1. 掘进机工作
1.挖掘机在工作中，禁止任何人员在回转半径范围内或铲斗下面工作停留或行走，非驾驶人员不得进入驾驶室乱摸乱动，不得带培训驾驶员，以免造成电器设备的损坏。
2、挖掘机在挪位时，驾驶员应先观察并鸣笛，后挪位，避免机械边有人造成安全事故，挪位后的位置要确保挖掘机旋转半径的空间无任何障碍，严禁违章操作。
3、工作结束后，应将挖掘机挪离低洼处或地槽(沟)边缘，停放在平地上，关闭门窗并锁住。
2. 掘进机工作效率
1、元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。
2、配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。
3、液压油泵工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。
4、气侯及作业环境温度高，致使油温升高。
5、选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。
6、油箱容积太小，散热面积不够，未安装油冷却装置，或虽有冷却装置但其容量过小
7、按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。
8、系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温升。
9、系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。
3. 掘进机工作时工作人员什么进行检修和注油
先拆下支重轮端面内l六角螺栓或油堵，用注油枪对准油眼注油
4. 掘进机工作视频
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5. 掘进机工作时空顶距不得超过作业多少米
顶管最短距离没有明确规定，顶管是根据工程情况而确定是采取顶管施工。顶管施工时，顶管掘进机大刀盘切削前方土体，将土体与水搅拌成泥浆，由排泥泵将残土经排泥管运走，后座主顶油泵和主顶千斤顶产生推力，推动管道向前推进。通过管节一节一节向前推进，顶管机不断推进最后到达接收井。
管道比较长时，顶进的阻力会较大。可以通过压入触变泥浆，在管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低顶进时的摩擦阻力。
6. 掘进机工作时可能发生的事故有
这个问题回答起来比较麻烦，要分几种情况去分析：
1、事故原因的调查，调查租赁的工程机械是否存在安全隐患或其他可能导致安全事故的隐患
2、如果有安全隐患，则还要确认该隐患的生成时间，是在租赁之前还是租赁后在使用方产生的
3、如果租赁前机械就存在安全隐患，租赁后发生安全事故，出租方明知机械有安全隐患还要出租要负主要责任，租赁方未能对机械认真检查应负部分责任
4、如果机械租赁前无安全隐患，租赁方使用不当或使用方擅自拆除安全设施导致发生事故，出租方不负责任，由租赁方负全责
7. 掘进机工作过程
首先根据断面的大小确定掘进机的工作位置，及掘进机在什么位置对迎头进行截割。如果是150的掘进机，大于4.4米的断面掘进机就得分左右侧分别截割，小于4.4m的断面掘进机停在巷道中间就可以完成迎头的截割。
截割时对截割头要有位置感，因为迎头上粉尘很多，司机的能见度极差，很多时候司机要评感觉对截割头进行操作。
当然，对于控制台上的操作阀门要十分熟悉，经验丰富的司机有时候为了看清迎头的情况会站着用脚操作，眼睛紧盯着迎头。
8. 掘进机工作原理
综掘机主要有截割机构、装运机构、行走机构、转载机构、液压系统、喷雾除尘系统和电气系统等机构组成。掘进机掘进工艺流程：交接班→割煤（运煤）→安全检查→临时支护→打注锚杆→文明施工。综掘机作业时有那些安全规定？综掘机作业时，工作面迎头及综掘机两侧不准站人。当切割结束时司机必须将切割头落地并及时切断电源，其它人员必须在听到司机的指令后，方可越过掘进机进入工作面工作。如何处理刮板机卡链现象？对大块的煤岩，需采用适当方法破碎后再进行装载，当大块煤岩卡住龙门时，需进行人工破碎，不能用刮板机强拉。人工破碎时必须将综掘机电源开关打上闭锁，截割头应靠边落地摆放，禁止人在截割头下处理大块岩石综掘机那些情况不能开机。
1、截齿损坏3个以上的；
2、喷雾冷却系统不能正常工作的；
3、油箱油位低于油标指示范围时或油温超过70℃时；
4、切割机构、减速箱及其他重要联接部位的螺栓松动时；
5、电气闭锁、急停开关和设备防爆性能遭到破坏时；
6、其他违背煤矿安全生产操作规程的。
9. 掘进机工作前应检查哪些内容
1、制造和装配因素：挖掘机所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。如果在制造过程中超差，例如：油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆等，使零件本身具有先天性的渗漏点，在装配后或使用过程中发生渗漏。
2、装配因素：液压元件在装配中应杜绝野蛮操作，如果过度用力将使零件产生变形，特别是用铜棒等敲打缸体、密封法兰等；装配前应对零件进行仔细检查，装配时应将零件蘸少许液压油，轻轻压入，清洗时应用柴油，特别是密封圈、防尘圈、Ｏ形圈等橡胶元件，如果用汽油则使其易老化失去原有弹性，从而失去密封机能。
3、油液污染及挖机配件的损伤，可细分为气体污染、颗粒污染、水污染及配件损伤四个原因也可能造成泄压。
4、设计因素：挖掘机液压系统的可靠性，在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择，由于设计中密封结构选用不合理，密封件的选用不合乎规范，在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、工作速度大小、环境温度的变化等。这些都在不同程度上直接或间接造成液压系统泄漏。另外，由于挖掘机的工作环境难免会有尘埃和杂质，所以在设计中要选用合适的防尘密封，避免尘埃等污物进入系统破坏密封、污染油液，从而产生泄漏。
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