电器设备时，必须断开电源，人员离开操作台时要切断电源，且闭锁。

7.注意电器设备之间的电缆不能用力拉，特别注意动力电缆不能在地上拖。

8.旋紧所有的固定螺丝，以保证油不漏和防炸。

9.定期检查电气设备，每周应检查一次内部是否有不正常现象，应保持完好。

（三）维护、保养及检修

1.每班必须要求司机和维护对机器作一次全面检查，发现问题及时汇报处理，并做到定期加油。

2.各部联结螺栓必须牢固可靠，严禁机器带病作业。

3.检查履带有无断裂损坏和松紧程度，每班检查截齿的自转和磨损情况，不能用时要及时更换。

4.检查电器系统、油缸、油路情况以及履带是否可靠。

5.清洗牙齿箱及各部件轴承，检查链条损坏情况，液压油第一次用400小时应更换，以后每隔200小时更换一次，保证液压油的清洁。

6.每天中班正常检修，时间18：00～23：00，不得随意占用专用检修时间。

（四）主要安全技术措施

1.各工种进入迎头先检查后工作，发现问题及时汇报处理，并用长把工具进行敲帮问顶、找掉。

2.掘进机司机必须经专门培训并考试合格、取得资格证后，方可上岗操作，其它任何人不得操作掘进机；掘进机必须专人开动或操作。

3.启动之前，司机要观察清楚，在掘进机前方和周围是否有人工作，确保无人工作且确保适于运行空间后方可启动。

4.在作业期间或掘进机接通电源后，严禁在掘进机前方和周围截割臂的回转范围内，以及铲板和刮板机的工作范围内站人。

5.在司机准备移动或改变掘进机方向时，要事先提醒工作范围内的所有工作人员注意，并立即撤到安全地点。

6.一旦发生危急情况，必须用紧急开关立即停电，在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。

7.操作前司机应对掘进机的主要部件，安全设施等进行全面检查，确认可靠后方可操作。

8.掘进机停用，必须切断电源，且闭锁。

9.断电前要把机器的截割臂放在底板位置上，将掘进机停在对人员工作无危险的位置。

10.掘进机作业期间，绝对不能维修。掘进机行走或运行时，严防动力电缆挤坏或挤断。

11.在掘进机作业期间，如发现机器故障，需及时进行排除检修，但必须先切断电源再进行，防止发生意外事故。

12.一切运转正常，确保安全无事故后方可启动截割电机。

13.应保证掘进机不超负荷，各旋钮和操作手把保证灵敏可靠，操作时不可用力过猛。

14.如果需要将掘进机从巷道底板提起进行修理时和炮头检修时，应在履带下面打上木垛，以确保机身的稳定，将其悬吊牢靠或打好支架，根据现场实际情况另行制定专门安全技术措施。

16即使掘进机停止作业时，所有人员也禁止在截割臂下逗留或工作。

17.如果需要在截割臂、铲板、刮板、摆动式（桥载）皮带转载等部位的下面工作时，必须根据现场实际情况专门制定这些部位意外下落和启动的安全技术措施。

18.严禁在工作面有危险的地带和没有支护的顶板下进行维修。

19.司机必须集中精力操作，全面观察、按顺序操作，不得与其它人员谈笑，发现异常情况要立即停机处理。

20.电器设备的保养和维修要指定机电人员包机负责。

21.使用好机内外喷雾，搞好综合防尘，并指定专人定期检查和保养。

（五）附录：掘进机操作规程和油脂管理制度

开机前检查部件和操作程序

1.检查各液压操作把、各启停旋钮、隔离开关以及紧急停止按钮是否可靠、操作灵活。

2.检查截割滚筒截齿是否锐利、牢固可靠，更换截齿时必须先切断电源，本机使用镐型截齿。

3.各部件应按润滑要求加油脂，保证各部件润滑正常。

4.检查各部螺丝是否齐全、有无松动。特别是旋转台与机架部，铲板部、稳定器与机架连接螺丝，严格检查并加固。

5.检查运输机构、耙爪磨损和链条涨紧情况，刮板螺丝必须保证齐全，磨损大的应及时更换。

6.检查行走部、履带部的损伤情况和涨紧情况，检查履带的制动闸是否灵敏可靠，履带的垂度40—70毫米。

7.检查电缆和电器部分的完好，以及电缆的拖动装置情况。

8.保证防尘冷却管的完好、水质水源符合要求，内外喷雾压力必须达到要求。

9.在检查巷道支护安全情况、确保安全后，方可合上掘进机各隔离开关，检查掘进机前方及非安全地点是否有人，然后启动电源旋钮开动油泵电机，保证各部件都达到压力要求。

10.稍升高铲板收回稳定器，将掘进机开动到待掘进地点。

11.放下铲板，以铲板靠底板为标准，启动转载皮带和运输溜子，不带负荷的启动截割头，截割滚筒以左下侧由履带推进切割槽，达到跨距100毫米为标准，停履带、落下稳定器进行全断面截割。

12.截割时根据巷道地质条件，按照掘进机截割顺序掘进巷道全部断面。

13.截割过程中要密切注意围岩变化，注意机器部分的声音、温升及各种现象，发现异常时必须及时停机和处理。

14.停机顺序：截割电机→刮板运输机→皮带运输机→升高铲板→收回稳定器→退到停机地点→停机→切断电源。

开机截割要求

1.掘进机由正副司机密切配合进行操作，工作时必须遵守安全操作规程，确保机器和人身的安全。机器操作必须熟练、避免误操作，以致造成事故；除被批准的司机外，任何人不得擅自操纵机器，司机必须熟练掌握机器的技术性能以及加油润滑点和油润周期。

2.截割时根据掘进断面形状和大小、煤层赋存条件合理进行截割工作，必须按作业规程操作。选择截割程序的原则是利于顶板维护以及钻进开切，保证截割阻力小，工作效率高；应避免出大块煤矸，有利于装运。

截割中注意事项

1.应避免截割头带负荷启动并注意机器不要过负荷工作。

2.开始截割时，必须让截割部慢速靠近煤岩，无论哪种截割都必须扫底，保证巷道平直无拖根。

3.横向前进截割时，必须注意与前一刀的衔接，压力截割，重叠厚度以150～200毫米左右为宜。

截割程序

1.对于一般较均匀的中硬煤层，采取由下而上的截割程序。

2.对于半煤岩巷道采取先软后硬，沿煤岩分界线的煤侧，钻进开切，沿分界线掏槽。

3.对于层理和节理发达的软煤层，采用中心钻进开切，四面刷帮的程序。

4.对于硬煤应采取自上而下的程序，这样可以避免截割大块煤，有利于装运。

5.对于顶板破碎的煤层，采取适当预留顶煤的方法。

6.对于需要超前支护的破碎顶板，采取先截割断面四周的方法。

7.对于相当坚硬的煤岩巷道，也可以采取由下而上的程序进行截割。

8.只有发生事故的情况下，可按下紧急停止按钮。操作台和操作台另一侧都设有紧急停止按钮。

综掘机的油脂管理

1.由维护班长和材料员兼油脂管理员，其职责是：共同编制本单位的油脂计划，掌握设备的润滑情况和换油周期工作，并负责对本单位的职工进行润滑技术的指导和培训工作以及油脂的贮存，保管和使用。

2.油脂在库中必须按品种、牌号、分类存放，桶上必须有明显标记。

3.所有存放油脂的容器，必须清洁密封，随时盖严盖子，不得敞口，对油桶、油罐等容器可适当加入清洗剂冲洗，干燥后再用待装的油冲洗后再使用。

4.油抽子必须专油专用，用完后不得随便乱放，并注意保持油抽子的清洁。

5.油脂不准随便代用，特殊情况代用时，由矿油脂管理员提出报告，经集团公司机电处批准后方可使用。

6.不同品种或不同厂家生产的油不要混用，要更换不同牌号的油时，必须对设备进行冲洗。

7.井下贮存的各种油脂要有专门硐室，硐室内的顶板及周围要采取妥善的遮挡措施，用不燃性材料支护封顶背帮，并配有灭火器材。油脂要按品种分别挂牌存放整齐，油桶、油具要保持清洁。

8.向掘进机注油、换油应采用密封塑料桶，油桶由油脂管理员统一编号标记、不准混用。

9.设备加油、换油必须严格执行操作规程，注油前要先将加油孔周围用棉丝等清理干净后，方可向设备内加油。

10.井下不准打开掘进机的牵引部。

11.掘进机牵引部换油时，应先将旧油放出，然后用适量新油冲洗，待系统中的旧油全部排出后，方可注入新油。

12.其它严格按《集团公司机械化设备油脂管理细则（试行）执行》。

8. 掘进机维修工

可以享受。

特殊工种指：从事井下、高空、高温、特别繁重体力劳动或其他有害身体健康工作的，退休年龄为男年满55周岁、女年满45周岁。

一、特殊工种目录：

1.电工作业。含发电、送电、变电、配电工，电气设备的安装、运行、检修(维修)、试验工，矿山井下电钳工；

2.金属焊接、切割作业。含焊接工，切割工；

3.起重机械作业。含起重机司机，信号指挥工，安装与维修工；

4.企业内机动车辆驾驶。含在企业内及码头、货场等生产作业区域和施工现场行驶的各类机动车辆的驾驶人员；

5.登高架设作业。含2米以上登高架设、拆除、维修工、高层建(构)筑物表面清洗工；

6.锅炉作业(含水质化验)。含承压锅炉的操作工，锅炉水质化验工；

7.压力容器作业。含压力容器罐装工、检验工、运输押运工、大型空气压缩机操作工；

8.制冷作业。含制冷设备安装工、操作工、维修工；

9.爆破作业。含地面工程爆破、井下爆破工；

10.矿山通风作业。含主扇机操作工，瓦斯抽放工，通风安全监测工，测风测尘工；

11.矿山排水作业。含矿井主排水泵工，尾矿坝作业工；

12.矿山安全检查作业。含安全检查工，瓦斯检验工，电气设备防爆检查工；

13.矿山提升运输作业。含主提升机操作工，(上、下山)绞车操作工，固定胶带输送机操作工，信号工，拥罐(把勾)工；

14.采掘(剥)作业。含采煤机司机，掘进机司机，耙岩机司机，凿岩机司机；

15.矿山救护作业；

16.危险物品作业。含危险化学品、民用爆炸品、放射性物品的操作工、运输押运工、储存保管员；

17.经国家局批准的其它作业。

9. 掘进机维修与保养手册